Korzyści dla Twojej firmy dzięki usługom odlewania próżniowego RMT
Od prototypu do produkcji małoseryjnej
Szybka dostawa w 7 dni, nawet krócej
- Przegląd
- Zapytanie
- Produkty powiązane
Dlaczego warto wybrać odlewanie próżniowe?
Odlewanie próżniowe jest dobrą metodą wytwarzania sztywnych lub elastycznych części i idealnie nadaje się do wysokiej jakości prototypów, testów funkcjonalnych, dowodów koncepcji i demonstracji. Odlewy poliuretanowe mogą być produkowane od kilku do kilkuset sztuk w zależności od potrzeb. Wysokiej jakości części do szybkiego prototypowania i zastosowań końcowych mogą być wytwarzane w małych partiach. To sprawia, że model odlewany próżniowo szczególnie nadaje się do testów dopasowania i funkcjonalności, celów marketingowych lub serii ograniczonej liczby części końcowych. Odlewanie próżniowe nadaje się również do różnych stopni wykończenia, a my możemy dopasować wykończenie, którego potrzebujesz dla części. Jest przydatny na wiele sposobów, w tym do testów funkcjonalnych, testów inżynieryjnych, rozwoju produktu, jako model wyświetlania i działań marketingowych.
Odlewanie próżniowe wykorzystuje próżnię do zasysania ciekłego materiału odlewniczego do formy. Bardzo różni się to od formowania wtryskowego, w którym śruba służy do wpychania płynnego materiału do formy. Ponieważ proces odbywa się w próżni, wytwarza wysokiej jakości odlewy bez pęcherzyków powietrza o gładkiej fakturze powierzchni.
Proces rozpoczyna się od modelu głównego, który RMT wykorzystuje jedno ze swoich centrów obróbczych CNC do stworzenia modelu.
Następnie model główny zanurza się w ciekłym silikonie, a następnie silikon utwardza się, aby stał się formą.
Po przecięciu formy silikonowej i wyjęciu modelu głównego, forma silikonowa jest gotowa do użycia.
Następnie żywica odlewnicza jest wlewana do formy, a pęcherzyki powietrza są usuwane próżniowo, zapewniając gładką powierzchnię odlewów.
Po wyjęciu odlewów z formy silikonowej i schłodzeniu są one utwardzane w piecu. Forma silikonowa może być ponownie użyta około 20 razy.
Każdy odlew jest dokładną kopią oryginalnego modelu głównego. Jest to idealne rozwiązanie do szybkiego prototypowania i małoseryjnej produkcji wysokiej jakości części.
RMT jest w pełni zdolny do zaspokojenia Twoich potrzeb w zakresie odlewania próżniowego i formowania silikonowego. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu w tej dziedzinie możemy wyprodukować Twoje części z tworzywa sztucznego lub gumy zgodnie z najwyższymi standardami, opłacalnie i szybko realizować.
Zastosowania do odlewania próżniowego
Testowanie produktu przed wprowadzeniem produktu na rynek
Małe serie obudów i pokryw
Modele koncepcyjne i prototypy
Zaleta odlewania próżniowego dla szybkich prototypów
1 Szybka realizacja | 4 Doskonałe wykończenie powierzchni |
RMT może dostarczyć do 20 części w ciągu 7 dni, w zależności od specyfikacji i objętości części. Oszczędza to dużo czasu, gdy dotrzymasz terminu realizacji projektu, na przykład przygotowując modele ekspozycyjne do nadchodzącej transakcji. | Proces próżniowy usuwa pęcherzyki powietrza, zorientowany na szczegóły. Mimo że oryginalny produkt ma najbardziej złożoną geometrię, produkt końcowy jest taki sam jak oryginalny produkt, dostępny odwzorowuje wygląd, dotyk i wydajność mechaniczną. |
2 Przystępność cenowa i opłacalność | 5 Opcje kolorystyczne |
Formy silikonowe są tańsze niż formowanie wtryskowe lub druk 3D, bez wytwarzania drogich twardych narzędzi aluminiowych lub stalowych i długotrwałej próby formy. | Pigmenty barwiące można dodawać do żywicy w celu uzyskania różnych opcji kolorystycznych. Dostępne są również materiały do tworzenia części, które są całkowicie nieprzezroczyste, półprzezroczyste lub całkowicie przezroczyste Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
3 Zdolny do produkcji dużych lub złożonych części | 6 Wysoka jakość |
Odlewanie próżniowe może kopiować bardzo duże i złożone części. Uretany różnych typów mogą być obtryskiwane w celu uzyskania różnych tekstur powierzchni i twardości w jednym urządzeniu. | Produkty wykonane metodą odlewania próżniowego charakteryzują się wysoką jakością, z łatwością odwzorowując nawet bardzo drobne detale powierzchni z oryginału. . Możesz także wybrać odpowiednie materiały o elastyczności, twardości i sztywności, które chcesz użyć |
Materiał do odlewania próżniowego
Oferujemy szeroką gamę 26 materiałów poliuretanowych (PU) firmy Hei-Cast, Axson i firmy BJB, podobnych do gumy, PP, PE, POM, ABS i PC. Materiały te oferują szereg wyjątkowych właściwości oraz możliwość odlewania przezroczystych i dopasowanych kolorystycznie elementów. Jeśli szukasz konkretnego wykończenia tekstury, poszycia, malowania, nasz wykwalifikowany zespół postprodukcyjny spełni Twoje wymagania.
Materiały poliuretanowe odlewane próżniowo
Materiał | Dostawca | Symulacja materiałowa | Siła Brzegu | Zgięcia (MPA) | TC Max | Kolor natywny | Korzyść | Kurczenie się |
Podobny do ABS | ||||||||
Silnik PU8150 | Hei-CAST (obsada hei) | ABS | Brzeg 83D | 1790 | 85 | Bursztyn, biały i | Dobra odporność | 1 |
Zasilacz UP4280 | Axson (Oś) | ABS | Brzeg 81D | 2200 | 93 | Ciemny bursztyn | Dobra odporność | 1 |
Podobny do PP | ||||||||
Zasilacz UP5690 | Axson (Oś) | PP | Brzeg 75-83 D | 600–1300 | 70 | Biały/ | Dobra odporność | 1 |
Guma/silikon | ||||||||
Silnik PU8400 | Hei-CAST (obsada hei) | Elastomeru | 20-90shA | / | / | Mlecznobiały/ | Dobry zakręt | 1 |
Zobacz materiał T0387 | Hei-CAST (obsada hei) | Elastomeru | 30-90shA | / | / | Jasny | Dobry zakręt | 1 |
Wysoka temperatura | ||||||||
PX 527 | Hei-CAST (obsada hei) | Komputer osobisty | Brzeg 85D | 2254 | 105 | Biały/ | Wysoka temperatura 105° | 1 |
PX223HT | Hei-CAST (obsada hei) | Zasilacz PS/ABS | Brzeg 85D | 2300 | 120 | Czarny | IdealTG 120° | 1 |
Odporny na ramę UL-VO | ||||||||
Silnik PU8263 | Hei-CAST (obsada hei) | ABS | Brzeg 85D | 1800 | 85 | Biały | Uniepalniacz 94V0 | 1 |
Zobacz materiał PX330 | Axson (Oś) | Załadowany ABS | Brzeg 87D | 3300 | 100 | Złamana biel | V 0 daleko 25 | 1 |
Przezroczysty Przezroczysty | ||||||||
PX522HT | Axson (Oś) | Z tworzywa PMMA | Brzeg 87D | 2100 | 100 | Jasny | Ubarwienie TG100° | 0.996 |
PX521HT | Axson (Oś) | Z tworzywa PMMA | Brzeg 87D | 2200 | 100 | Jasny | Ubarwienie TG100° | 0.996 |
Specyfikacja techniczna odlewania próżniowego
Czas realizacji | Do 20 odlewów w ciągu 5 dni roboczych | |
Dokładność | Zwykle ±0,3% (z dolną granicą na ± 0,3 mm dla wymiarów mniejszych niż 100 mm) | |
Minimalna grubość ścianki | Aby upewnić się, że forma silikonowa działa prawidłowo, konieczna jest grubość ścianki co najmniej 1,0 mm. | |
Maksymalny wymiar elementu | Wielkość formy jest ograniczona wymiarami komory próżniowej (2100 x 1000 x 850 mm), oraz objętością produktu (maksymalna objętość: 10 litrów) | |
Typowe ilości | Od 15 do 25 kopii na formę (w zależności od złożoności formy i materiałów odlewniczych) | |
Kolor i wykończenie | Pigment jest dodawany do płynnego poliuretanu przed odlewaniem. Malowanie na zamówienie, tekstura, wysokiej jakości wykończenie powierzchni porównywalne z formowaniem wtryskowym |
Jak działa odlewanie próżniowe?
Krok 1: Zbuduj wysokiej jakości wzór główny | Wzorce główne to prototypy 3D Twoich projektów CAD z trwałego i solidnego prototypu. Są one zwykle wykonywane przez obróbkę CNC lub druk 3D. Ponieważ te metody są szybkie, nie wymagają oddzielnych narzędzi i można je łatwo modyfikować w celu uwzględnienia zmian w projekcie w razie potrzeby. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Po zakończeniu i sprawdzeniu mistrzów przejdziemy do produkcji form silikonowych. | |
Krok 2: Zrób silikonową formę | Po przygotowaniu wzorów umieszcza się je w pudełku odlewniczym, które następnie napełnia się płynnym silikonem. Po całkowitym utwardzeniu w piekarniku przez 16 godzin silikon zestala się, a pudełko odlewnicze można rozebrać. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
Krok 3: Odkurz formę | Po przecięciu formy na dwie części umieszcza się ją w komorze próżniowej. Następnie forma jest wypełniana wyznaczonym materiałem żywicznym. Formę należy wypełnić wyznaczonym materiałem. Materiał żywiczny jest zwykle mieszany z metalicznym proszkiem lub dowolnym kolorowym pigmentem w celu uzyskania estetycznych lub określonych właściwości funkcjonalnych. Umieszcza się go w komorze próżniowej, aby upewnić się, że w formie nie ma pęcherzyków powietrza i upewnić się, że produkt końcowy został zakwalifikowany. | |
Krok 4: Zrób części | Wlej żywice odlewnicze do pustej wnęki, aby stworzyć bardzo dokładną kopię oryginału. Może również obtryskiwać dwa lub więcej materiałów. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. |
Zastosowania odlewania próżniowego
Pomagamy inżynierom mechanikom tworzyć prototypy lub końcową produkcję do zastosowań w różnych gałęziach przemysłu: lotniczym, motoryzacyjnym, obronnym, elektronicznym, automatyki przemysłowej, maszynach, urządzeniach medycznych, produktach komercyjnych, produktach gospodarstwa domowego, przemyśle naftowym i gazowym oraz robotyce.
Skontaktuj się teraz z RMT, jeśli masz jakieś części, które muszą być wykonane w technologii formowania silikonowego.
Wyślij nam plik CAD w celu natychmiastowej wyceny.