EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Beneficii Compania Dvs. prin serviciile de turnare în vid RMT
De la prototip la producție de volum mic
Livrare rapidă în 7 zile, chiar mai puțin
- Prezentare generală
- Anchetă
- Produse conexe
De ce să alegeți turnarea în vid?
Turnarea în vid este o metodă bună pentru fabricarea pieselor rigide sau flexibile și este ideală pentru prototipuri de înaltă calitate, teste funcționale, dovezi de concept și demonstrații. Piesele turnate din poliuretan pot fi fabricate de la câteva la sute în funcție de nevoi. Prototiparea rapidă de înaltă calitate și piesele de utilizare finală pot fi fabricate în loturi mici. Acest lucru face ca modelul de turnare în vid să fie deosebit de potrivit pentru testarea potrivirii și funcționale, în scopuri de marketing sau pentru o serie de piese finale limitate. Turnarea în vid este, de asemenea, potrivită pentru diferite grade de finisare și putem potrivi finisarea de care aveți nevoie pentru piese. Este util în multe feluri, inclusiv pentru testarea funcțională, testarea tehnică, dezvoltarea de produse, ca model de afișare și activități de marketing.
Turnarea în vid folosește vidul pentru a aspira materialul lichid în matriță. Este foarte diferit de turnarea prin injecție în care se folosește un șurub pentru a împinge materialul lichid în matriță. Deoarece procesul se desfășoară în vid, produce piese turnate de înaltă calitate, fără bule, cu textură netedă a suprafeței.
Procesul începe cu un model principal, pe care RMT îl folosește pe unul dintre centrele sale de prelucrare CNC pentru a crea modelul.
Apoi modelul principal este scufundat în silicon lichid, apoi siliconul este întărit pentru a deveni o matriță.
După tăierea matriței de silicon și îndepărtarea modelului principal, matrița de silicon este gata de utilizare.
Apoi rășina de turnare este apoi turnată în matriță, iar bulele de aer sunt îndepărtate prin vid, asigurând o suprafață netedă a pieselor turnate.
După ce piesele turnate sunt scoase din matrița de silicon și se răcesc, acestea sunt întărite într-un cuptor. Matrița din silicon poate fi reutilizată de aproximativ 20 de ori.
Fiecare turnare este o copie exactă a modelului original principal. Aceasta este soluția perfectă pentru prototiparea rapidă și producția de loturi mici de piese de înaltă calitate.
RMT este pe deplin capabil să vă satisfacă nevoile de turnare în vid și turnare din silicon. Cu mulți ani de experiență în acest domeniu, vă putem fabrica piesele din plastic sau cauciuc în conformitate cu cele mai înalte standarde, rentabil și rapid de livrare.
Aplicații pentru turnarea în vid
Testarea produsului înainte de lansare
Serii mici de carcase și capace
Modele conceptuale și prototipuri
Avantajul turnării în vid pentru prototipuri rapide
| 1 Livrare rapidă | 4 Finisaj superior al suprafeței |
| RMT poate furniza până la 20 de piese în 7 zile, în funcție de specificațiile și volumul piesei. Economisește mult timp atunci când respectați termenul limită al proiectului, cum ar fi pregătirea modelelor de afișare pentru o tranzacție viitoare. | Procesul de vid elimină bulele de aer, orientat spre detalii. Chiar dacă produsul original are cea mai complexă geometrie, produsul final este la fel ca produsul original, disponibil reproduc aspectul, senzația și performanța mecanică. |
| 2 Accesibilitate și rentabilitate | 5 Opțiuni de culoare |
| Matrițele din silicon sunt mai puțin costisitoare decât turnarea prin injecție sau imprimarea 3D, fără a face unelte dure scumpe din aluminiu sau oțel și probă lungă de timp. | Pigmenții de colorare pot fi adăugați la rășină pentru o varietate de opțiuni de culoare. Materialele sunt, de asemenea, disponibile pentru a crea piese complet opace, translucide sau complet transparente Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Capabil să producă piese mari sau complexe | 6 Calitate superioară |
| Turnarea în vid poate copia piese foarte mari și complexe. Uretanii de diferite tipuri pot fi supramulați pentru a crea diferite texturi și durități de suprafață într-o singură unitate. | Produsele realizate prin metoda turnării în vid sunt de înaltă calitate, reproducând cu ușurință chiar și detalii de suprafață foarte fine din original. . De asemenea, puteți alege materialele potrivite de flexibilitate, duritate și rigiditate pe care doriți să le utilizați |
Material de turnare în vid
Oferim o gamă largă de 26 de materiale poliuretanice (PU) de la compania Hei-Cast, Axson și BJB, similare cu cauciuc, PP, PE, POM, ABS și PC. Aceste materiale oferă o varietate de proprietăți remarcabile și posibilitatea de a turna culori transparente și potrivite ale componentelor. Dacă sunteți în căutarea unei finisări specifice de textură, placare, vopsire, echipa noastră calificată de post-producție vă va satisface cerințele.
Turnarea în vid a materialelor poliuretanice
| Material | Furnizor | Simularea materialelor | Țărm de forță | Flexie (MPA) | TC Max | Culoare nativă | Avantaj | Contracţie |
| Asemănător ABS | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | ABS | Țărm 83D | 1790 | 85 | Chihlimbar, alb și negru | Rezistență bună | 1 |
| UP4280 | Axson | ABS | Țărm 81D | 2200 | 93 | Chihlimbar închis | Rezistență bună | 1 |
| Asemănător PP | ||||||||
| UP5690 | Axson | PP | Țărm 75-83 D | 600–1300 | 70 | Alb/Negru | Rezistență bună | 1 |
| Cauciuc/silicon | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Alb lăptos/Negru | Îndoire bună | 1 |
| Articol T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | Clar | Îndoire bună | 1 |
| Temperatură ridicată | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Țărm 85D | 2254 | 105 | Alb/Negru | T°C ridicat 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Țărm 85D | 2300 | 120 | Negru | IdealTG 120° | 1 |
| Cadru rezistent UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | ABS | Țărm 85D | 1800 | 85 | Alb | 94V0 ignifug | 1 |
| PX330 | Axson | ABS încărcat | Țărm 87D | 3300 | 100 | Alb Muriu | V 0 departe 25 | 1 |
| Transparent Clar | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA | Țărm 87D | 2100 | 100 | Clar | Colorare TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA | Țărm 87D | 2200 | 100 | Clar | Colorare TG100° | 0.996 |
Specificații tehnice de turnare în vid
| Timp de pregătire | Până la 20 de piese turnate în 5 zile lucrătoare | |
| Precizie | De obicei ±0,3% (cu o limită inferioară de ± 0,3 mm la dimensiuni mai mici de 100 mm) | |
| Grosimea minimă a peretelui | Pentru a vă asigura că matrița din silicon funcționează corect, este necesară o grosime a peretelui de cel puțin 1,0 mm. | |
| Dimensiunea maximă a piesei | Dimensiunea matriței este limitată de dimensiunile camerei de vid (2100 x 1000 x 850 mm), și după volumul produsului (volum maxim: 10 litri) | |
| Cantități tipice | 15 până la 25 de exemplare pe matriță (în funcție de complexitatea matriței și de materialele de turnare) | |
| Culoare și finisaj | Pigmentul este adăugat la poliuretanul lichid înainte de turnare. Vopsire personalizată, textură, finisaj de suprafață de înaltă calitate, comparabil cu turnarea prin injecție | |
Cum funcționează turnarea în vid?
| Pasul 1: Construiți un model Master de înaltă calitate | Modelele principale sunt prototipuri 3D ale proiectelor CAD din prototipuri durabile și solide. Sunt realizate de obicei prin prelucrare CNC sau imprimare 3D. Deoarece aceste metode sunt rapide, nu necesită scule separate și pot fi modificate cu ușurință pentru a se adapta modificărilor de proiectare, după cum este necesar. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. După terminarea și inspectarea maeștrilor, vom trece la fabricarea matrițelor din silicon. | |
| Pasul 2: Faceți matriță din silicon | După ce modelele sunt gata, acestea sunt plasate într-o cutie de turnare care este apoi umplută cu silicon lichid. După întărirea completă într-un cuptor timp de 16 ore, siliconul este solidificat și cutia de turnare poate fi demontată. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Pasul 3: Aspirați matrița | După ce matrița este tăiată în două, aceasta este plasată în camera de vid. Apoi, matrița este umplută cu materialul de rășină desemnat. Ar trebui să umpleți matrița cu materialul desemnat. Materialul rășină este de obicei amestecat cu pulbere metalică sau orice pigment de culoare pentru a obține proprietăți funcționale estetice sau specifice. Este plasat în camera de vid pentru a se asigura că nu există bule de aer în matriță și pentru a se asigura că produsul final este calificat. | |
| Pasul 4: Faceți piesele | Se toarnă rășinile turnate în cavitatea goală pentru a crea o copie extrem de precisă a originalului. De asemenea, poate supraturna două sau mai multe materiale. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Aplicații ale turnării în vid
Ajutăm inginerii mecanici să creeze prototipuri sau producție finală pentru aplicații în diverse industrii: aerospațială, auto, apărare, electronică, automatizări industriale, mașini, dispozitive medicale, produse comerciale, produse de uz casnic, petrol și gaze și robotică.
Contactați RMT acum dacă aveți piese care trebuie realizate prin tehnologia de turnare a siliconului.
Trimiteți-ne fișierul CAD pentru o ofertă instantanee.
