ВСЕ

Выгоды для вашей компании от вакуумного литья RMT

От прототипа к малому объему производства
Быстрая доставка за 7 дней, даже меньше.

запрос

обзор
запрос
Связанные продукты

Почему выбрать вакуумный литье?

Вакуумный литье - хороший метод для изготовления жестких или гибких деталей, и идеально подходит для высококачественных прототипов, функциональных испытаний, доказательств концепций и демонстраций. Полиуретанные литья могут быть изготовлены от нескольких до сотен в зависимости от потребностей. Высококачественные быстрые прототипы и конечные детали могут быть изготовлены в небольших партиях. Это делает модель вакуумного литья особенно подходящей для тестирования пригодности и функциональности, маркетинговых целей или серии ограниченного количества конечных деталей. Вакуумный литье также подходит для различных степеней отделки, и мы можем соответствовать отделке, которая вам нужна для деталей. Он полезен во многих отношениях, в том числе для функционального тестирования, инженерного тестирования, разработки продуктов, в качестве модели для отображения и маркетинговых мероприятий.

Вакуумный литье использует вакуум для всасывания жидкого литого материала в форму. Это очень отличается от формования путем инъекции, при котором винт используется для толчка жидкого материала в форму. Поскольку процесс проводится под вакуумом, получается высококачественный литой материал без пузырей с гладкой поверхностью.

Процесс начинается с мастер-модели, которую RMT использует один из своих ЦСК-оборудования для создания модели.
Затем мастер-модель погружается в жидкий силикон, затем силикон отверждается, чтобы стать формой.
После разрезания силиконовой формы и удаления мастер-модели, силиконовая форма готова к использованию.
Затем в форму заливают смолу, а пузыри воздуха удаляют вакуумом, обеспечивая гладкую поверхность отливок.
После того, как отливки удаляются из силиконовой формы и охлаждаются, они отверждаются в духовке. Силиконовую плесени можно использовать около 20 раз.

Каждый отлив - это точная копия оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого создания прототипов и производства небольших партий высококачественных деталей.

RMT полностью способен удовлетворить ваши потребности вакуумного литья и силиконовой формы. Благодаря многолетнему опыту в этой области мы можем изготавливать ваши пластиковые или резиновые детали в соответствии с самыми высокими стандартами, экономически эффективными и быстрыми сроками.

Приложения для вакуумного литья

Испытания продукта до запуска

Малые серии корпусов и крышек

Концепционные модели и прототипы

Преимущества вакуумного литья для быстрых прототипов

1 Быстрое решение	4 Высокая поверхность
RMT может предоставить до 20 деталей за 7 дней, в зависимости от спецификации и объема деталей. Это экономит много времени, когда вы выполняете проект по крайней мере, как получить экспозиции моделей готовы к предстоящей торговли.	Процесс вакуума удаляет пузыри воздуха, ориентированный на детали. Несмотря на то, что оригинальный продукт имеет самую сложную геометрию, конечный продукт такой же, как и оригинальный продукт, доступный репродукция внешнего вида, ощущения и механических характеристик.
2 Доступность и экономичность	5 Цветовые варианты
Силиконовые формы дешевле, чем формования путем инъекции или 3D-печати, без создания дорогих алюминиевых или стальных твердых инструментов и длительного испытания формы.	В смолу можно добавлять пигменты для окраски, чтобы получить различные цвета. Материалы также доступны для создания деталей, которые полностью непрозрачны, полупрозрачны или полностью прозрачны. Завершенные копии также могут быть окрашены, напечатаны или обработаны по мере необходимости, чтобы улучшить внешний вид и функциональность.
3 Способность производить большие или сложные детали	6 Высокое качество
Вакуумный литье может копировать очень большие и сложные части. Уретаны различных типов могут быть переформатированы для создания различных поверхностных текстур и твердостей в одном блоке.	Продукция, изготовленная методом вакуумного литья, имеет высокое качество, легко воспроизводит даже очень мелкие детали поверхности от оригинала. Кроме того, вы можете выбрать правильные материалы гибкости, твердости и жесткости вы хотите использовать

Вакуумный литейный материал

Мы предоставляем широкий спектр 26 полиуретанов (PU) от компании Hei-Cast, Axson и компании BJB, аналогичных резине, PP, PE, POM, ABS и PC. Эти материалы обладают различными отличительными свойствами и возможностью отливки прозрачных и совпадающих цветов компонентов. Если вы ищете конкретную отделку текстуры, покрытия, покраски, наша квалифицированная команда постпродакшн будет удовлетворять вашим требованиям.

Вакуумные полиуретановые материалы

Материал	поставщик	Симуляция материалов	Сильный берег	Сгибание (mpa)	Максимальная TC	Родной цвет	преимущество	сокращение
Как ABS
ПУ8150	Hei-CAST	- Ясно.	Берег 83D	1790	85	Брюнетка, бело-черная	Хорошее сопротивление	1
UP4280	Аксон	- Ясно.	Берег 81D	2200	93	Темный янтарь	Хорошее сопротивление	1
Как у PP
UP5690	Аксон	pp	Берег 75-83 D	6001300	70	белый/черный	Хорошее сопротивление	1
Резина/силиконы
ПУ8400	Hei-CAST	Эластомер	20-90шА	/	/	Молочно-белый/черный	Хороший поворот	1
T0387	Hei-CAST	Эластомер	30-90 шА	/	/	Прозрачно	Хороший поворот	1
Высокая температура
PX 527	Hei-CAST	pc	Берег 85D	2254	105	белый/черный	Высокая температура 105°	1
PX223HT	Hei-CAST	пс/абс	Берег 85D	2300	120	черный	ИдеальныйTG 120°	1
Устойчивый к раме UL-VO
ПУ8263	Hei-CAST	- Ясно.	Берег 85D	1800	85	белый	94V0 огнеупорный	1
PX330	Аксон	Загруженная ABS	Берег 87D	3300	100	белый	V 0 далеко 25	1
Прозрачный Чистый
PX522HT	Аксон	pmma	Берег 87D	2100	100	Прозрачно	Цвет TG100°	0.996
PX521HT	Аксон	pmma	Берег 87D	2200	100	Прозрачно	Цвет TG100°	0.996

Технические спецификации вакуумного литья

Время выполнения	До 20 литей в течение 5 рабочих дней
точность	Обычно ±0,3% (с нижним пределом ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм)
минимальная толщина стенки	Чтобы силиконовая форма работала должным образом, необходимо, чтобы толщина стенки составляла не менее 1,0 мм.
Максимальные размеры деталей	Размеры формы ограничены размерами вакуумной камеры (2100 x 1000 x 850 мм), и объемом продукта (максимальный объем: 10 литров)
Типичные количества	От 15 до 25 экземпляров на форму (в зависимости от сложности формы и отливных материалов)
Цвет и отделка	Перед литьем к жидкому полиуретану добавляют пигмент. Специальная покраска, текстура высококачественная поверхность, сравнимая с формованием путем впрыска

Как работает вакуумный литье?

Шаг 1:Создать качественный мастер-паттерн	Мастер-паттерны - это 3D-прототипы ваших CAD-дизайнов из прочных и прочных прототипов. Они обычно изготавливаются с помощью станковой обработки или 3D-печати. Поскольку эти методы быстры, они не требуют отдельных инструментов и могут быть легко изменены для удовлетворения изменений в конструкции по мере необходимости. Эта подготовка обычно включает в себя шлифование, полировку и покраску, чтобы получить правильную поверхность. Для нескольких деталей, которые могут поместиться вместе в сборку, мы также проверяем соответствие деталей и применяем незначительные коррективы, чтобы обеспечить чистый, плоский внешний вид. После завершения и осмотра мастеров, мы перейдем к производству силиконовой формы.
Шаг 2: Сделайте силиконовую плесени	После того, как узоры готовы, они помещаются в коробку для литья, которая затем заполняется жидким силиконом. После полной прочности в духовке в течение 16 часов силикон затвердевает, и коробка для литья может быть разобрана. Эта форма открывается, разрезая вдоль заранее определенной линии разделения, а затем удаляется мастер-образ. Это показывает пустоту в центре, которая имеет точные размеры зеркального мастер-паттерна.
Шаг 3: отсохнуть пленку	После того, как форма разрезается пополам, ее помещают в вакуумную камеру. Затем форму заполняют назначенным смолой. Вы должны заполнить форму указанным материалом. Резиновая материя обычно смешивается с металлическим порошком или любым цветовым пигментом для достижения эстетических или специфических функциональных свойств.
Шаг 4: изготовить детали	Вложите смолы в пустую полость, чтобы создать очень точную копию оригинала. Он также может переплавить два или более материалов. Форму с смолой внутри помещают в духовку и отверждают при высоких температурах, чтобы материал был прочным и прочным. Затем удалите прототип из силиконовой формы, он может быть использован для создания новых копий. После того, как прототипы будут удалены из формы, она может быть окрашена и украшена до окончательного великолепного вида.

Применение вакуумного литья

Мы помогаем инженерам-механикам создавать прототипы или окончательное производство для применения в различных отраслях промышленности: аэрокосмической, автомобильной, оборонной, электронической, промышленной автоматизации, машиностроении, медицинских изделиях, коммерческой продукции, продукции для домашних хозяйств, нефти

Свяжитесь с RMT сейчас, если у вас есть какие-либо детали, которые нужно сделать с помощью технологии силиконовой формовки.

Отправьте нам CAD-файл для мгновенной цитаты.