Kostenefficiëntie van 3D rapid prototyping in vergelijking met traditionele methoden

Met de continue verbetering van3D rapid prototypingtechnologieën en technieken, duwen merk, inclusief RMT, meer naar de industrie, de productontwikkeling is niet langer inspannend. Verschillende bedrijven kunnen nu tijd en middelen besparen, waardoor het gebruik van de traditionele en inefficiënte methoden tijdens de prototypingfase wordt geëlimineerd. Dit artikel richt zich op het kostenvoordeel van het gebruik van de nieuwere technologieën ten opzichte van de oudere of de basistechnologieën, terwijl wordt vastgesteld hoe innovaties bij RMT de kostenefficiëntie en prestatielat hoger leggen. 

Lagere initiële investerings- en installatiekosten

Een van de meest gunstige aspecten in vergelijking met andere vormen van prototyping en dus de meest aantrekkelijke, 3D rapid prototyping is meestal kosteneffectief. Traditionele prototypingmethoden, zoals spuitgieten of CNC-bewerking, vereisen dure mallen, gereedschappen en het instellen van apparatuur. De 3D-printoplossingen van RMT daarentegen elimineren de noodzaak van complexe tooling en installatie, waardoor bedrijven rechtstreeks prototypes kunnen maken op basis van digitale ontwerpen. Vooral voor kleine of middelgrote ondernemingen betekent dit lage operationele kosten vooraf.

Productietijd zorgt voor een snelle time-to-market

De traditionele prototypingfase kan een aantal weken en soms maanden duren voor het maken van op maat gemaakte gegoten onderdelen of gereedschappen. De keerzijde hiervan is dat bij traditionele gereedschaps- en bewerkingsprocessen de totale tijd die nodig is voor rapid prototyping slechts een paar dagen is. Geavanceerde 3D-printers van RMT maken het mogelijk om snel functionele prototypes te produceren, waardoor bedrijven snel wijzigingen kunnen aanbrengen in toekomstige ontwerpen en meer tests kunnen uitvoeren voordat ze daadwerkelijk in productie gaan. Deze efficiëntieverbeteringen resulteren in lagere arbeidskosten en een snellere time-to-market voor productlanceringen.

Vermindering van inefficiënties in het gebruik van materialen en verspilling van materialen in het productieproces

Met dergelijke posities kan men lange doorlooptijden verwachten, materiaalverspilling zoals wanneer processen zoals CNC-bewerking plaatsvinden om alleen materiaal te verwijderen om het einddoel te bereiken. 3D-printen daarentegen heeft een heel ander werkingsprincipe: het is een additief proces en daarom wordt materiaal alleen geplaatst waar dat nodig is om verspilling te beperken. Met behulp van de nieuwste 3D-prototypingtechnologieën bij RMT kunnen fabrikanten hun verspilling beheersen en hun totale materiaalkosten verlagen, vooral in gevallen waarin dure materialen zoals metalen of gespecialiseerde polymeren nodig zijn.

Prototyping met meer gecompliceerde geometrieën

Het creëren van ingewikkelde en complexere geometrieën met conventionele methoden wordt soms onmogelijk zonder onredelijke kosten te maken. Met 3D rapid prototyping is het echter mogelijk om nauwkeurige en gedetailleerde componenten te produceren met complexe vormkenmerken die met traditionele methodologieën onmogelijk of te duur zouden zijn geweest om te produceren. 3D-printers die beschikbaar zijn met RMT kunnen intern complexe ontwerpen van prototypes bouwen in plaats van meerdere stukken te assembleren, wat in normale processen de kosten zou verhogen. Dit vergroot de mogelijkheid om meer geavanceerde ontwerpen in de producten te ontwikkelen zonder een aanzienlijke stijging van de kosten.

Vermindering van het faalrisico en meer iteraties zijn mogelijk

Een van de problemen met conventionele prototyping is dat het erg duur is om zoveel iteraties te hebben. Elk nieuw prototype kan het gebruik van een nieuwe mal of gereedschapsopstelling vereisen, wat meer kosten met zich meebrengt. Integendeel, 3D rapid prototyping is niet al te tijdrovend, wat betekent dat er binnen enkele uren meerdere iteraties kunnen worden gemaakt, waardoor bedrijven snel een ontwerp kunnen valideren voordat de hele productie-installatie wordt gebouwd. De flexibele prototypingsystemen die door RMT zijn ontwikkeld, stellen de ontwerpers in staat om wijzigingen aan te brengen in het ontwerp van de onderdelen en verschillende materiaalopties uit te proberen, waardoor de verliezen als gevolg van fouten die in de laatste stadia van de productie kunnen optreden, tot een minimum worden beperkt.

Economie voor productie in kleine volumes - goede waarde

Traditionele technieken lijken redelijk efficiënt te zijn voor massaproductie, maar het is een dure optie voor kleinere oplages. De kosten voor het maken van mallen, de gereedschappen en de opstelling voor prototypes in kleine hoeveelheden of productieruns in kleine volumes lijken te vaak meer nadelen te hebben. De 3D-technologie voor rapid prototyping van RMT is bijzonder effectief voor productieruns met een laag volume, omdat het eenvoudig in te stellen is en de fabricagekosten zeer laag zijn, waardoor het ideaal is voor industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, auto's en consumentenelektronica. 

Beginnend met lagere initiële kosten, productiesnelheid, materiaalkosten en het vermogen om ingewikkelde ontwerpen te produceren, zijn er zondige voordelen met 3D-printen. Vooral met bedrijven als RMT in de voorhoede van innovatie, kunnen de industrieën alleen maar uitkijken naar meer betaalbare en betere oplossingen in de prototyping- en productiescenario's.