O Que É Extrusão de PVC

Se você está se perguntando o que é extrusão de PVC, existem alguns processos diferentes que podem tornar possível a fabricação do material que você precisa. Os tipos mais comuns são chapas brancas de 5,8m x 5,95m e perfis de PVC. Quando você planeja usar essas chapas para projetos de construção, deve ter certeza de que entende como esses processos funcionam antes de começar. Continue lendo para descobrir os benefícios de cada um.

coextrusão

Co-extrusão é uma técnica avançada de fabricação que envolve a combinação de duas matérias-primas diferentes, geralmente plásticos, através de um único molde. Várias propriedades do material podem ser combinadas, como rigidez e flexibilidade. Este processo é ideal quando um único material não pode atender aos requisitos do design. Além disso, a co-extrusão é tanto ambientalmente amigável quanto econômica. Para saber mais sobre co-extrusão, continue lendo!

O processo de co-extrusão envolve derreter cada material em um extrusor separado. Após a fusão, a saída de um extrusor é dividida em duas ou mais camadas. Os materiais são entregues a um coletor, ou diretamente ao molde, e combinados de uma maneira que mantém as camadas individuais de resina. A co-extrusão é uma opção viável para a produção de filmes soprados e filmes fundidos, uma vez que esses materiais podem ser processados da mesma forma que materiais de camada única.

Extrusoras de parafuso duplo coaxial

O surgimento de extrusoras de parafuso duplo coaxial para extrusão de PVC é significativo para o desenvolvimento de tecnologia avançada de processamento de plásticos. Elas apresentam altos índices de energia específica e alta eficiência de mistura. Além disso, podem processar vários sólidos e materiais altamente viscosos. Essas vantagens as tornam atraentes para vários processos industriais, incluindo compostagem, mistura e extrusão de plásticos. No entanto, para otimizar sua configuração de parafuso, modelos dinâmicos são necessários.

Os extrusores de dupla rosca são altamente versáteis, com altas taxas de troca de calor. Eles são particularmente úteis para o processamento de materiais pegajosos. Além disso, são econômicos, eficientes em termos de energia e personalizáveis, sendo adequados para uma ampla gama de aplicações. Como resultado, são um bom investimento para uma variedade de indústrias. Alguns modelos têm múltiplas configurações de rosca, enquanto outros têm configurações de rosca única ou paralela.

Compostagem

Se você deseja criar uma variedade de materiais, a compostagem do seu PVC ajudará você a fazer exatamente isso. Compostos são usados para muitas aplicações, desde brinquedos até mangueiras de jardim, malas, bolsas e até as solas de sapatos. Para saber mais sobre o processo, continue lendo! E não se esqueça de conferir nossos artigos sobre esse processo também! Esta é uma visão geral dos vários componentes de uma máquina de compostagem.

Uma linha de compostagem é uma máquina que pode processar qualquer material que você desejar. Elas são comumente usadas nas linhas de acabamento de fabricantes de resina e possuem barris e parafusos segmentados que alternam entre transporte e mistura, ventilação e adição de aditivos. Como operam em alta velocidade e têm pouco entrelaçamento, essas máquinas geram uma grande quantidade de calor e requerem resfriamento intenso. Uma comparação dos compostos e extrusoras mais comuns não é possível neste artigo.

Temperatura ideal

Quando se trata de extrusão de pvc, a temperatura ideal não é determinada pela velocidade real de extrusão. Em vez disso, é governada por vários parâmetros. A temperatura do cilindro, do molde e da cabeça são definidas em pontos médios na faixa de temperatura. Alguns usuários podem achar necessário ajustar essas zonas, dependendo do tipo de material que flui através do extrusor. A temperatura do cilindro traseiro é crítica, pois controla a quantidade de composto que adere à parede do cilindro. Uma temperatura muito alta nesta zona pode causar superaquecimento e uma saída ruim.

O design do parafuso desempenha um papel crucial na extrusão, e muitos fabricantes de perfis e tubos de PVC rígido subestimam o papel do design otimizado do parafuso no produto final. Este é um problema, dado que os materiais utilizados no processo de fabricação variam amplamente, incluindo aditivos, preenchimentos e matérias-primas. Não é possível simplesmente trocar os parafusos com base no produto. Além disso, muitos extrusores não têm as melhores formulações, limitando sua capacidade de produzir produtos de PVC de alta qualidade.

Sistemas de resfriamento

Com os avanços na tecnologia de resfriamento para tubos de plástico, é fácil ver como a indústria de tubos de plástico está avançando e como isso pode beneficiar sua empresa. Bob Bessemer, um gerente de vendas da Conair, explica como aproveitar ao máximo a tecnologia moderna e como você pode maximizar sua eficiência de resfriamento. As operações de extrusão evoluíram muito desde os banhos estáticos de água. O aumento dos custos de fornecimento e descarte de água quase colocou um fim a esse método, então a tecnologia de resfriamento inteligente nasceu.

Por exemplo, um sistema de resfriamento interno de tubos irá puxar o ar ambiente através do centro do tubo, contra a direção da extrusão. Este sistema baseado no princípio do tubo de vórtice é eficaz em resfriar todo o tubo, mas a superfície interna do tubo deve ser adequadamente resfriada para evitar buracos de encolhimento. Os conceitos de resfriamento interno de tubos também levam em consideração a dependência da temperatura da viscosidade, que é a razão pela qual muitos fabricantes utilizam sistemas de resfriamento interno.