Если вы задаетесь вопросом, что такое экструзия ПВХ, существует несколько различных процессов, которые могут сделать возможным производство необходимого вам материала. Наиболее распространенные типы - это белые листы размером 5,8 м x 5,95 м и профили ПВХ. Когда вы планируете использовать эти листы для строительных проектов, вы должны убедиться, что понимаете, как работают эти процессы, прежде чем начать. Читайте дальше, чтобы узнать о преимуществах каждого из них.
соэкструзия
Соэкструзия - это современная производственная техника, которая включает в себя комбинирование двух различных сырьевых материалов, обычно пластиков, через одну матрицу. Различные свойства материалов могут быть объединены, такие как жесткость и гибкость. Этот процесс идеален, когда один материал не может удовлетворить требования дизайна. Кроме того, соэкструзия является как экологически чистой, так и экономически эффективной. Чтобы узнать больше о соэкструзии, читайте дальше!
Процесс коэкструзии включает в себя плавление каждого материала в отдельном экструдере. После плавления выход одного экструдера делится на два или более слоев. Материалы подаются к коллектору или непосредственно к матрице и комбинируются таким образом, чтобы сохранить отдельные слои смолы. Коэкструзия является жизнеспособным вариантом для производства пленок, получаемых методом выдува, и литьевых пленок, так как эти материалы могут обрабатываться так же, как и однослойные материалы.
Коаксиальные экструдеры с двумя винтами
Появление коаксиальных экструдеров с двумя винтами для экструзии ПВХ имеет значительное значение для развития передовых технологий переработки пластмасс. Они обладают высокой удельной энергией и высокой эффективностью смешивания. Более того, они могут обрабатывать различные твердые вещества и высоковязкие материалы. Эти преимущества делают их привлекательными для различных промышленных процессов, включая компаундирование, смешивание и экструзию пластмасс. Однако для оптимизации их настройки винтовых пар необходимы динамические модели.
Двухвинтовые экструдеры обладают высокой универсальностью и высокими коэффициентами теплообмена. Они особенно полезны для переработки липких материалов. Кроме того, они экономичны, энергоэффективны и настраиваемы, что делает их подходящими для широкого спектра применений. В результате они являются хорошей инвестицией для различных отраслей. Некоторые модели имеют несколько конфигураций винтов, в то время как другие имеют одиночные или параллельные конфигурации винтов.
Компаундирование
Если вы хотите создать разнообразные материалы, компаундирование вашего ПВХ поможет вам в этом. Композиты используются для многих применений, от игрушек до садовых шлангов, чемоданов, сумок и даже подошв обуви. Чтобы узнать больше о процессе, читайте дальше! И не забудьте ознакомиться с нашими статьями об этом процессе тоже! Это обзор различных компонентов компаундировочной машины.
Компounding линия - это машина, которая может обрабатывать любой материал, который вы хотите. Они обычно используются в отделочных линиях производителей смол и имеют сегментированные бочки и винты, которые чередуют транспортировку и смешивание, вентиляцию и добавление наполнителя. Поскольку они работают быстро и имеют небольшое взаимное зацепление, эти машины генерируют большое количество тепла и требуют интенсивного охлаждения. Сравнение самых распространенных компаундов и экструдеров невозможно в этой статье.
Оптимальная температура
Когда речь идет о экструзии ПВХ, оптимальная температура не определяется фактической скоростью экструзии. Вместо этого она регулируется несколькими параметрами. Температура цилиндра, матрицы и головки устанавливается на средние значения в диапазоне температур. Некоторые пользователи могут посчитать необходимым отрегулировать эти зоны в зависимости от типа материала, проходящего через экструдер. Температура задней части цилиндра критически важна, так как она контролирует количество компаунда, которое прилипает к стенке цилиндра. Слишком высокая температура в этой зоне может привести к перегреву и плохому выходу.
Дизайн винта играет решающую роль в экструзии, и многие производители жестких ПВХ профилей и труб недооценивают значение оптимизированного дизайна винта в конечном продукте. Это проблема, учитывая, что материалы, используемые в процессе производства, сильно различаются, включая добавки, наполнители и сырьевые материалы. Невозможно просто заменить винты в зависимости от продукта. Кроме того, многие экструдеры не имеют лучших формул, что ограничивает их способность производить высококачественные ПВХ продукты.
Системы охлаждения
С учетом достижений в технологии охлаждения пластиковых труб, легко увидеть, как индустрия пластиковых труб развивается и как это может принести пользу вашей компании. Боб Бессемер из компании Conair, менеджер по продажам, объясняет, как максимально использовать современные технологии и как вы можете увеличить свою эффективность охлаждения. Экструзионные операции прошли долгий путь от статических ванн с водой. Рост затрат на водоснабжение и утилизацию почти положил конец этому методу, поэтому была разработана интеллектуальная технология охлаждения.
Например, система внутреннего охлаждения труб будет всасывать окружающий воздух через центр трубы, против направления экструзии. Эта система, основанная на принципе вихревой трубы, эффективна для охлаждения всей трубы, но внутренняя поверхность трубы должна быть должным образом охлаждена, чтобы избежать усадочных отверстий. Концепции внутреннего охлаждения труб также учитывают зависимость температуры от вязкости, что является причиной, по которой многие производители используют системы внутреннего охлаждения.