Veelvoorkomende uitdagingen bij de productie van op maat gemaakte CNC-gefreesde onderdelen

De ontwikkeling van aangepaste CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control) is een mijlpaal in de productiesector, omdat het de productie van complexe onderdelen met zowel vorm als functionaliteit mogelijk maakt. Echter, net als bij elk geavanceerd proces, zijn er zelfs moeilijkheden die zich voordoen als het gaat om de productie van maatwerkCNC-gefreesde onderdelen. In het geval van bedrijven als RMT, die zich richten op het leveren van superieure CNC-bewerkingsdiensten, is het belangrijk om deze uitdagingen van tevoren te identificeren om succesvolle algemene resultaten en tevreden klanten te garanderen.

Het temmen van de grondstoffen

Het eerste probleem dat naar voren komt bij CNC-bewerking is de keuze van het materiaal dat zal worden gebruikt bij het produceren van de op maat gemaakte onderdelen. Verschillende instrumenten hebben verschillende eigenschappen, zoals hardheid, bewerkbaarheid en duurzaamheidspotentieel en deze factoren zullen een directe impact hebben tijdens de bewerking. Hier bij RMT hebben we manieren om deze uitdaging te overwinnen door materiaaltests uit te voeren en verder te overleggen met de klanten voor de specifieke projecten.

Nauwkeurigheid en toleranties achten 

Voldoen aan de vereiste nauwkeurigheidsniveaus en nauwe toleranties is nog een ander lastig aspect in het proces van CNC-bewerking op maat. In elk van de bovenstaande industrieën zal een kleine fout de vorm, pasvorm en functie van het uiteindelijke onderdeel in gevaar brengen. CNC kan een aanzienlijk hoge precisie bereiken, maar aspecten zoals gereedschapsslijtage, machinekalibratie en onderdeelopspanning kunnen nog steeds variaties met zich meebrengen.

In het geval van RMT zijn nauwe toleranties een belangrijker punt van zorg dan de kosten. Al het snijden wordt gedaan op geavanceerde CNC-machines die worden bemand door professionele machinisten die toezicht houden op de hele workflow, zodat onderdelen worden vervaardigd met bijna ideale dimensionale parameters.

Geavanceerd ontwerpen en integreren van complexe geometrieën

Met de toename van de vraag naar op maat gemaakte componenten die in het recente verleden goed presteren, is er een duidelijke verschuiving geweest in de vraag naar complexere ontwerpen. Complexe geometrieën worden vaak aangetroffen in de componenten, die de limieten van standaard CNC-bewerkingsapparatuur overschrijden. Dergelijke ontwerpen kunnen meerassige bewerking of speciaal gereedschap vereisen, wat onvermijdelijk de insteltijd en de kans op fouten verhoogt.

RMT maakt gebruik van geavanceerde meerassige CNC-machines om complexe geometrieën te vervaardigen, terwijl technische specialisten worden gebruikt die programma's voor de machines schrijven om de vereiste complexe geometrievormen te creëren. Door hun kwalificaties en ervaring is RMT in staat om componenten te vervaardigen die voldoen aan de eisen van zelfs het meest complexe ontwerp.

Doorlooptijd en kostenbeheersing

Hoewel CNC-bewerking veel voordelen biedt, is het proces ook duur en tijdrovend, vooral voor werk met een laag volume of prototype. Het wordt duur om producten te vervaardigen vanwege de tijd die nodig is om op te zetten, de tooling en het gebruik van gespecialiseerde apparatuur. Het is ook een nachtmerrie voor klanten die met strakke deadlines werken, aangezien er meestal lange doorlooptijden zijn als gevolg van complexiteit in set-ups of aangepaste tooling, wat een nachtmerrie is voor klanten die met strakke deadlines werken.

De eerder genoemde uitdagingen worden aangepakt dankzij de optimalisatie van de productieprocessen en het gebruik van automatisering om de kosten te drukken. Met een goede planning en een goed doordacht project richt RMT zich op het verkorten van doorlooptijden en het bieden van betaalbare oplossingen aan klanten met behoud van kwaliteitsnormen.

Controle en proofing van de kwaliteit

Een van de belangrijkste uitdagingen bij de productie van op maat gemaakte CNC-gefreesde componenten is ervoor te zorgen dat het verwijzen naar bepaalde componenten en onderdelen aan het relevante kwaliteitsniveau kan voldoen. De lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en medische productie-industrie zijn uiterst disciplines, waarin zelfs de kleinste fout van cruciaal belang kan zijn. Daarom moet de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen grondig worden geïnspecteerd en geverifieerd.

RMT heeft een goed georganiseerd kwaliteitscontrolesysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde inspectieapparatuur zoals CMM (coördinatenmeetmachines) en lasersystemen om de afmetingen en integriteiten van elk onderdeel te controleren en te valideren. De kwaliteit van de vervaardigde onderdelen is gegarandeerd omdat alle onderdelen die de faciliteit verlaten, zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de vereisten.