Gemeenschappelijke uitdagingen bij de productie van op maat gemaakte CNC-gemachinede onderdelen

De ontwikkeling van op maat gemaakte CNC (Computer Numerical Control) machinerie is een mijlpaal in de productiesector, omdat het de productie mogelijk maakt van complexe onderdelen met zowel vorm als functionaliteit. Evenals bij elke geavanceerde proces zijn er echter uitdagingen die zich ook voordoen bij de productie van op maat gemaakte met een vermogen van niet meer dan 50 W . Bij bedrijven zoals RMT, die zich richten op het bieden van superieure CNC-machineringdiensten, is het belangrijk om deze uitdagingen van tevoren te identificeren om succesvolle eindresultaten en tevreden klanten te garanderen.

Het temmen van de ruwe materialen

Het eerste probleem dat zich voordoet bij CNC-machinering is de keuze van het materiaal dat gebruikt zal worden voor de productie van de op maat gemaakte onderdelen. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken zoals hardheid, bewerkbaarheid en duurzaamheids potentieel, en deze factoren zullen een directe invloed hebben tijdens het machineringsproces. Bij RMT hebben we manieren om deze uitdaging aan te pakken door materiaaltesten uit te voeren en verder te overleggen met de klanten voor specifieke projecten.

Nauwkeurigheid en toleranties vaststellen

Het bereiken van de gevraagde nauwkeurigheid en strakke toleranties is nog een lastig aspect in het proces van custom CNC-machinering. In elk van de bovenstaande industrieën kan een kleine fout de vorm, passiviteit en functie van het eindproduct compromitteren. Hoewel CNC een aanzienlijk hoge precisie kan bereiken, kunnen aspecten zoals tool slijtage, machine kalibratie en onderdeel vastlegging nog steeds variaties veroorzaken.

In het geval van RMT zijn strakke tolerancemarges een belangrijkere zorg dan kosten. Alles wordt gesneden op geavanceerde CNC-machines die bemand worden door professionele machinisten die de volledige werkstroom begeleiden, zodat onderdelen worden vervaardigd met zo dicht mogelijk bij ideale dimensionele parameters.

Geavanceerd ontwerpen en integreren van complexe geometrieën

Met de toenemende vraag naar maatwerkcomponenten die hoge prestaties leveren in de recente verleden, is er duidelijk een verschuiving te zien in de vraag naar complexere ontwerpen. Complexere geometrieën komen vaak voor in de componenten, wat de grenzen van standaard CNC-sneermachines overschrijdt. Dergelijke ontwerpen kunnen multi-as bewerking of speciale gereedschap vereisen, wat onvermijdelijk de insteltijd verhoogt en een mogelijkheid tot fouten creëert.

RMT maakt gebruik van geavanceerde multi-as CNC-machines om complexe geometrieën te produceren, terwijl het gebruik maakt van ingenieurspecialisten die programma's schrijven voor de machines om de vereiste complexe geometrische vormen te creëren. Door hun kwalificaties en ervaring is RMT in staat om onderdelen te produceren die voldoen aan de eisen van zelfs de meest complexe ontwerpen.

Leveranciertijd en kostenbeheersing

Hoewel er veel voordelen zijn bij CNC-snijden, is het proces ook duur en tijdrovend, vooral voor kleine series of prototype werk. Het wordt kostbaar om producten te fabriceren vanwege de tijd die nodig is voor instellen, de gereedschappen en het gebruik van gespecialiseerd materiaal. Het is eveneens een nachtmerrie voor klanten met strakke deadlines, omdat er vaak lange leveranciertijden zijn door de complexiteit van de instellingen of aangepast gereedschap, wat een nachtmerrie is voor klanten met strakke deadlines.

De eerder genoemde uitdagingen worden aangepakt door middel van de optimalisatie van de productieprocessen en het gebruik van automatisering om kosten te verminderen. Met goed plannen en een doordacht project richt RMT zich erop om leveranciertijden te verkorten en betaalbare oplossingen aan klanten aan te bieden, terwijl de kwaliteitsnormen worden volgehouden.

Kwaliteitscontrole en -verificatie

Eén van de belangrijkste uitdagingen bij de productie van op maat gemaakte CNC-gemachinede onderdelen is ervoor te zorgen dat verwijzing naar specifieke onderdelen in staat is om het relevante kwaliteitsniveau te behalen. De luchtvaart-, automobiel- en medische fabricage-industrieën zijn uiterst strikte sectoren, waarin zelfs de kleinste fout kritisch kan zijn. Daarom moet de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen grondig worden geïnspecteerd en geverifieerd.

RMT heeft een goed georganiseerd kwaliteitscontrolesysteem, waarbij gebruik wordt gemaakt van geavanceerde inspectieapparatuur zoals CMM (Coordinate Measuring Machines) en laseringssystemen om de afmetingen en integriteit van elk onderdeel te controleren en valideren. De kwaliteit van de geproduceerde onderdelen is gegarandeerd, omdat alle onderdelen die het bedrijf verlaten zijn ontworpen en vervaardigd in overeenstemming met de eisen.