EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Fordele for selskapet ditt ved RMT vakuumgjøysing
Fra prototype til småvolumproduksjon
Rask levering på 7 dager, enda mindre
- Oversikt
- Spørre
- Relaterte produkter
Hvorfor velge vakuumstøping?
Vakuumstøping er en god metode for å produsere stive eller fleksible deler, og er ideell for høy-kvalitets prototyper, funksjonelle tester, bevis på konsepter, og demonstrasjoner. Polyurethanstøpninger kan produseres fra noen få til hundrevis avhengig av behov. Høy-kvalitets hurtig prototyping og sluttbruksdeler kan produseres i små partier. Dette gjør vakuumstøpingsmodellen spesielt egnet for tilpasning og funksjonell testing, markedsføringsformål, eller en serie med et begrenset antall sluttprodukter. Vakuumstøping er også egnet for ulike grader av etterbehandling, og vi kan tilpasse etterbehandlingen du trenger for delene. Det er nyttig på mange måter, inkludert for funksjonell testing, ingeniørtesting, produktutvikling, som en utstillingsmodell, og markedsføringsaktiviteter.
Vakuumstøping bruker vakuum for å suge flytende støpemateriale inn i formen. Det er veldig forskjellig fra injeksjonsstøping der en skrue brukes til å presse det flytende materialet inn i formen. Siden prosessen utføres under vakuum, produserer den høykvalitets boblefrie støp med jevn overflate.
Prosessen starter med en mastermodell, som RMT bruker en av sine CNC-bearbeidingssentre til å lage modellen.
Deretter blir mastermodellen nedsenket i flytende silikon, deretter blir silikonen herdet for å bli en form.
Etter å ha kuttet silikonformen og fjernet mastermodellen, er silikonformen klar til bruk.
Deretter helles støperesin i formen, og luftbobler fjernes ved vakuum, noe som sikrer en jevn overflate på støpene.
Etter at støpene er fjernet fra silikonformen og avkjølt, blir de herdet i en ovn. Silikonformen kan gjenbrukes omtrent 20 ganger.
Hver støping er en nøyaktig kopi av den originale mastermodellen. Dette er den perfekte løsningen for rask prototyping og små produksjonsserier av høykvalitetsdeler.
RMT er fullt i stand til å møte dine behov for vakuumstøping og silikonforming. Med mange års ekspertise på dette området kan vi produsere dine plast- eller gummideler i henhold til de høyeste standardene, kostnadseffektivt og med rask levering.
Applikasjoner for Vakuumstøping
Produkt testing før lansering
Små serier av hus og deksler
Konseptmodeller og prototyper
Fordel med Vakuumstøping for Rask Prototyper
| 1 Rask levering | 4 Overlegen overflatefinish |
| RMT kan levere opptil 20 deler på 7 dager, avhengig av delspesifikasjon og volum. Det sparer mye tid når du møter prosjektfristen, som å få utstillingsmodeller klare til en kommende messe. | Vakuumprosessen fjerner luftbobler, detaljorientert. Selv om det originale produktet har den mest komplekse geometrien, er det endelige produktet det samme som det originale produktet, tilgjengelig for reproduksjon av utseende, følelse og mekanisk ytelse. |
| 2 Overkommelighet og kostnadseffektivitet | 5 Fargealternativer |
| Silikonformer er mindre kostbare enn injeksjonsforming eller 3D-utskrift, uten å lage dyre aluminiums- eller stålverktøy og lange tid mold prøver. | Fargepigmenter kan legges til harpiksen for en rekke fargealternativer. Materialer er også tilgjengelige for å lage deler som er helt ugjennomsiktige, halvtransparente eller helt gjennomsiktige Ferdige kopier kan også males, trykkes eller bearbeides etter behov for å forbedre utseende og funksjon. |
| 3 I stand til å produsere store eller komplekse deler | 6 Høy kvalitet |
| Vakuumstøping kan kopiere veldig store og komplekse deler. uretaner av forskjellige typer kan overformes for å skape ulike overflate teksturer og hardheter i en enhet. |
Produktene laget ved hjelp av vakuumstøpemetoden er av høy kvalitet, og gjenskaper enkelt selv veldig fine overflatedetaljer fra originalen. . I tillegg kan du velge de riktige materialene med fleksibilitet, hardhet og stivhet du ønsker å bruke |
Vakuumstøpemateriale
Vi tilbyr et bredt utvalg av 26 polyuretan (PU) materialer fra Hei-Cast selskapet, Axson og BJB selskapet, som ligner på gummi, PP, PE, POM, ABS og PC. Disse materialene tilbyr en rekke fremragende egenskaper og muligheten for å støpe transparente og matchende farger på komponenter. Hvis du ser etter en spesifikk finish av tekstur, belegg, maling, vil vårt dyktige etterproduksjonsteam møte dine krav.
Vakuumstøping polyuretanmaterialer
| Materiale | Leverandør | Materialsimulering | Styrke Shore | Bøyning (MPa) |
TC Max | Naturlig farge | Fordel | Sammentrekning |
| ABS-Lignende | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Shore 83D | 1790 | 85 | Amber, hvit og svart | God motstand | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Shore 81D | 2200 | 93 | Mørk Amber | God motstand | 1 |
| PP-Lignende | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | Hvit/Svart | God motstand | 1 |
| Gummi/silikonlignende | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Melkehvitt/Svart | God bøyning | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Clear | God bøyning | 1 |
| Høy temperatur | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Shore 85D | 2254 | 105 | Hvit/Svart | Høy T℃ 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Shore 85D | 2300 | 120 | Svart | IdealTG 120° | 1 |
| Ramme motstandsdyktig UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Shore 85D | 1800 | 85 | Hvit | 94V0 flammehemmende | 1 |
| PX330 | Axson | Ladet ABS | Shore 87D | 3300 | 100 | Off White | V 0 far 25 | 1 |
| Transparent klart | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2100 | 100 | Clear | Farge TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Shore 87D | 2200 | 100 | Clear | Farge TG100° | 0.996 |
Vakuumstøping Tekniske Spesifikasjoner
| Leveringstid | Opp til 20 støpninger innen 5 arbeidsdager | |
| Nøyaktighet | Vanligvis ±0.3% (med en nedre grense på ± 0.3 mm på dimensjoner mindre enn 100 mm) | |
| Minimumsveggtykkelse | For å sikre at silikonkappen fungerer riktig, er en veggtykkelse på minst 1.0 mm nødvendig. | |
| Maksimal del dimensjon | Størrelsen på formen er begrenset av dimensjonene til vakuumkammeret (2100 x 1000 x 850 mm), og av volumet av produktet (maksimalt volum: 10 liter) |
|
| Typiske mengder | 15 til 25 kopier per form (avhengig av formens kompleksitet og støpematerialene) | |
| Farge og finish | Pigment tilsettes den flytende polyuretanen før støping. Egendefinert maling, tekstur høy-kvalitets overflatefinish sammenlignbar med injeksjonsforming |
|
Hvordan fungerer vakuumstøping?
| Steg 1: Bygg et høykvalitets mastermønster | Mastermønstre er 3D-prototyper av dine CAD-designs laget av holdbare og solide prototyper. De lages vanligvis ved CNC-snarving eller 3D-printing. Fordi disse metodene er rask, krever ingen separat verktøy og kan lett modifiseres for å tilpasse designendringer etter behov. Denne forberedelsen involverer vanligvis sliping, polering og maling for å få overflaten riktig. For flere deler som kan passe sammen i en montering, tester vi også passformen på delene og gjør mindre justeringer for å sikre et rent, tett utseende. Etter fullført kontroll og inspeksjon av mestrene, går vi over til siliconemoldlaging. |
|
| Steg 2: Lag siliconemold | Etter at mønstrene er klare, plasseres de i en støpeboks som deretter fylles med flytende silikon. Etter å ha herdet helt i en ovn i 16 timer, er silikonen blitt solid, og støpeboksen kan tas fra hverandre. Denne formen åpnes ved å kutte langs en forhåndsbestemt delingslinje, og deretter fjernes mastermønsteret. Dette avslører et hulrom i midten, som har nøyaktige dimensjoner av speilmastermønsteret. |
|
| Steg 3: Evakuér molden | Etter at formen er kuttet i to, plasseres den i vakuumkammeret. Deretter fylles formen med det angitte harpiksmaterialet. Du bør fylle molden med det oppgitte materialet. Det resinematerialet blandes vanligvis med metallpulver eller fargepigmenter for å oppnå estetiske eller spesifikke funksjonelle egenskaper. Det plasseres i vakuumkammeret for å sikre at det ikke er luftbobler i molden, og for å sikre at det endelige produktet er kvalifisert. |
|
| Steg 4: Lag delene | Skutte inn castingresinene i den tomme hullrommet for å skape en veldig nøyaktig kopi av originalen. Den kan også overmold to eller flere materialer. Malen med harpiks inni blir plassert i ovnen, og herdet ved høye temperaturer for å sikre at materialet er sterkt og holdbart. Deretter fjernes prototypen fra silikonformen, den kan brukes til å lage flere kopier. |
|
Bruksområder for vakuumstøping
Vi hjelper maskiningeniører med å lage prototyper eller sluttproduksjon for bruk i ulike industrier: romfart, bilindustri, forsvar, elektronikk, industriell automatisering, maskiner, medisinske enheter, kommersielle produkter, husholdningsprodukter, olje & gass og robotikk.
Kontakt RMT nå hvis du har noen deler som må lages med silikonstøpingsteknologi.
Send oss CAD-fil for umiddelbar prisvurdering.
