Wszystkie kategorie

Odlewanie próżniowe

Dom >  Usługa  >  Odlewanie próżniowe

Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Korzyści dla Twojej firmy dzięki usługom odlewania próżniowego RMT

Od prototypu do produkcji małoseryjnej
Szybka dostawa w 7 dni, nawet krócej

  • Przegląd
  • Zapytanie
  • Produkty powiązane
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Dlaczego warto wybrać odlewanie próżniowe?

Odlewanie próżniowe jest dobrą metodą wytwarzania sztywnych lub elastycznych części i idealnie nadaje się do wysokiej jakości prototypów, testów funkcjonalnych, dowodów koncepcji i demonstracji. Odlewy poliuretanowe mogą być produkowane od kilku do kilkuset sztuk w zależności od potrzeb. Wysokiej jakości części do szybkiego prototypowania i zastosowań końcowych mogą być wytwarzane w małych partiach. To sprawia, że model odlewany próżniowo szczególnie nadaje się do testów dopasowania i funkcjonalności, celów marketingowych lub serii ograniczonej liczby części końcowych. Odlewanie próżniowe nadaje się również do różnych stopni wykończenia, a my możemy dopasować wykończenie, którego potrzebujesz dla części. Jest przydatny na wiele sposobów, w tym do testów funkcjonalnych, testów inżynieryjnych, rozwoju produktu, jako model wyświetlania i działań marketingowych.

Odlewanie próżniowe wykorzystuje próżnię do zasysania ciekłego materiału odlewniczego do formy. Bardzo różni się to od formowania wtryskowego, w którym śruba służy do wpychania płynnego materiału do formy. Ponieważ proces odbywa się w próżni, wytwarza wysokiej jakości odlewy bez pęcherzyków powietrza o gładkiej fakturze powierzchni.

Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który RMT wykorzystuje jedno ze swoich centrów obróbczych CNC do stworzenia modelu.
Następnie model główny zanurza się w ciekłym silikonie, a następnie silikon utwardza się, aby stał się formą.
Po przecięciu formy silikonowej i wyjęciu modelu głównego, forma silikonowa jest gotowa do użycia.
Następnie żywica odlewnicza jest wlewana do formy, a pęcherzyki powietrza są usuwane próżniowo, zapewniając gładką powierzchnię odlewów.
Po wyjęciu odlewów z formy silikonowej i schłodzeniu są one utwardzane w piecu. Forma silikonowa może być ponownie użyta około 20 razy.

Każdy odlew jest dokładną kopią oryginalnego modelu głównego. Jest to idealne rozwiązanie do szybkiego prototypowania i małoseryjnej produkcji wysokiej jakości części.

RMT jest w pełni zdolny do zaspokojenia Twoich potrzeb w zakresie odlewania próżniowego i formowania silikonowego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tej dziedzinie możemy wyprodukować Twoje części z tworzywa sztucznego lub gumy zgodnie z najwyższymi standardami, opłacalnie i szybko realizować.

Zastosowania do odlewania próżniowego

Testowanie produktu przed wprowadzeniem produktu na rynek

Małe serie obudów i pokryw

Modele koncepcyjne i prototypy

Zaleta odlewania próżniowego dla szybkich prototypów

Vacuum-casting-2.png

1 Szybka realizacja4 Doskonałe wykończenie powierzchni
RMT może dostarczyć do 20 części w ciągu 7 dni, w zależności od specyfikacji i objętości części. Oszczędza to dużo czasu, gdy dotrzymasz terminu realizacji projektu, na przykład przygotowując modele ekspozycyjne do nadchodzącej transakcji.Proces próżniowy usuwa pęcherzyki powietrza, zorientowany na szczegóły. Mimo że oryginalny produkt ma najbardziej złożoną geometrię, produkt końcowy jest taki sam jak oryginalny produkt, dostępny odwzorowuje wygląd, dotyk i wydajność mechaniczną.
2 Przystępność cenowa i opłacalność5 Opcje kolorystyczne
Formy silikonowe są tańsze niż formowanie wtryskowe lub druk 3D, bez wytwarzania drogich twardych narzędzi aluminiowych lub stalowych i długotrwałej próby formy.Pigmenty barwiące można dodawać do żywicy w celu uzyskania różnych opcji kolorystycznych. Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub całkowicie przezroczyste

Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function.

3 Zdolny do produkcji dużych lub złożonych części6 Wysoka jakość
Odlewanie próżniowe może kopiować bardzo duże i złożone części.
Uretany różnych typów mogą być obtryskiwane w celu uzyskania różnych tekstur powierzchni i twardości w jednym urządzeniu.
Produkty wykonane metodą odlewania próżniowego charakteryzują się wysoką jakością, z łatwością odwzorowując nawet bardzo drobne detale powierzchni z oryginału. . Możesz także wybrać odpowiednie materiały o elastyczności, twardości i sztywności, które chcesz użyć

Materiał do odlewania próżniowego

Oferujemy szeroką gamę 26 materiałów poliuretanowych (PU) firmy Hei-Cast, Axson i firmy BJB, podobnych do gumy, PP, PE, POM, ABS i PC. Materiały te oferują szereg wyjątkowych właściwości oraz możliwość odlewania przezroczystych i dopasowanych kolorystycznie elementów. Jeśli szukasz konkretnego wykończenia tekstury, poszycia, malowania, nasz wykwalifikowany zespół postprodukcyjny spełni Twoje wymagania.

Vacuum-casting.png

Materiały poliuretanowe odlewane próżniowo

MateriałDostawcaSymulacja materiałowaSiła BrzeguZgięcia
(MPA)
TC MaxKolor natywny Korzyść Kurczenie się
 Podobny do ABS
Silnik PU8150Hei-CAST (obsada hei)ABSBrzeg 83D179085Bursztyn, biały iDobra odporność1
Zasilacz UP4280Axson (Oś)ABSBrzeg 81D220093Ciemny bursztynDobra odporność1
Podobny do PP
Zasilacz UP5690Axson (Oś)PPBrzeg 75-83 D600–130070Biały/Dobra odporność1
Guma/silikon
Silnik PU8400Hei-CAST (obsada hei)Elastomeru20-90shA//Mlecznobiały/Dobry zakręt1
Zobacz materiał T0387Hei-CAST (obsada hei)Elastomeru30-90shA//JasnyDobry zakręt1
 Wysoka temperatura
PX 527Hei-CAST (obsada hei)Komputer osobistyBrzeg 85D2254105Biały/Wysoka temperatura 105°1
PX223HTHei-CAST (obsada hei)Zasilacz PS/ABSBrzeg 85D2300120CzarnyIdealTG 120°1
Odporny na ramę UL-VO
Silnik PU8263Hei-CAST (obsada hei)ABSBrzeg 85D180085BiałyUniepalniacz 94V01
Zobacz materiał PX330Axson (Oś)Załadowany ABSBrzeg 87D3300100Złamana bielV 0 daleko 251
Przezroczysty Przezroczysty
PX522HTAxson (Oś)Z tworzywa PMMABrzeg 87D2100100JasnyUbarwienie TG100°0.996
PX521HTAxson (Oś)Z tworzywa PMMABrzeg 87D2200100JasnyUbarwienie TG100°0.996

Specyfikacja techniczna odlewania próżniowego

Czas realizacjiDo 20 odlewów w ciągu 5 dni roboczych
DokładnośćZwykle ±0,3% (z dolną granicą na ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ściankiAby upewnić się, że forma silikonowa działa prawidłowo, konieczna jest grubość ścianki co najmniej 1,0 mm.
Maksymalny wymiar elementuWielkość formy jest ograniczona wymiarami komory próżniowej (2100 x 1000 x 850 mm),
oraz objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów)
Typowe ilościOd 15 do 25 kopii na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewniczych)
Kolor i wykończeniePigment jest dodawany do płynnego poliuretanu przed odlewaniem.
Malowanie na zamówienie, tekstura, wysokiej jakości wykończenie powierzchni porównywalne z formowaniem wtryskowym

Vacuum-casting (2).png

Jak działa odlewanie próżniowe?

Vacuum-casting-7.png

 Krok 1: Zbuduj wysokiej jakości wzór głównyWzorce główne to prototypy 3D Twoich projektów CAD z trwałego i solidnego prototypu.
Są one zwykle wykonywane przez obróbkę CNC lub druk 3D. Ponieważ te metody są szybkie, nie wymagają oddzielnych narzędzi i można je łatwo modyfikować w celu uwzględnienia zmian w projekcie w razie potrzeby.

This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance.

Po zakończeniu i sprawdzeniu mistrzów przejdziemy do produkcji form silikonowych.

 Krok 2: Zrób silikonową formęPo przygotowaniu wzorów umieszcza się je w pudełku odlewniczym, które następnie napełnia się płynnym silikonem. Po całkowitym utwardzeniu w piekarniku przez 16 godzin silikon zestala się, a pudełko odlewnicze można rozebrać.

This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern.

 Krok 3: Odkurz formęPo przecięciu formy na dwie części umieszcza się ją w komorze próżniowej. Następnie forma jest wypełniana wyznaczonym materiałem żywicznym.
Formę należy wypełnić wyznaczonym materiałem. Materiał żywiczny jest zwykle mieszany z metalicznym proszkiem lub dowolnym kolorowym pigmentem w celu uzyskania estetycznych lub określonych właściwości funkcjonalnych.  Umieszcza się go w komorze próżniowej, aby upewnić się, że w formie nie ma pęcherzyków powietrza i upewnić się, że produkt końcowy został zakwalifikowany.
 Krok 4: Zrób częściWlej żywice odlewnicze do pustej wnęki, aby stworzyć bardzo dokładną kopię oryginału. Może również obtryskiwać dwa lub więcej materiałów.

The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies.
Po wyjęciu prototypów z formy można je pomalować i ozdobić, aby uzyskać ostateczny wspaniały wygląd.

Zastosowania odlewania próżniowego

Pomagamy inżynierom mechanikom tworzyć prototypy lub końcową produkcję do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu: lotniczym, motoryzacyjnym, obronnym, elektronicznym, automatyki przemysłowej, maszynach, urządzeniach medycznych, produktach komercyjnych, produktach gospodarstwa domowego, przemyśle naftowym i gazowym oraz robotyce.

Skontaktuj się teraz z RMT, jeśli masz jakieś części, które muszą być wykonane w technologii formowania silikonowego.

Wyślij nam plik CAD w celu natychmiastowej wyceny.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI

Skontaktuj się z nami

Powiązane wyszukiwanie