Co to jest wytłaczanie PVC

Jeśli zastanawiasz się, czym jest ekstruzja PVC, istnieje kilka różnych procesów, które mogą umożliwić Ci wytworzenie potrzebnego materiału. Najczęściej spotykane rodzaje to białe arkusze o wymiarach 5,8 m x 5,95 m oraz profile PVC. Kiedy planujesz użyć tych arkuszy do projektów budowlanych, musisz upewnić się, że rozumiesz, jak działają te procesy, zanim zaczniesz. Czytaj dalej, aby odkryć korzyści z każdego z nich.

/

koekstruzja

Koekstruzja to zaawansowana technika produkcji, która polega na łączeniu dwóch różnych surowców, zazwyczaj tworzyw sztucznych, przez jedną formę. Różne właściwości materiałów mogą być łączone, takie jak sztywność i elastyczność. Ten proces jest idealny, gdy pojedynczy materiał nie spełnia wymagań projektu. Ponadto koekstruzja jest zarówno przyjazna dla środowiska, jak i opłacalna. Aby dowiedzieć się więcej o koekstruzji, czytaj dalej!

Proces współwytłaczania polega na topnieniu każdego materiału w osobnym wytłaczarce. Po stopnieniu, wyjście jednej wytłaczarki jest dzielone na dwie lub więcej warstw. Materiały są dostarczane do rozdzielacza lub bezpośrednio do matrycy i łączone w sposób, który zachowuje indywidualne warstwy żywicy. Współwytłaczanie jest opłacalną opcją do produkcji folii rozdmuchiwanych i folii odlewanej, ponieważ te materiały mogą być przetwarzane w ten sam sposób, co materiały jednowarstwowe.

/

Wytłaczarki podwójno-śrubowe współosiowe

Pojawienie się wytłaczarek podwójno-śrubowych współosiowych do wytłaczania PVC ma znaczenie dla rozwoju zaawansowanej technologii przetwarzania tworzyw sztucznych. Charakteryzują się one wysokim specyficznym zużyciem energii i wysoką efektywnością mieszania. Ponadto mogą przetwarzać różne materiały stałe i materiały o wysokiej lepkości. Te zalety sprawiają, że są atrakcyjne dla różnych procesów przemysłowych, w tym kompozycji, mieszania i wytłaczania tworzyw sztucznych. Jednak aby zoptymalizować ich konfigurację śrub, potrzebne są modele dynamiczne.

Ekstruzery podwójnośrubowe są niezwykle wszechstronne, z wysokimi wskaźnikami wymiany ciepła. Są szczególnie przydatne do przetwarzania lepkich materiałów. Ponadto są opłacalne, energooszczędne i dostosowywalne, a także nadają się do szerokiego zakresu zastosowań. W rezultacie stanowią dobrą inwestycję dla różnych branż. Niektóre modele mają wiele konfiguracji śrub, podczas gdy inne mają pojedyncze lub równoległe konfiguracje śrub.

/

Kompozycjonowanie

Jeśli chcesz stworzyć różnorodne materiały, kompozycjonowanie swojego PVC pomoże Ci to osiągnąć. Kompozyty są używane w wielu zastosowaniach, od zabawek po węże ogrodowe, bagaż, torebki, a nawet podeszwy butów. Aby dowiedzieć się więcej o tym procesie, czytaj dalej! I nie zapomnij sprawdzić naszych artykułów na temat tego procesu! To jest przegląd różnych komponentów maszyny do kompozycjonowania.

Linia kompozytowa to maszyna, która może przetwarzać dowolny materiał, który chcesz. Są powszechnie używane w liniach wykończeniowych producentów żywic i mają segmentowane cylindry oraz śruby, które naprzemiennie transportują i mieszają, wentylują oraz dodają wypełniacz. Ponieważ działają szybko i mają małe zazębienie, te maszyny generują dużą ilość ciepła i wymagają intensywnego chłodzenia. Porównanie najczęściej stosowanych kompozytów i wytłaczarek nie jest możliwe w tym artykule.

/

Optymalna temperatura

Jeśli chodzi o ekstruzję PVC, optymalna temperatura nie jest określona przez rzeczywistą prędkość ekstruzji. Zamiast tego, jest regulowana przez kilka parametrów. Temperatura cylindra, matrycy i głowicy jest ustawiana na wartości środkowe w zakresie temperatur. Niektórzy użytkownicy mogą uznać za konieczne dostosowanie tych stref, w zależności od rodzaju materiału przepływającego przez ekstruzator. Temperatura tylnego cylindra jest kluczowa, ponieważ kontroluje ilość związku, która przylega do ściany cylindra. Zbyt wysoka temperatura w tej strefie może powodować przegrzanie i słabą wydajność.

Projekt śruby odgrywa kluczową rolę w ekstruzji, a wielu producentów sztywnych profili PVC i rur nie docenia roli zoptymalizowanego projektu śruby w produkcie końcowym. Jest to problem, biorąc pod uwagę, że materiały używane w procesie produkcji różnią się znacznie, w tym dodatki, wypełniacze i surowce. Nie można po prostu wymieniać śrub w zależności od produktu. Ponadto wielu ekstruzatorów nie ma najlepszych formulacji, co ogranicza ich zdolność do produkcji wysokiej jakości produktów PVC.

/

Systemy chłodzenia

Dzięki postępom w technologii chłodzenia rur plastikowych, łatwo dostrzec, jak przemysł rur plastikowych się rozwija i jak może to przynieść korzyści Twojej firmie. Bob Bessemer z Conair, menedżer sprzedaży, wyjaśnia, jak maksymalnie wykorzystać nowoczesną technologię i jak możesz zwiększyć swoją efektywność chłodzenia. Procesy wytłaczania przeszły długą drogę od statycznych kąpieli wodnych. Wzrost kosztów dostaw i utylizacji wody niemal zakończył tę metodę, więc powstała inteligentna technologia chłodzenia.

Na przykład, wewnętrzny system chłodzenia rur będzie zasysał powietrze otoczenia przez środek rury, w przeciwnym kierunku do kierunku wytłaczania. Ten system oparty na zasadzie rury w wirze jest skuteczny w chłodzeniu całej rury, ale wewnętrzna powierzchnia rury musi być odpowiednio schłodzona, aby uniknąć dziur skurczowych. Koncepcje wewnętrznego chłodzenia rur uwzględniają również zależność temperatury od lepkości, co jest powodem, dla którego wielu producentów korzysta z wewnętrznych systemów chłodzenia.

/