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Beneficia sua empresa com os serviços de fundição a vácuo RMT
Do protótipo à produção em pequeno volume
Entrega rápida em 7 dias, menos ainda
- Visão geral
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Por que escolher a fundição a vácuo?
A fundição a vácuo é um bom método para a fabricação de peças rígidas ou flexíveis e é ideal para protótipos de alta qualidade, testes funcionais, provas de conceito e demonstrações. As peças fundidas de poliuretano podem ser fabricadas de algumas a centenas de acordo com as necessidades. A prototipagem rápida de alta qualidade e as peças de uso final podem ser fabricadas em pequenos lotes. Isso torna o modelo de fundição a vácuo particularmente adequado para testes funcionais e de ajuste, fins de marketing ou uma série de um número limitado de peças finais. A fundição a vácuo também é adequada para vários graus de acabamento e podemos combinar o acabamento que você precisa para as peças. É útil de várias maneiras, inclusive para testes funcionais, testes de engenharia, desenvolvimento de produtos, como modelo de exibição e atividades de marketing.
A fundição a vácuo usa vácuo para sugar o material de fundição líquida para o molde. É muito diferente da moldagem por injeção, na qual um parafuso é usado para empurrar o material líquido para dentro do molde. Como o processo é realizado sob vácuo, ele produz peças fundidas sem bolhas de alta qualidade com textura de superfície lisa.
O processo começa com um modelo mestre, que a RMT usa um de seus centros de usinagem CNC para criar o modelo.
Em seguida, o modelo mestre é imerso em silicone líquido e, em seguida, o silicone é curado para se tornar um molde.
Depois de cortar o molde de silicone e remover o modelo mestre, o molde de silicone está pronto para uso.
Em seguida, a resina de fundição é então derramada no molde e as bolhas de ar são removidas por vácuo, garantindo uma superfície lisa das peças fundidas.
Depois que as peças fundidas são removidas do molde de silicone e resfriadas, elas são curadas em um forno. O molde de silicone pode ser reutilizado cerca de 20 vezes.
Cada fundição é uma cópia exata do modelo mestre original. Esta é a solução perfeita para prototipagem rápida e produção de pequenos lotes de peças de alta qualidade.
O RMT é totalmente capaz de atender às suas necessidades de fundição a vácuo e moldagem de silicone. Com muitos anos de experiência neste campo, podemos fabricar suas peças de plástico ou borracha de acordo com os mais altos padrões, custo-benefício e retorno rápido.
Aplicações para fundição a vácuo
Teste de produto de pré-lançamento
Pequenas séries de caixas e tampas
Modelos conceituais e protótipos
Vantagem da fundição a vácuo para protótipos rápidos
| 1 Retorno rápido | 4 Acabamento superficial superior |
| A RMT pode fornecer até 20 peças em 7 dias, dependendo da especificação e do volume da peça. Isso economiza muito tempo quando você cumpre o prazo do projeto, como preparar os modelos de exibição para uma próxima negociação. | O processo de vácuo remove bolhas de ar, detalhista. Mesmo que o produto original tenha a geometria mais complexa, o produto final é igual ao produto original, disponível para reproduzir a aparência, a sensação e o desempenho mecânico. |
| 2 Acessibilidade e custo-benefício | 5 Opções de cores |
| Os moldes de silicone são mais baratos do que a moldagem por injeção ou impressão 3D, sem fazer ferramentas caras de alumínio ou aço e teste de molde de longo tempo. | Pigmentos coloridos podem ser adicionados à resina para uma variedade de opções de cores. Os materiais também estão disponíveis para criar peças totalmente opacas, translúcidas ou completamente transparentes Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Capaz de produzir peças grandes ou complexas | 6 Alta qualidade |
| A fundição a vácuo pode copiar peças muito grandes e complexas. Uretanos de diferentes tipos podem ser sobremoldados para criar várias texturas e durezas de superfície em uma unidade. | Os produtos feitos usando o método de fundição a vácuo são de alta qualidade, reproduzindo facilmente até mesmo detalhes de superfície muito finos do original. . Além disso, você pode escolher os materiais certos de flexibilidade, dureza e rigidez que deseja usar |
Material de fundição a vácuo
Nós fornecemos uma ampla gama de 26 poliuretanos (PU) material da empresa Hei-Cast, Axson e BJB empresa, semelhante à borracha, PP, PE, POM, ABS e PC. Esses materiais oferecem uma variedade de propriedades excepcionais e a possibilidade de fundir cores transparentes e correspondentes dos componentes. Se você está procurando um acabamento específico de textura, chapeamento, pintura, nossa equipe de pós-produção qualificada atenderá às suas necessidades.
Materiais de poliuretano fundidos a vácuo
| Material | Fornecedor | Simulação de materiais | Costa da Força | Flexão (MPA) | TC Max | Cor nativa | Vantagem | Encolhimento |
| Semelhante a ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Costa 83D | 1790 | 85 | Âmbar, branco e preto | Boa resistência | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Costa 81D | 2200 | 93 | Âmbar escuro | Boa resistência | 1 |
| PP-como | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Costa 75-83 D | 600–1300 | 70 | Branco/Preto | Boa resistência | 1 |
| Borracha/silicone como | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastômero | 20-90shA | / | / | Branco leitoso / preto | Boa Curvatura | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastômero | 30-90shA | / | / | Claro | Boa Curvatura | 1 |
| Alta temperatura | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | Computador pessoal | Costa 85D | 2254 | 105 | Branco/Preto | Alto T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Costa 85D | 2300 | 120 | Preto | IdealTG 120° | 1 |
| UL-VO resistente ao quadro | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Costa 85D | 1800 | 85 | Branco | retardamento de chama 94V0 | 1 |
| PX330 | Axson | ABS carregado | Costa 87D | 3300 | 100 | Branco | V 0 longe 25 | 1 |
| Transparente Claro | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Costa 87D | 2100 | 100 | Claro | Coloração TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Costa 87D | 2200 | 100 | Claro | Coloração TG100° | 0.996 |
Especificações técnicas de fundição a vácuo
| Tempo de espera | Até 20 peças fundidas em 5 dias úteis | |
| Exatidão | Normalmente ±0,3% (com um limite inferior de ± 0,3 mm em dimensões menores que 100 mm) | |
| Espessura mínima da parede | Para garantir que o molde de silicone funcione corretamente, é necessária uma espessura de parede de pelo menos 1,0 mm. | |
| Dimensão máxima da peça | O tamanho do molde é limitado pelas dimensões da câmara de vácuo (2100 x 1000 x 850 mm), e pelo volume do produto (volume máximo: 10 litros) | |
| Quantidades típicas | 15 a 25 cópias por molde (dependendo da complexidade do molde e dos materiais de fundição) | |
| Cor e acabamento | O pigmento é adicionado ao poliuretano líquido antes da fundição. Pintura personalizada, acabamento superficial de alta qualidade de textura comparável à moldagem por injeção | |
Como funciona a fundição a vácuo?
| Etapa 1: Crie um padrão mestre de alta qualidade | Os padrões mestres são protótipos 3D de seus projetos CAD a partir de protótipos duráveis e sólidos. Eles são comumente feitos por usinagem CNC ou impressão 3D. Como esses métodos são rápidos, não requerem ferramentas separadas e podem ser facilmente modificados para acomodar alterações de projeto conforme necessário. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Depois de terminar e inspecionar os mestres, passaremos para a fabricação de moldes de silicone. | |
| Etapa 2: fazer o molde de silicone | Depois que os padrões estão prontos, eles são colocados em uma caixa de fundição que é preenchida com silicone líquido. Após a cura total em um forno por 16 horas, o silicone é solidificado e a caixa de fundição pode ser desmontada. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Etapa 3: Aspirar o molde | Depois que o molde é cortado em dois, ele é colocado na câmara de vácuo. Em seguida, o molde é preenchido com o material de resina designado. Você deve preencher o molde com o material designado. O material de resina é geralmente misturado com pó metálico ou qualquer pigmento de cor para obter propriedades estéticas ou funcionais específicas. Ele é colocado na câmara de vácuo para garantir que não haja bolhas de ar no molde e garantir que o produto final seja qualificado. | |
| Passo 4: Faça as peças | Despeje as resinas de fundição na cavidade vazia para criar uma cópia altamente precisa do original. Também pode sobremoldar dois ou mais materiais. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Aplicações de fundição a vácuo
Ajudamos engenheiros mecânicos a criar protótipos ou produção final para aplicação em vários setores: aeroespacial, automotivo, defesa, eletrônica, automação industrial, máquinas, dispositivos médicos, produtos comerciais, produtos domésticos, petróleo e gás e robótica.
Entre em contato com a RMT agora se você tiver alguma peça que precise ser feita pela tecnologia de moldagem de silicone.
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