Benefícios para a sua empresa através dos serviços de fundição a vácuo RMT
Do protótipo à produção em pequenos volumes
Entrega rápida em 7 dias, ainda menos.
- visão geral
- inquérito
- produtos relacionados
Porque escolheram a Vacuum Casting?
A fundição a vácuo é um bom método para a fabricação de peças rígidas ou flexíveis, e é ideal para protótipos de alta qualidade, testes funcionais, provas de conceitos e demonstrações. As molduras de poliuretano podem ser fabricadas de poucos a centenas, de acordo com as necessidades. A produção de protótipos rápidos de alta qualidade e as peças de utilização final podem ser fabricadas em pequenos lotes. Isto torna o modelo de fundição a vácuo particularmente adequado para testes de ajuste e função, para fins de comercialização ou para uma série de peças finais de número limitado. A fundição a vácuo também é adequada para vários graus de acabamento, e podemos combinar o acabamento que você precisa para as peças. É útil de muitas maneiras, incluindo para testes funcionais, testes de engenharia, desenvolvimento de produtos, como modelo de exibição e atividades de marketing.
A fundição a vácuo usa vácuo para sugar o material de fundição líquido para o molde. É muito diferente do moldagem por injeção, em que um parafuso é usado para empurrar o material líquido para o molde. Como o processo é realizado sob vácuo, produz-se uma fonte de alta qualidade, sem bolhas, com uma textura superficial lisa.
O processo começa com um modelo mestre, que a RMT utiliza um dos seus centros de usinagem CNC para criar o modelo.
Depois, o modelo mestre é imerso em silicone líquido, e o silicone é curado para se tornar um molde.
Após cortar o molde de silicone e remover o modelo mestre, o molde de silicone está pronto para uso.
Em seguida, a resina de fundição é então derramada no molde e as bolhas de ar são removidas pelo vácuo, garantindo a superfície lisa dos moldes.
Depois de os moldes serem retirados do molde de silicone e resfriados, são curados em um forno. O molde de silicone pode ser reutilizado cerca de 20 vezes.
Cada peça é uma cópia exata do modelo original. Esta é a solução perfeita para a prototipagem rápida e a produção em pequenos lotes de peças de alta qualidade.
A RMT é totalmente capaz de satisfazer as suas necessidades de fundição a vácuo e moldagem de silicone. Com muitos anos de experiência neste campo, podemos fabricar as suas peças de plástico ou borracha de acordo com os mais elevados padrões, com custo-benefício e rápida resposta.
Aplicações para a fundição a vácuo
Ensaios de produtos pré-lançamento
De largura não superior a 30 cm
Modelos conceituais e protótipos
Vantagem da fundição a vácuo para protótipos rápidos
1 Reacção rápida | 4 Finalização superior da superfície |
A RMT pode fornecer até 20 peças em 7 dias, dependendo da especificação e do volume da peça. Economiza muito tempo quando se cumpre o prazo do projeto, como preparar modelos para uma próxima troca. | O processo de vácuo remove as bolhas de ar, orientado para os detalhes. Embora o produto original tenha a geometria mais complexa, o produto final é o mesmo do produto original, disponível reprodução da aparência, sensação e desempenho mecânico. |
2 A acessibilidade e a rentabilidade | 5 Opções de cores |
Os moldes de silicone são menos caros do que o moldeamento por injeção ou a impressão 3D, sem fazer ferramentas duras de alumínio ou aço caras e longos testes de moldes. | Os pigmentos colorantes podem ser adicionados à resina para uma variedade de opções de cores. Os materiais também estão disponíveis para criar peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes As cópias acabadas também podem ser pintadas, impressas ou usinadas conforme necessário para melhorar a aparência e a função. |
3 Capazes de produzir peças grandes ou complexas | 6 Alta qualidade |
A fundição a vácuo pode copiar peças muito grandes e complexas. Os uretanos de diferentes tipos podem ser submoldados para criar diferentes texturas e durezas de superfície numa unidade. |
Os produtos fabricados pelo método de fundição a vácuo são de elevada qualidade, reproduzindo facilmente até mesmo os detalhes superficiais mais finos do original. Além disso, você pode escolher os materiais certos de flexibilidade, dureza e rigidez que você quer ser usado |
Material de fundição a vácuo
Fornecemos uma ampla gama de 26 materiais de poliuretano (PU) da empresa Hei-Cast, Axson e BJB, semelhantes à borracha, PP, PE, POM, ABS e PC. Estes materiais oferecem uma variedade de propriedades excepcionais e a possibilidade de fundir componentes transparentes e de cores correspondentes. Se procura um acabamento específico de textura, revestimento, pintura, a nossa equipa de pós-produção qualificada irá satisfazer as suas necessidades.
Materiais de poliuretano de fundição a vácuo
material | fornecedor | Simulação de materiais | Strength Shore | Flexibilidade (mpa) |
TC Max | Cor nativa | Vantagem | encolhimento |
ABS-Like | ||||||||
PU8150 | Hei-CAST | abdominais | Margem 83D | 1790 | 85 | Ambre, branco e preto. | Boa resistência | 1 |
UP4280 | Axson | abdominais | Margem 81D | 2200 | 93 | Ambre escuro | Boa resistência | 1 |
- Como o PP. | ||||||||
UP5690 | Axson | pp | Costa 75-83 D | 6001300 | 70 | Branco/preto | Boa resistência | 1 |
Goma/silício como | ||||||||
PU8400 | Hei-CAST | Elastômeros | 20-90shA | - Não. | - Não. | Branco-lácteo/Negro | Boa curva. | 1 |
T0387 | Hei-CAST | Elastômeros | 30 a 90h | - Não. | - Não. | limpo | Boa curva. | 1 |
Temperatura elevada | ||||||||
PX 527 | Hei-CAST | pc | Costa 85D | 2254 | 105 | Branco/preto | T°C elevado 105° | 1 |
PX223HT | Hei-CAST | ps/abdômen | Costa 85D | 2300 | 120 | preto | IdealTG 120° | 1 |
Resistente ao quadro UL-VO | ||||||||
PU8263 | Hei-CAST | abdominais | Costa 85D | 1800 | 85 | Branco | 94V0 retardador de chama | 1 |
PX330 | Axson | ABS carregado | Margem 87D | 3300 | 100 | Branco | V 0 distância 25 | 1 |
Transparente | ||||||||
PX522HT | Axson | pmma | Margem 87D | 2100 | 100 | limpo | Coloração TG100° | 0.996 |
PX521HT | Axson | pmma | Margem 87D | 2200 | 100 | limpo | Coloração TG100° | 0.996 |
Especificações técnicas de fundição a vácuo
Tempo de execução | Até 20 lançamentos em 5 dias úteis | |
precisão | Normalmente ±0,3% (com um limite inferior de ±0,3 mm em dimensões inferiores a 100 mm) | |
espessura mínima da parede | Para garantir o bom funcionamento do molde de silicone, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 1,0 mm. | |
Dimensão máxima da peça | O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (2100 x 1000 x 850 mm), e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros) |
|
Quantidades típicas | 15 a 25 exemplares por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundição) | |
Cor e acabamento | Antes da fundição, é adicionado pigmento ao poliuretano líquido. Pintura sob medida, textura acabamento de superfície de alta qualidade comparável ao moldagem por injecção |
Como funciona a fundição a vácuo?
Passo 1:Construir um padrão mestre de alta qualidade | Os padrões mestres são protótipos 3D dos seus desenhos CAD a partir de protótipos duráveis e sólidos. São geralmente fabricados por usinagem CNC ou impressão 3D. Como estes métodos são rápidos, não requerem ferramentas separadas e podem ser facilmente modificados para acomodar alterações de projeto conforme necessário. Esta preparação geralmente envolve lixamento, polir e pintar para obter o acabamento da superfície correto. Para várias peças que podem caber juntas em um conjunto, também testamos a adequação das peças e aplicamos pequenos ajustes para garantir uma aparência limpa e apertada. Depois de terminarmos e inspecionarmos os mestres, vamos passar para a fabricação de moldes de silicone. |
|
Passo 2: Faça Mofo de Silício | Depois de os padrões estarem prontos, são colocados numa caixa de fundição que é então preenchida com silicone líquido. Após um curado completo no forno durante 16 horas, o silicone é solidificado e a caixa de fundição pode ser desmontada. Este molde é aberto cortando ao longo de uma linha de separação predeterminada e, em seguida, o padrão mestre é removido. Isto revela uma cavidade oca no centro, que tem as dimensões exatas do padrão mestre de espelho. |
|
Passo 3: Aspirar o molde | Depois de cortar o molde ao meio, coloca-se na câmara de vácuo. Em seguida, o molde é preenchido com o material de resina designado. Você deve preencher o molde com o material designado. O material de resina é geralmente misturado com pó metálico ou qualquer pigmento de cor para alcançar propriedades estéticas ou funcionais específicas. |
|
Passo 4: Faça as peças | Despeje as resinas de fundição na cavidade vazia para criar uma cópia altamente precisa do original. Também pode moldear dois ou mais materiais. O molde com resina dentro é colocado no forno e curado em altas temperaturas para garantir que o material seja forte e durável. Depois, remova o protótipo do molde de silicone, pode ser usado para fazer mais cópias. |
Aplicações da fundição a vácuo
Ajudamos os engenheiros mecânicos a criar protótipos ou produção final para aplicações em várias indústrias: aeroespacial, automóvel, defesa, electrónica, automação industrial, máquinas, dispositivos médicos, produtos comerciais, produtos domésticos, petróleo e gás e robótica.
Contacte a RMT agora se tiver alguma peça que precise ser feita pela tecnologia de moldagem de silicone.
Envie-nos o ficheiro CAD para uma cotação instantânea.