Все категории

Вакуумное литье

Дом >  Служба  >  Вакуумное литье

Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Преимущества для Вашей компании благодаря услугам вакуумного литья RMT

От прототипа до мелкосерийного производства
Быстрая доставка за 7 дней, еще меньше

  • Обзор
  • Запрос
  • Сопутствующие товары
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services
Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Почему стоит выбрать вакуумное литье?

Вакуумное литье является хорошим методом производства жестких или гибких деталей и идеально подходит для высококачественных прототипов, функциональных испытаний, проверки концепций и демонстраций. Полиуретановые отливки могут быть изготовлены от нескольких до сотен штук в зависимости от потребностей. Высококачественные детали для быстрого прототипирования и конечного использования могут быть изготовлены небольшими партиями. Это делает модель вакуумного литья особенно подходящей для подгоночных и функциональных испытаний, маркетинговых целей или серии из ограниченного количества конечных деталей. Вакуумное литье также подходит для различных степеней отделки, и мы можем подобрать необходимую вам отделку деталей. Он полезен во многих отношениях, в том числе для функционального тестирования, инженерного тестирования, разработки продукта, в качестве модели отображения и маркетинговых активностей.

При вакуумном литье используется вакуум для всасывания жидкого литейного материала в форму. Это сильно отличается от литья под давлением, при котором для проталкивания жидкого материала в форму используется винт. Поскольку процесс осуществляется в вакууме, из него получаются высококачественные отливки без пузырьков с гладкой текстурой поверхности.

Процесс начинается с мастер-модели, для создания которой RMT использует один из своих обрабатывающих центров с ЧПУ.
Затем мастер-модель погружают в жидкий силикон, затем силикон отверждается, чтобы стать формой.
После того, как силиконовая форма разрезана и снята мастер-модель, силиконовая форма готова к использованию.
Затем литейная смола заливается в форму, а пузырьки воздуха удаляются вакуумом, обеспечивая гладкую поверхность отливок.
После того, как отливки вынимаются из силиконовой формы и остывают, их отверждают в печи. Силиконовую форму можно использовать повторно около 20 раз.

Каждая отливка является точной копией оригинальной мастер-модели. Это идеальное решение для быстрого прототипирования и мелкосерийного производства высококачественных деталей.

RMT полностью способен удовлетворить ваши потребности в вакуумном литье и литье из силикона. Обладая многолетним опытом в этой области, мы можем изготовить ваши пластиковые или резиновые детали в соответствии с самыми высокими стандартами, экономически эффективно и быстро выполнить заказ.

Области применения вакуумного литья

Тестирование продукта перед запуском

Небольшие серии корпусов и крышек

Концептуальные модели и прототипы

Преимущества вакуумного литья для быстрых прототипов

Vacuum-casting-2.png

1 Быстрый оборот4 Превосходное качество поверхности
RMT может предоставить до 20 деталей за 7 дней, в зависимости от спецификации детали и объема. Это значительно экономит время, когда вы укладываетесь в срок выполнения проекта, например, подготавливаете модели к предстоящей сделке.Вакуумный процесс удаляет пузырьки воздуха, ориентирован на детали. Несмотря на то, что оригинальный продукт имеет самую сложную геометрию, конечный продукт, как и исходный продукт, доступен с воспроизведением внешнего вида, тактильных ощущений и механических характеристик.
2 Доступность и экономичность5 Варианты цвета
Силиконовые формы дешевле, чем литье под давлением или 3D-печать, без изготовления дорогих алюминиевых или стальных жестких инструментов и длительных испытаний пресс-форм.Красящие пигменты могут быть добавлены в смолу для различных цветовых вариантов. Также доступны материалы для создания деталей, которые являются полностью непрозрачными, полупрозрачными или полностью прозрачными

Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function.

3 Возможность производства крупных или сложных деталей6 Высокое качество
Вакуумное литье позволяет копировать очень большие и сложные детали.
Уретаны разных типов могут быть подвергнуты литью для создания различных текстур поверхности и твердости в одном блоке.
Изделия, изготовленные методом вакуумного литья, отличаются высоким качеством, легко воспроизводя даже очень мелкие детали поверхности от оригинала. . Кроме того, вы можете выбрать подходящие материалы гибкости, твердости и жесткости, которые вы хотите использовать

Материал для вакуумного литья

Мы предлагаем широкий ассортимент 26 полиуретановых материалов (PU) от компаний Hei-Cast, Axson и BJB, аналогичных резине, ПП, ПЭ, ПОМ, АБС и ПК. Эти материалы обладают множеством выдающихся свойств и возможностью литья прозрачных и подходящих цветов компонентов. Если вы ищете специфическую отделку текстуры, покрытия, покраски, наша квалифицированная команда пост-продакшн удовлетворит ваши требования.

Vacuum-casting.png

Вакуумное литье полиуретановых материалов

МатериалПоставщикМоделирование материаловСила ШорСгибание
(МРА)
ТК МаксРодной цвет Преимущество Усадка
 АБС-подобный
ПУ8150ХЕЙ-КАСТПРЕССШор 83D179085Янтарный, белый и черныйХорошая прочность1
УП4280АксонПРЕССБерег 81D220093Темный янтарьХорошая прочность1
Полипропиленовый
УП5690АксонППБерег 75-83 Д600–130070Белый/ЧерныйХорошая прочность1
Резина/силикон типа
ПУ8400ХЕЙ-КАСТЭластомер20-90 ША//Молочно-белый/черныйХороший изгиб1
Т0387ХЕЙ-КАСТЭластомер30-90 ША//ЯсныйХороший изгиб1
 Высокая температура
ПХ 527ХЕЙ-КАСТПКБерег 85D2254105Белый/ЧерныйВысокая T°C 105°1
PX223HTХЕЙ-КАСТПС/АБСБерег 85D2300120ЧёрныйИдеалTG 120°1
Устойчивый к раме UL-VO
ПУ8263ХЕЙ-КАСТПРЕССБерег 85D180085БелыйЗамедление пламени 94V01
ПХ330АксонНагруженный ABSБерег 87D3300100Не совсем белыйВ 0 дальний 251
Прозрачный прозрачный
PX522HTАксонПММАБерег 87D2100100ЯсныйОкрашивание TG100°0.996
PX521HTАксонПММАБерег 87D2200100ЯсныйОкрашивание TG100°0.996

Технические характеристики вакуумного литья

Время упрежденияДо 20 отливок в течение 5 рабочих дней
ТочностьОбычно ±0,3% (с нижним пределом на ± 0,3 мм при размерах менее 100 мм)
Минимальная толщина стенкиЧтобы силиконовая форма работала правильно, необходима толщина стенки не менее 1,0 мм.
Максимальный размер деталиРазмер пресс-формы ограничен габаритами вакуумной камеры (2100 х 1000 х 850 мм),
и по объему продукта (максимальный объем: 10 литров)
Типичные величиныот 15 до 25 копий на форму (в зависимости от сложности формы и материалов отливки)
Цвет и отделкаПигмент добавляется в жидкий полиуретан перед отливкой.
Индивидуальная покраска, текстура, высококачественная отделка поверхности, сравнимая с литьем под давлением

Vacuum-casting (2).png

Как работает вакуумное литье?

Vacuum-casting-7.png

 Шаг 1:Создайте высококачественный мастер-паттернМастер-шаблоны - это 3D-прототипы ваших проектов САПР из прочного и прочного прототипа.
Обычно они изготавливаются с помощью станков с ЧПУ или 3D-печати. Поскольку эти методы являются быстрыми, не требуют отдельного инструмента и могут быть легко модифицированы для внесения изменений в конструкцию по мере необходимости.

This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance.

После того, как мы закончим и осмотрим мастеров, мы перейдем к изготовлению силиконовых форм.

 Шаг 2: Сделайте силиконовую формуПосле того, как лекала готовы, их помещают в литейную коробку, которая затем заполняется жидким силиконом. После полного отверждения в печи в течение 16 часов силикон затвердевает, и литейную коробку можно разобрать.

This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern.

 Шаг 3: Пропылесосьте формуПосле того, как форма разрезана на две части, ее помещают в вакуумную камеру. Затем форма заполняется соответствующим смоляным материалом.
Следует заполнить форму обозначенным материалом. Смоляной материал обычно смешивают с металлическим порошком или любым цветным пигментом для достижения эстетических или специфических функциональных свойств.  Он помещается в вакуумную камеру, чтобы убедиться в отсутствии пузырьков воздуха в форме, а также убедиться, что конечный продукт соответствует требованиям.
 Шаг 4: Изготовьте деталиЗалить литейные смолы в пустую полость, чтобы создать высокоточную копию оригинала. Он также может перекрывать два или более материалов.

The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies.
После того, как прототипы будут извлечены из формы, их можно покрасить и украсить до окончательного шикарного вида.

Применение вакуумного литья

Мы помогаем инженерам-механикам создавать прототипы или конечную продукцию для применения в различных отраслях промышленности: аэрокосмической, автомобильной, оборонной, электронной, промышленной автоматизации, машиностроении, медицинских устройствах, коммерческих продуктах, бытовых продуктах, нефтегазовой и робототехнике.

Свяжитесь с RMT прямо сейчас, если у вас есть какие-либо детали, которые необходимо изготовить по технологии литья силикона.

Отправьте нам файл CAD для мгновенного расчета стоимости.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Рекомендуемые продукты

Свяжитесь с нами

Связанный поиск