Ce este extrudarea PVC

Dacă te întrebi ce este extrudarea PVC, există câteva procese diferite care pot face posibilă fabricarea materialului de care ai nevoie. Cele mai comune tipuri sunt foi albe de 5.8m x 5.95m și profile PVC. Când planifici să folosești aceste foi pentru proiecte de construcție, trebuie să te asiguri că înțelegi cum funcționează aceste procese înainte de a începe. Citește mai departe pentru a descoperi beneficiile fiecăruia.

- Nu.

coextrudare

Co-extrudarea este o tehnică avansată de fabricație care implică combinarea a două materii prime diferite, de obicei plastice, printr-o singură matriță. Diverse proprietăți ale materialului pot fi combinate, cum ar fi rigiditatea și flexibilitatea. Acest proces este ideal atunci când un singur material nu poate îndeplini cerințele designului. În plus, co-extrudarea este atât prietenoasă cu mediul, cât și rentabilă. Pentru a afla mai multe despre co-extrudare, citește mai departe!

Procesul de co-extrudare implică topirea fiecărui material într-un extruder separat. După topire, ieșirea unui extruder este împărțită în două sau mai multe straturi. Materialele sunt livrate către un manifold sau direct către matriță și combinate într-un mod care păstrează straturile individuale de rășină. Co-extrudarea este o opțiune viabilă pentru producerea filmelor suflate și a filmelor turnate, deoarece aceste materiale pot fi procesate în același mod ca materialele cu un singur strat.

- Nu.

Extrudere cu șurub twin coaxial

Apariția extruderelor cu șurub twin coaxial pentru extrudarea PVC-ului este semnificativă pentru dezvoltarea tehnologiei avansate de procesare a plasticului. Acestea dispun de un aport specific de energie ridicat și o eficiență de amestecare mare. În plus, pot procesa diverse solide și materiale foarte vâscoase. Aceste avantaje le fac atractive pentru diverse procese industriale, inclusiv compunerea, amestecarea și extrudarea plasticului. Cu toate acestea, pentru a optimiza configurația șurubului, sunt necesare modele dinamice.

Extrudere cu șuruburi twin sunt extrem de versatile, cu rate mari de schimb de căldură. Ele sunt deosebit de utile pentru procesarea materialelor lipicioase. În plus, sunt rentabile, eficiente din punct de vedere energetic și personalizabile, fiind potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Ca urmare, reprezintă o investiție bună pentru o varietate de industrii. Unele modele au configurații multiple de șuruburi, în timp ce altele au configurații de șuruburi simple sau paralele.

- Nu.

Compunere

Dacă doriți să creați o varietate de materiale, compunerea PVC-ului dvs. vă va ajuta să faceți exact asta. Compusii sunt utilizați pentru multe aplicații, de la jucării la furtunuri de grădină, la bagaje, genți de mână și chiar talpa pantofilor. Pentru a afla mai multe despre proces, continuați să citiți! Și nu uitați să verificați și articolele noastre despre acest proces! Aceasta este o prezentare generală a diferitelor componente ale unei mașini de compunere.

O linie de compunere este o mașină care poate procesa orice material doriți. Acestea sunt utilizate frecvent în liniile de finisare ale producătorilor de rășini și au cilindri și șuruburi segmentate care alternează între transportare și amestecare, ventilație și adăugarea de umplutură. Deoarece funcționează rapid și au puțin intermeshing, aceste mașini generează o cantitate mare de căldură și necesită răcire intensă. O comparație a celor mai comune compuși și extrudere nu este posibilă în acest articol.

- Nu.

Temperatura optimă

Când vine vorba de extrudarea PVC-ului, temperatura optimă nu este determinată de viteza efectivă de extrudare. În schimb, aceasta este guvernată de mai mulți parametri. Temperatura cilindrului, a matriței și a capului sunt setate la puncte medii în intervalul de temperatură. Unii utilizatori pot considera necesar să ajusteze aceste zone, în funcție de tipul de material care trece prin extruder. Temperatura cilindrului din spate este critică, deoarece controlează cantitatea de compus care se lipeste de peretele cilindrului. O temperatură prea ridicată în această zonă poate cauza supraîncălzire și o ieșire slabă.

Designul șurubului joacă un rol crucial în extrudare, iar mulți producători de profile și țevi din PVC rigid subestimează rolul designului optimizat al șurubului în produsul final. Aceasta este o problemă, având în vedere că materialele utilizate în procesul de fabricație variază foarte mult, inclusiv aditivi, umpluturi și materii prime. Nu este posibil să schimbi pur și simplu șuruburile în funcție de produs. În plus, mulți extruderi nu au cele mai bune formulări, limitându-le capacitatea de a produce produse din PVC de înaltă calitate.

- Nu.

Sisteme de răcire

Odată cu avansurile în tehnologia de răcire pentru țevi din plastic, este ușor de observat cum industria țeavelor din plastic progresează și cum poate beneficia compania dumneavoastră. Bob Bessemer de la Conair, un manager de vânzări, explică cum să profitați la maximum de tehnologia modernă și cum puteți maximiza eficiența răcirii. Operațiunile de extrudare au parcurs un drum lung de la băile statice cu apă. Creșterea costurilor de aprovizionare și eliminare a apei aproape că a pus capăt acestei metode, așa că a fost creată tehnologia inteligentă de răcire.

De exemplu, un sistem de răcire intern al țevii va aspira aerul ambiental prin centrul țevii, împotriva direcției de extrudare. Acest sistem bazat pe principiul tubului vortex este eficient în răcirea întregii țevi, dar suprafața internă a țevii trebuie să fie răcită corespunzător pentru a evita formarea golurilor de contracție. Conceputurile de răcire internă a țevilor iau de asemenea în considerare dependența de temperatură a vâscozității, ceea ce este motivul pentru care mulți producători folosesc sisteme de răcire interne.

- Nu.