wszystkie kategorie

odlewanie próżniowe

Strona główna > usługi > odlewanie próżniowe

Korzyści dla Twojej firmy dzięki usługom odlewania próżniowego RMT

Od prototypu do produkcji w małych ilościach
Szybka dostawa w 7 dni, nawet mniej.

  • przegląd
  • Wymagania
  • produkty pokrewne

Dlaczego wybrałeś odlewanie próżniowe?

Odlewanie próżniowe jest dobrą metodą do produkcji sztywnych lub elastycznych części i jest idealne do wysokiej jakości prototypów, testów funkcjonalnych, dowodów koncepcji i demonstracji. W zależności od potrzeb można wytwarzać od kilku do setek odlewów poliuretanowych. Wysokiej jakości szybkie prototypowanie i części końcowe można wytwarzać w małych partiach. Dzięki temu model odlewania próżniowego jest szczególnie odpowiedni do testowania dopasowania i funkcjonalności, celów marketingowych lub serii ograniczonej liczby końcowych części. Odlewanie próżniowe jest również odpowiednie do różnych stopni wykończenia, a my możemy dopasować wykończenie, którego potrzebujesz do części. Jest przydatny na wiele sposobów, w tym do testowania funkcjonalnego, testowania inżynieryjnego, rozwoju produktów, jako model wyświetlania i działań marketingowych.

Odlewanie próżniowe wykorzystuje próżnię do wciągania płynnego materiału do formy. Jest to bardzo różne od formowania wtryskowego, w którym śrubą wciska się płynny materiał do formy. Ponieważ proces ten odbywa się pod próżnią, wytwarza się wysokiej jakości odlewy bez bąbelków o gładkiej powierzchni.

Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który RMT wykorzystuje do stworzenia jednego ze swoich centrów obróbki CNC.
Następnie model jest zanurzony w ciekłym silikonie, a następnie silikon jest utwardzany, aby stać się pleśń.
Po wycięciu silikonowej formy i usunięciu modelu głównego silikonowa forma jest gotowa do użycia.
Następnie żywica odlewna jest wlewana do formy, a bąbelki powietrza usuwane są próżnią, zapewniając gładką powierzchnię odlewów.
Po usunięciu odlewów z silikonowej formy i ochłodzeniu, są one utwardzane w piecu. Silicone można ponownie użyć około 20 razy.

Każda odlewa jest dokładną kopią oryginalnego modelu. Jest to idealne rozwiązanie dla szybkiego prototypowania i produkcji małych partii wysokiej jakości części.

RMT jest w pełni zdolny zaspokoić potrzeby odlewu próżniowego i silikonowego. Dzięki wieloletniej wiedzy w tej dziedzinie możemy produkować części z tworzyw sztucznych lub gumy zgodnie z najwyższymi standardami, opłacalnie i szybko.

Zastosowania do odlewania próżniowego

Badania produktu przed uruchomieniem

Pozostałe urządzenia do obróbki wody

Modele koncepcyjne i prototypy

Zalety odlewania próżniowego dla szybkich prototypów

Vacuum-casting-2.png

1 Szybkie odwrócenie 4 Wyższa wykończenie powierzchni
RMT może dostarczyć do 20 części w ciągu 7 dni, w zależności od specyfikacji części i ich wielkości. Oszczędzasz dużo czasu, gdy dotrzesz do terminu projektu, jak przygotowanie modeli do wystawiania na nadchodzący handel. Proces próżniowy usuwa bąbelki powietrza, ukierunkowany na szczegóły. Chociaż oryginalny produkt ma najbardziej złożoną geometrię, produkt końcowy jest taki sam jak oryginalny produkt, dostępna jest odtworzenie wyglądu, odczucia i funkcji mechanicznych.
2 Przystępność cenowa i efektywność kosztowa 5 Opcje kolorystyczne
Formy silikonowe są tańsze niż formowanie wtryskowe lub drukowanie 3D, bez tworzenia drogich narzędzi twardych z aluminium lub stali i długotrwałego testowania formy. Do żywicy można dodać barwniki, aby uzyskać różnorodne kolory. Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, przezroczyste lub całkowicie przejrzyste

Zakończone kopie można również malować, drukować lub maszynowano, aby poprawić wygląd i funkcjonalność.

3 Wykorzystane do produkcji dużych lub złożonych części 6 Wysoka jakość
Odlewanie próżniowe może kopiować bardzo duże i złożone części.
Uretanów różnego typu można przeformować w celu uzyskania różnych tekstur i twardości powierzchni w jednej jednostce.
Produkty wykonane metodą odlewania próżniowego są wysokiej jakości, łatwo odtwarzając nawet bardzo drobne szczegóły powierzchni z oryginału. Ponadto, można wybrać odpowiednie materiały elastyczności, twardości i sztywności chcesz być używany

Materiał odlewany pod próżnią

Dostarczamy szeroki zakres 26 poliuretanowych (PU) materiałów z firmy Hei-Cast, Axson i firmy BJB, podobnych do gumy, PP, PE, POM, ABS i PC. Materiały te oferują różnorodne wyjątkowe właściwości oraz możliwość odlewania elementów w przejrzystych i dopasowanych kolorach. Jeśli szukasz konkretnego wykończenia tekstury, pokrycia, malowania, nasz wykwalifikowany zespół postprodukcyjny spełni Twoje wymagania.

Vacuum-casting.png

Materiały poliuretanowe odlewane pod próżnią

materiał dostawca Symulacja materiału Strength Shore Zgięcie
(mpa)
TC Max Rdzenny kolor Zalety skurcz
Jak ABS
PU8150 Hei-CAST brzuch Brzeg 83D 1790 85 Bursztyn, biało-czarny. Dobry opór 1
UP4280 Axson brzuch Brzeg 81D 2200 93 Ciemno-Bramber Dobry opór 1
Jak PP
UP5690 Axson pp Wybrzeże 75-83 D 6001300 70 biały/czarny Dobry opór 1
Gumowe/silikonowe
PU8400 Hei-CAST Elastomer 20-90shA / / Mleko białe/czarne Dobry Bend. 1
T0387 Hei-CAST Elastomer 30-90hA / / /przejrzystość Dobry Bend. 1
Wysoka temperatura
PX 527 Hei-CAST PC Brzeg 85D 2254 105 biały/czarny Wysoka temperatury cieplnej 105° 1
PX223HT Hei-CAST ps/abs Brzeg 85D 2300 120 czarny IdealnyTG 120° 1
Wstrzymanie ramy UL-VO
PU8263 Hei-CAST brzuch Brzeg 85D 1800 85 biały 94V0 opóźniający płomień 1
PX330 Axson Załadowany ABS Brzeg 87D 3300 100 Nie białe V 0 daleko 25 1
Przejrzystość
PX522HT Axson pmma Brzeg 87D 2100 100 /przejrzystość Kolorowanie TG100° 0.996
PX521HT Axson pmma Brzeg 87D 2200 100 /przejrzystość Kolorowanie TG100° 0.996

Specyfikacje techniczne odlewu próżniowego

czas realizacji Do 20 odlewów w ciągu 5 dni roboczych
dokładność Zazwyczaj ±0,3% (z niższą granicą ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm)
Minimalna grubość ściany Aby upewnić się, że silikonowa forma działa prawidłowo, należy mieć grubość ściany co najmniej 1,0 mm.
Maksymalny wymiar części Rozmiar formy jest ograniczony przez wymiary komory próżniowej (2100 x 1000 x 850 mm),
i objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów)
Typowe ilości 15-25 egzemplarzy na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewowych)
Kolory i wykończenie Przed odlewem do płynnego poliuretanu dodaje się pigment.
Malarstwo na zamówienie, tekstura Wysokiej jakości wykończenie powierzchni porównywalne z formowaniem wtryskowym

Vacuum-casting (2).png

Jak działa odlewanie próżniowe?

Vacuum-casting-7.png

Krok 1:Budowanie wysokiej jakości modelu podstawowego Wzorce główne to 3D prototypy projektów CAD z trwałego i solidnego prototypu.
Są one zwykle wytwarzane przez obróbkę CNC lub drukowanie 3D. Ponieważ metody te są szybkie, nie wymagają oddzielnego narzędzia i mogą być łatwo modyfikowane w celu dostosowania się do zmian w projekcie w razie potrzeby.

Przygotowanie to zazwyczaj obejmuje szlifowanie, polerowanie i malowanie, aby poprawnie wykończyć powierzchnię. W przypadku wielu części, które mogą pasować do jednego zespołu, sprawdzamy również dopasowanie części i dokładamy drobnych korekt, aby zapewnić czysty, szczelny wygląd.

Po zakończeniu i inspekcji mistrzów, przejdziemy do produkcji silikonowych form.

Krok 2: Wytwarzanie pleśni silikonowej Po przygotowaniu wzórów umieszczane są w pudełku do odlewu, który następnie wypełnia się ciekłym silikonem. Po całkowitym utwardzeniu w piecu przez 16 godzin silikon staje się twardy i pudełko można rozmontować.

Tworzenie otwiera się poprzez cięcie wzdłuż z góry ustalonej linii rozdzielającej, a następnie usuwa się wzór główny. To pokazuje pustkę w środku, która ma dokładne wymiary lustrzanego wzoru.

Krok 3: Odkurzyć formę Po rozcięciu formy na pół umieszcza się ją w komorze próżniowej. Następnie formę wypełnia się wyznaczonym materiałem żywicy.
Powinieneś wypełnić formę wyznaczonym materiałem. Materiał z żywicy jest zwykle mieszany z proszkiem metalowym lub innym barwnym pigmentem w celu osiągnięcia estetycznych lub specyficznych właściwości funkcjonalnych.
Krok 4: Zrób części Wlać żywice do pustki, aby stworzyć bardzo dokładną kopię oryginału. Może również przeformować dwa lub więcej materiałów.

Formę z żywicą w środku umieszcza się w piecu i utwardza w wysokich temperaturach, aby zapewnić, że materiał jest mocny i trwały. Następnie usunąć prototyp z silikonowej formy, może być używany do tworzenia więcej kopii.
Po usunięciu prototypu z formy można go pomalować i zdobić, aż ostatecznie będzie wyglądał wspaniale.

Zastosowania odlewania próżniowego

Pomagamy inżynierom mechanicznym tworzyć prototypy lub produkcję końcową do zastosowań w różnych branżach: lotnictwie, motoryzacji, obronności, elektroniki, automatyce przemysłowej, maszynach, urządzeniach medycznych, produktach handlowych, produktach gospodarstw domowych

Skontaktuj się z RMT, jeśli masz części, które muszą być wykonane za pomocą technologii formowania silikonowego.

Wyślij nam plik CAD do natychmiastowej oferty.

/ Skontaktuj się z nami.

Get in touch

Related Search