alle kategoriar
ENEN

vakuumgjøpping

hovudsida > teneste > vakuumgjøpping

alle

Fordele for selskapet ditt ved RMT vakuumgjøysing
Fordele for selskapet ditt ved RMT vakuumgjøysing

Fordele for selskapet ditt ved RMT vakuumgjøysing

Fra prototype til småvolumproduksjon
Rask levering på 7 dager, enda mindre

etterspurnad
  • oversyn
  • etterspurnad
  • tilhørande produkt

Hvorfor velge vakuumstøping?

Vakuumstøping er en god metode for å produsere stive eller fleksible deler, og er ideell for høy-kvalitets prototyper, funksjonelle tester, bevis på konsepter, og demonstrasjoner. Polyurethanstøpninger kan produseres fra noen få til hundrevis avhengig av behov. Høy-kvalitets hurtig prototyping og sluttbruksdeler kan produseres i små partier. Dette gjør vakuumstøpingsmodellen spesielt egnet for tilpasning og funksjonell testing, markedsføringsformål, eller en serie med et begrenset antall sluttprodukter. Vakuumstøping er også egnet for ulike grader av etterbehandling, og vi kan tilpasse etterbehandlingen du trenger for delene. Det er nyttig på mange måter, inkludert for funksjonell testing, ingeniørtesting, produktutvikling, som en utstillingsmodell, og markedsføringsaktiviteter.

Vakuumstøping bruker vakuum for å suge flytende støpemateriale inn i formen. Det er veldig forskjellig fra injeksjonsstøping der en skrue brukes til å presse det flytende materialet inn i formen. Siden prosessen utføres under vakuum, produserer den høykvalitets boblefrie støp med jevn overflate.

Prosessen starter med en mastermodell, som RMT bruker en av sine CNC-bearbeidingssentre til å lage modellen.
Deretter blir mastermodellen nedsenket i flytende silikon, deretter blir silikonen herdet for å bli en form.
Etter å ha kuttet silikonformen og fjernet mastermodellen, er silikonformen klar til bruk.
Deretter helles støperesin i formen, og luftbobler fjernes ved vakuum, noe som sikrer en jevn overflate på støpene.
Etter at støpene er fjernet fra silikonformen og avkjølt, blir de herdet i en ovn. Silikonformen kan gjenbrukes omtrent 20 ganger.

Hver støping er en nøyaktig kopi av den originale mastermodellen. Dette er den perfekte løsningen for rask prototyping og små produksjonsserier av høykvalitetsdeler.

RMT er fullt i stand til å møte dine behov for vakuumstøping og silikonforming. Med mange års ekspertise på dette området kan vi produsere dine plast- eller gummideler i henhold til de høyeste standardene, kostnadseffektivt og med rask levering.

Applikasjoner for Vakuumstøping

Produkt testing før lansering

Små serier av hus og deksler

Konseptmodeller og prototyper

Fordel med Vakuumstøping for Rask Prototyper

Vacuum-casting-2.png

1 Rask levering 4 Overlegen overflatefinish
RMT kan levere opptil 20 deler på 7 dager, avhengig av delspesifikasjon og volum. Det sparer mye tid når du møter prosjektfristen, som å få utstillingsmodeller klare til en kommende messe. Vakuumprosessen fjerner luftbobler, detaljorientert. Selv om det originale produktet har den mest komplekse geometrien, er det endelige produktet det samme som det originale produktet, tilgjengelig for reproduksjon av utseende, følelse og mekanisk ytelse.
2 Overkommelighet og kostnadseffektivitet 5 Fargealternativer
Silikonformer er mindre kostbare enn injeksjonsforming eller 3D-utskrift, uten å lage dyre aluminiums- eller stålverktøy og lange tid mold prøver. Fargepigmenter kan legges til harpiksen for en rekke fargealternativer. Materialer er også tilgjengelige for å lage deler som er helt ugjennomsiktige, halvtransparente eller helt gjennomsiktige

Ferdige kopier kan også males, trykkes eller bearbeides etter behov for å forbedre utseende og funksjon.
3 I stand til å produsere store eller komplekse deler 6 Høy kvalitet
Vakuumstøping kan kopiere veldig store og komplekse deler.
uretaner av forskjellige typer kan overformes for å skape ulike overflate teksturer og hardheter i en enhet.		 Produktene laget ved hjelp av vakuumstøpemetoden er av høy kvalitet, og gjenskaper enkelt selv veldig fine overflatedetaljer fra originalen. . I tillegg kan du velge de riktige materialene med fleksibilitet, hardhet og stivhet du ønsker å bruke

Vakuumstøpemateriale

Vi tilbyr et bredt utvalg av 26 polyuretan (PU) materialer fra Hei-Cast selskapet, Axson og BJB selskapet, som ligner på gummi, PP, PE, POM, ABS og PC. Disse materialene tilbyr en rekke fremragende egenskaper og muligheten for å støpe transparente og matchende farger på komponenter. Hvis du ser etter en spesifikk finish av tekstur, belegg, maling, vil vårt dyktige etterproduksjonsteam møte dine krav.

Vacuum-casting.png

Vakuumstøping polyuretanmaterialer

materiale tilreiar Materialsimulering Styrke Shore Bøyning
(MPa)		 TC Max Naturlig farge Fordel krymping
 ABS-Lignende
PU8150 Hei-CAST magesmerter Shore 83D 1790 85 Amber, hvit og svart God motstand 1
UP4280 Axson magesmerter Shore 81D 2200 93 Mørk Amber God motstand 1
PP-Lignende
UP5690 Axson pp Shore 75-83 D 600–1300 70 kvitt/svart God motstand 1
Gummi/silikonlignende
PU8400 Hei-CAST Elastomer 20-90shA Eg er ein gamal jente. Eg er ein gamal jente. Melkehvitt/Svart God bøyning 1
T0387 Hei-CAST Elastomer 30-90shA Eg er ein gamal jente. Eg er ein gamal jente. klar God bøyning 1
Høy temperatur
PX 527 Hei-CAST pc Shore 85D 2254 105 kvitt/svart Høy T℃ 105° 1
PX223HT Hei-CAST PS/ABS Shore 85D 2300 120 svart IdealTG 120° 1
Rammebestandig UL-VO
PU8263 Hei-CAST magesmerter Shore 85D 1800 85 kvitt 94V0 flammehemmende 1
PX330 Axson Ladet ABS Shore 87D 3300 100 Off White V 0 far 25 1
Transparent Klar
PX522HT Axson pmma Shore 87D 2100 100 klar Farge TG100° 0.996
PX521HT Axson pmma Shore 87D 2200 100 klar Farge TG100° 0.996

Vakuumstøping Tekniske Spesifikasjoner

Leveringstid Opp til 20 støpninger innen 5 arbeidsdager
nøyaktigheit Vanligvis ±0.3% (med en nedre grense på ± 0.3 mm på dimensjoner mindre enn 100 mm)
Mindste veggstykkje For å sikre at silikonkappen fungerer riktig, er en veggtykkelse på minst 1.0 mm nødvendig.
Maksimal del dimensjon Størrelsen på formen er begrenset av dimensjonene til vakuumkammeret (2100 x 1000 x 850 mm),
og av volumet av produktet (maksimalt volum: 10 liter)
Typiske mengder 15 til 25 kopier per form (avhengig av formens kompleksitet og støpematerialene)
Farge og finish Pigment tilsettes den flytende polyuretanen før støping.
Egendefinert maling, tekstur høy-kvalitets overflatefinish sammenlignbar med injeksjonsforming

Vacuum-casting (2).png

Hvordan fungerer vakuumstøping?

Vacuum-casting-7.png

 Trinn 1: Bygg et høykvalitets mastermønster Mastermønstre er 3D-prototyper av dine CAD-designs laget av holdbare og solide prototyper.
De lages vanligvis ved CNC-bearbeiding eller 3D-utskrift. Fordi disse metodene er raske, ikke krever separate verktøy og enkelt kan endres for å imøtekomme designendringer etter behov.

Denne forberedelsen involverer vanligvis sliping, polering og maling for å få overflaten riktig. For flere deler som kan passe sammen i en montering, tester vi også passformen på delene og gjør mindre justeringer for å sikre et rent, tett utseende.

Etter å ha fullført og inspisert mesterne, går vi videre til silikon formmaking.
 Trinn 2: Lag silikonform Etter at mønstrene er klare, plasseres de i en støpeboks som deretter fylles med flytende silikon. Etter å ha herdet helt i en ovn i 16 timer, er silikonen blitt solid, og støpeboksen kan tas fra hverandre.

Denne formen åpnes ved å kutte langs en forhåndsbestemt delingslinje, og deretter fjernes mastermønsteret. Dette avslører et hulrom i midten, som har nøyaktige dimensjoner av speilmastermønsteret.
 Trinn 3: Vakuumiser formen Etter at formen er kuttet i to, plasseres den i vakuumkammeret. Deretter fylles formen med det angitte harpiksmaterialet.
Du bør fylle formen med det angitte materialet. Harpiksmaterialet blandes vanligvis med metallpulver eller hvilken som helst fargepigment for å oppnå estetiske eller spesifikke funksjonelle egenskaper.  Det plasseres i vakuumkammeret for å sikre at det ikke er luftbobler i formen, og for å sikre at det endelige produktet kvalifiserer.
 Trinn 4: Lag delene Hell støpeharpiksen i det tomme hulrommet for å lage en svært nøyaktig kopi av originalen. Det kan også overstøpe to eller flere materialer.

Malen med harpiks inni blir plassert i ovnen, og herdet ved høye temperaturer for å sikre at materialet er sterkt og holdbart. Deretter fjernes prototypen fra silikonformen, den kan brukes til å lage flere kopier.
Etter at prototypene er fjernet fra formen, kan de males og dekoreres for å få et fantastisk sluttresultat.

Bruksområder for vakuumstøping

Vi hjelper maskiningeniører med å lage prototyper eller sluttproduksjon for bruk i ulike industrier: romfart, bilindustri, forsvar, elektronikk, industriell automatisering, maskiner, medisinske enheter, kommersielle produkter, husholdningsprodukter, olje & gass og robotikk.

Kontakt RMT nå hvis du har noen deler som må lages med silikonstøpingsteknologi.

Send oss CAD-fil for umiddelbar prisvurdering.

Ta kontakt

Get in touch

Related Search