EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Beneficii pentru compania dvs. prin servicii de turnare RMT
De la prototip la producția de volum mic
Livrare rapidă în 7 zile, chiar mai puțin
- O imagine de ansamblu
- cercetare
- produse conexe
De ce să alegi turnarea în vid?
Turnarea în vid este o metodă bună pentru fabricarea pieselor rigide sau flexibile și este ideală pentru prototipuri de înaltă calitate, teste funcționale, dovezi de concepte și demonstrații. Turnările din poliuretan pot fi fabricate de la câteva la sute, în funcție de nevoi. Prototipuri rapide de înaltă calitate și piese de utilizare finală pot fi fabricate în loturi mici. Acest lucru face ca modelul de turnare în vid să fie deosebit de potrivit pentru teste de potrivire și funcționare, scopuri de marketing sau o serie de piese finale într-un număr limitat. Turnarea în vid este, de asemenea, potrivită pentru diverse grade de finisare, iar noi putem adapta finisarea de care aveți nevoie pentru piese. Este util în multe moduri, inclusiv pentru teste funcționale, teste de inginerie, dezvoltarea produselor, ca model de expunere și activități de marketing.
Turnarea în vid folosește vidul pentru a absorbi materialul de turnare lichid în matriță. Este foarte diferit de turnarea prin injecție în care un șurub este folosit pentru a împinge materialul lichid în matriță. Deoarece procesul se desfășoară sub vid, produce turnări de înaltă calitate, fără bule, cu o textură de suprafață netedă.
Procesul începe cu un model principal, pe care RMT îl folosește într-unul dintre centrele sale de prelucrare CNC pentru a crea modelul.
Apoi, modelul principal este scufundat în silicon lichid, apoi siliconul este întărit pentru a deveni o matriță.
După ce se taie matrița de silicon și se îndepărtează modelul principal, matrița de silicon este gata de utilizare.
Apoi, rășina de turnare este turnată în matriță, iar bulele de aer sunt îndepărtate prin vid, asigurând o suprafață netedă a turnărilor.
După ce turnările sunt îndepărtate din matrița de silicon și se răcesc, ele sunt întărite într-un cuptor. Matrița de silicon poate fi reutilizată de aproximativ 20 de ori.
Fiecare turnare este o copie exactă a modelului original. Aceasta este soluția perfectă pentru prototipare rapidă și producția de serii mici de piese de înaltă calitate.
RMT este pe deplin capabil să satisfacă nevoile dumneavoastră de turnare în vid și de matrițare din silicon. Cu mulți ani de expertiză în acest domeniu, putem fabrica piesele dumneavoastră din plastic sau cauciuc conform celor mai înalte standarde, eficient din punct de vedere al costurilor și cu un timp de răspuns rapid.
Aplicații pentru Turnare în Vid
Testarea produselor înainte de lansare
Serii mici de carcase și capace
Modele de concept și prototipuri
Avantajul Turnării în Vid pentru Prototipuri Rapide
| 1 Timp de răspuns rapid | 4 Finisaj superior al suprafeței |
| RMT poate furniza până la 20 de piese în 7 zile, în funcție de specificațiile și volumul piesei. Economisește mult timp când trebuie să respectați termenul limită al proiectului, cum ar fi pregătirea modelelor de expunere pentru un târg viitor. | Procesul de vid îndepărtează bulele de aer, orientat spre detalii. Chiar dacă produsul original are cea mai complexă geometrie, produsul final este similar cu produsul original, disponibil pentru a reproduce aspectul, senzația și performanța mecanică. |
| 2 Accesibilitate și cost-eficacitate | 5 Opțiuni de culoare |
| Măștile din silicon sunt mai puțin costisitoare decât turnarea prin injecție sau imprimarea 3D, fără a crea unelte dure costisitoare din aluminiu sau oțel și fără un timp lung de încercare a matrițelor. | Pigmenții de colorare pot fi adăugați la rășină pentru o varietate de opțiuni de culoare. Materialele sunt, de asemenea, disponibile pentru a crea piese care sunt complet opace, translucide sau complet transparente Copia finalizată poate fi, de asemenea, vopsită, imprimată sau prelucrată după cum este necesar pentru a îmbunătăți aspectul și funcția. |
| 3 Capabil să producă piese mari sau complexe | 6 Calitate înaltă |
| Turnarea în vid poate copia piese foarte mari și complexe. uretanurile de diferite tipuri pot fi suprapuse pentru a crea diverse texturi de suprafață și durități într-o singură unitate. |
Produsele realizate prin metoda turnării în vid sunt de înaltă calitate, reproducând cu ușurință chiar și cele mai fine detalii de suprafață din original. . De asemenea, poți alege materialele potrivite de flexibilitate, duritate și rigiditate pe care dorești să fie utilizate |
Material de turnare în vid
Oferim o gamă largă de 26 de materiale poliuretanice (PU) de la compania Hei-Cast, Axson și BJB, similare cu cauciucul, PP, PE, POM, ABS și PC. Aceste materiale oferă o varietate de proprietăți remarcabile și posibilitatea de a turna componente transparente și de a potrivi culorile. Dacă cauți un finisaj specific de textură, placare, vopsire, echipa noastră calificată de post-producție îți va îndeplini cerințele.
Materiale poliuretanice de turnare în vid
| material | furnizor | Simularea materialului | Rezistența Shore | Flexiune (mpa) |
TC Max | Culoare nativă | Avantaj | de micşorare |
| ABS-Like | ||||||||
| PU8150 | Hei-CAST | Abdominale | Shore 83D | 1790 | 85 | Chihlimbar, alb și negru | Rezistență bună | 1 |
| UP4280 | Axson | Abdominale | Shore 81D | 2200 | 93 | Chihlimbar închis | Rezistență bună | 1 |
| PP-Like | ||||||||
| UP5690 | Axson | pp | Shore 75-83 D | 600–1300 | 70 | alb/negru | Rezistență bună | 1 |
| Similar cauciucului/siliconului | ||||||||
| PU8400 | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | - Nu! | - Nu! | Alb lăptos/Negru | Bend bun | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | - Nu! | - Nu! | clară | Bend bun | 1 |
| Temperatură ridicată | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | pc | Shore 85D | 2254 | 105 | alb/negru | T℃ ridicată 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | PS/ABS | Shore 85D | 2300 | 120 | negru | IdealTG 120° | 1 |
| Cadru rezistent UL-VO | ||||||||
| PU8263 | Hei-CAST | Abdominale | Shore 85D | 1800 | 85 | albă | 94V0 retardant la flacără | 1 |
| PX330 | Axson | ABS încărcat | Shore 87D | 3300 | 100 | Alb Off | V 0 departe 25 | 1 |
| Transparent Clar | ||||||||
| PX522HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2100 | 100 | clară | Colorație TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | pmma | Shore 87D | 2200 | 100 | clară | Colorație TG100° | 0.996 |
Specificații tehnice pentru turnare în vid
| Timp de conducere | Până la 20 de turnări în 5 zile lucrătoare | |
| precizie | De obicei ±0.3% (cu o limită inferioară de ± 0.3 mm pentru dimensiuni mai mici de 100 mm) | |
| grosimea minimă a pereților | Pentru a ne asigura că matrița din silicon funcționează corect, este necesară o grosime a peretelui de cel puțin 1.0 mm. | |
| Dimensiunea maximă a piesei | Dimensiunea matriței este limitată de dimensiunile camerei de vid (2100 x 1000 x 850 mm), și de volumul produsului (volum maxim: 10 litri) |
|
| Cantități tipice | 15 până la 25 de copii pe matriță (în funcție de complexitatea matriței și de materialele de turnare) | |
| Culoare și finisare | Pigmentul este adăugat la poliuretanul lichid înainte de turnare. Vopsire personalizată, textură finisaj de suprafață de înaltă calitate comparabil cu injecția |
|
Cum funcționează turnarea în vid?
| Pasul 1: Construiește un model de înaltă calitate | Modelele master sunt prototipuri 3D ale designurilor tale CAD dintr-un prototip durabil și solid. Acestea sunt realizate de obicei prin prelucrare CNC sau imprimare 3D. Deoarece aceste metode sunt rapide, nu necesită unelte separate și pot fi ușor modificate pentru a se adapta schimbărilor de design, după cum este necesar. Această pregătire implică de obicei șlefuirea, lustruirea și vopsirea pentru a obține finisajul corect al suprafeței. Pentru mai multe piese care ar putea fi asamblate, testăm de asemenea potrivirea pieselor și aplicăm ajustări minore pentru a asigura un aspect curat și strâns. După finisare și inspectarea modelelor, vom trece la fabricarea matrițelor din silicon. |
|
| Pasul 2: Realizează matrița din silicon | După ce modelele sunt gata, acestea sunt plasate într-o cutie de turnare care este apoi umplută cu silicon lichid. După ce s-a întărit complet într-un cuptor timp de 16 ore, siliconul se solidifică și cutia de turnare poate fi desfăcută. Acest matriță este deschisă prin tăiere de-a lungul unei linii de separare prestabilite și apoi modelul principal este îndepărtat. Acest lucru dezvăluie o cavitate goală în centru, care are dimensiunile exacte ale modelului principal de oglindă. |
|
| Pasul 3: Vacuumizați matrița | După ce matrița este tăiată în două, este plasată în camera de vid. Apoi, matrița este umplută cu materialul de rășină desemnat. Trebuie să umpleți matrița cu materialul desemnat. Materialul de rășină este de obicei amestecat cu pulbere metalică sau orice pigment de culoare pentru a obține proprietăți estetice sau funcționale specifice. Este plasat în camera de vid pentru a asigura că nu există bule de aer în matriță și pentru a asigura că produsul final este calificat. |
|
| Pasul 4: Faceți piesele | Turnați rășinile de turnare în cavitatea goală pentru a crea o copie foarte precisă a originalului. De asemenea, poate suprapune două sau mai multe materiale. Matricea cu rășină în interior este plasată în cuptor și întărită la temperaturi ridicate pentru a asigura că materialul este puternic și durabil. Apoi, îndepărtați prototipul din matrița de silicon, acesta poate fi folosit pentru a face mai multe copii. |
|
Aplicații ale turnării în vid
Ajutăm inginerii mecanici să creeze prototipuri sau producție finală pentru aplicații în diverse industrii: aerospațială, auto, apărare, electronică, automatizări industriale, mașini, dispozitive medicale, produse comerciale, produse de uz casnic, petrol și gaze și robotică.
Contactați RMT acum dacă aveți piese care trebuie realizate prin tehnologia de turnare în silicon.
Trimiteți-ne fișierul CAD pentru un deviz instant.
