- Prezentare generală
- Anchetă
- Produse conexe
Ce este fabricarea tablei?
Fabricarea tablei înseamnă transformarea tablelor plate în produse și structuri metalice. Acest proces de formare a metalelor nu este un singur proces de fabricație, ci o colecție de tehnici de formare.
Tehnicile de bază de fabricație a tablei includ tăierea, îndoirea, perforarea, ștanțarea, sudarea și finisarea.
Fabricarea tablei este potrivită pentru o gamă largă de materiale metalice. La RMT, producem componente din tablă din aluminiu, oțel, oțel inoxidabil, cupru și alamă.
Procesul de fabricație este mult mai comun încât veți întâlni produse fabricate din tablă peste tot.
De exemplu, electrocasnice, auto, dispozitive medicale sau piese mai mici, cum ar fi suporturi sau carcase.
Cum funcționează fabricarea tablei?
Ideați și creați desene.
Începe cu concepte de bază ale cerințelor realiste ale proiectului. Apoi creați un model 3D al pieselor de tablă dorite cu grosimea peretelui, razele de îndoire, orientarea găurilor, limita de îndoire etc. Inginerii noștri vor dezvolta desene în consecință, inclusiv informații de fabricație a materialului, toleranței, finisării suprafeței etc.
Dezvoltarea și testarea prototipurilor
Inginerii noștri creează geometria componentei prin metode de tăiere, îndoire, perforare, ștanțare și sudare. Și efectuați și finisaje de suprafață, pentru a îmbunătăți estetica pieselor din tablă. După dezvoltarea prototipului, clienții vor evalua prototipul pentru a se asigura că îndeplinește cerințele lor.
Producție la scară largă
Un prototip care trece testele și îndeplinește specificațiile necesare va intra în producția completă a piesei. Procesul implică, de asemenea, tăierea, ștanțarea, perforarea, îndoirea, ondularea, ambutirea adâncă, sudarea, realizarea găurilor, fixarea, filetarea și finisarea suprafeței.
Cum produce RMT componentele din tablă?
La RMT, tăierea cu laser permite un grad ridicat de precizie (+/- 0,1 mm) și este eficientă din punct de vedere al timpului. De asemenea, oferim tăiere cu plasmă și tăiere cu jet de apă, care oferă și tăiere de înaltă precizie.
RMT oferă proceduri de îndoire a tablei folosind matrițe în formă de U, matrițe în formă de V sau formă de canal de-a lungul axei drepte în materiale mai ductile.
Mașina de ambutisare adâncă este similară cu cea a pumnantului de forfecare, dar de data aceasta există mai mult spațiu între perforator și matriță, ceea ce creează grosimea finală a peretelui secțiunii trase. Pumnul va avea, de asemenea, o rază, spre deosebire de o margine ascuțită pentru a evita deteriorarea tablei. Piesa este ținută de o matriță, iar pumnul trage în tablă pentru a se întinde și a forma materialul între pumn și matriță.
Realizarea găurilor în tablă se poate face cu unele dintre procesele menționate anterior, inclusiv tăierea și perforarea cu laser, dar există și alte modalități care vor fi menționate aici. O freză CNC, o presă de găurit sau un burghiu manual pot fi utilizate pentru a face găuri în material. O mașină CNC va fi cea mai precisă dintre aceste opțiuni, burghiul manual va fi de obicei cel mai puțin precis.
Îmbinarea pieselor din tablă, procesul include fixări, sudare și lipire. Cel mai comun tip de elemente de fixare pentru tablă se numesc elemente de fixare PEM.
Materiale comune utilizate pentru fabricarea tablei
Această secțiune compară proprietățile diferitelor clase ale materialelor standard de fabricație a tablei oferite de RMT, inclusiv aluminiu, oțel inoxidabil, oțel moale și cupru. Descrieri mai generale ale acestor metale pot fi găsite pe această pagină de materiale.
Material + calitate | Alungire la rupere | Prelucrabilitate | Sudabilitate | Coroziune res | Rezistența la tracțiune |
Aluminiu 5052* | 7 – 27 % | Târg | Bun | Excelent | 195 – 290 MPa |
Aluminiu 5754* | 10 – 15 % | Bun | Excelent | Excelent | 160 – 200 MPa |
Oțel inoxidabil 304 | 45 – 60 % | Excelent | Excelent | Bun | 480 – 620 MPa |
Oțel inoxidabil 316L | 30 – 50 % | Bun | Excelent | Excelent | 480 – 620 MPa |
Oțel moale 1018 | 17 – 27 % | Bun | Excelent | Sărac | 190 – 440 MPa |
Cupru 110 | 15 – 50 % | Sărac | Moderat până la slab | Bun | 220 – 230 MPa |
Finisaje de suprafață ale tablei
Finisajele de suprafață metalice au atât beneficii estetice, cât și funcționale. Inclusiv sablare, vopsire cu pulbere, anodizare, lustruire, acoperire cu pulbere, anodizare, acoperire cu crom, periaj și electrolustruire etc.
Termina | Descriere | Proces |
Sablare cu mărgele | Tragerea margelelor de sticlă sau a altor substanțe abrazive la piesă la viteză mare, rezultând un finisaj uniform al suprafeței mate sau satinate. | Debavurari |
Elimină marcajele instrumentelor | ||
Adaugă un finisaj uniform al suprafeței mate sau satinate | ||
Ajută la creșterea aderenței | ||
Acoperire cu pulbere | Acoperirea cu pulbere adaugă un strat subțire de polimer protector pe suprafața piesei. | Adaugă finisaj decorativ |
Îmbunătățește rezistența la intemperii și coroziune | ||
Compatibil cu toate metalele | ||
Durabilitate mai mare decât vopselele | ||
Anodizing | Acesta este un proces electrochimic de plasare a unui strat stabil de oxid pe material, de obicei aluminiu. | Conferă materialului o textură netedă, aproape mată |
Durabil și plăcut din punct de vedere estetic | ||
Poate fi aplicat cu ușurință pe cavități interne și piese mici | ||
Gamă largă de culori disponibile | ||
Acoperire de conversie a cromatului | Cunoscut și sub numele de alodină sau film chimic, acest proces scufundă piesele într-o baie chimică până când se formează un strat. | Protejează de coroziune |
Permite trecerea curenților de împământare | ||
Vopselele aderă bine, pot acționa ca grund | ||
Crește durabilitatea | ||
Periaj | Periajul este produs prin lustruirea metalului cu granulație, rezultând un finisaj satinat unidirecțional. | Elimină marcajele mașinii |
Periaj + electrolustruire | Piesele sunt periate și apoi trec printr-un proces de electrolustruire – un proces electrochimic utilizat pentru lustruirea, pasivarea și debavurarea pieselor metalice. | Reduce rugozitatea pieselor |
Debavurari | ||
Face suprafața mai netedă și mai strălucitoare | ||
Crește rezistența la coroziune | ||
Produce o suprafață mai igienică |
Aplicații de tablă
Deși nu este vorba doar de carcasă, tabla a avut un impact semnificativ asupra aproape tuturor industriilor. Inclusiv aparate electrocasnice aerospațiale, auto, medicale
La RMT, puteți profita de avantajele metodelor de prelucrare a tablei de la serviciul nostru tehnic și calificat. Cu serviciul nostru, puteți obține o ofertă de fabricare a tablei în termen de 24 de ore și termene de livrare de până la 4 zile, cu livrare DHL / FedEx Exress în 3 zile.
Dacă aveți nevoie de componente fabricate din tablă, contactați RMT acum.