Экономическая эффективность быстрого 3D-прототипирования по сравнению с традиционными методами

С постоянным совершенствованиемБыстрое 3D-прототипированиетехнологии и методы, продвигают бренд, включая RMT, больше в отрасль, разработка продукта больше не требует усилий. В настоящее время различные фирмы вынуждены сокращать время и ресурсы, исключая использование традиционных и неэффективных методов на этапе прототипирования. В этой статье основное внимание уделяется экономическому преимуществу использования новых технологий по сравнению со старыми или базовыми, а также объясняется, как инновации в RMT поднимают планку экономической эффективности и производительности. 

Снижение первоначальных инвестиций и затрат на настройку

Одним из наиболее выгодных аспектов по сравнению с другими формами прототипирования и, следовательно, более привлекательным, является быстрое 3D-прототипирование, которое в основном экономически эффективно. Традиционные методы создания прототипов, такие как литье под давлением или обработка с ЧПУ, требуют дорогостоящих пресс-форм, оснастки и настройки оборудования. В отличие от этого, решения RMT для 3D-печати устраняют необходимость в сложной оснастке и настройке, позволяя компаниям создавать прототипы непосредственно из цифровых конструкций. Для малых и средних предприятий это означает, в частности, низкие первоначальные операционные расходы.

Время производства обеспечивает быстрый выход на рынок

На этапе традиционного прототипирования может потребоваться несколько недель, а иногда и месяцев для создания нестандартных формованных деталей или оснастки. Обратной стороной этого процесса является то, что при использовании традиционных процессов оснастки и обработки общее время, затрачиваемое на быстрое прототипирование, составляет всего несколько дней. Передовые 3D-принтеры RMT позволяют быстро изготавливать функциональные прототипы, что позволяет компаниям быстро вносить изменения в будущие проекты и проводить больше тестов перед началом реального производства. Такая эффективность приводит к снижению затрат на рабочую силу и сокращению времени вывода продукции на рынок.

Снижение неэффективности использования материалов и потерь материалов в производственном процессе

С такими позициями можно ожидать длительного времени выполнения заказа, потерь материала, поскольку такие процессы, как обработка с ЧПУ, выполняются для простого удаления материала для достижения конечной цели. 3D-печать, с другой стороны, имеет совершенно другой принцип работы – это аддитивный процесс, и поэтому материал размещается только там, где это необходимо, чтобы ограничить потери. Используя новейшие технологии 3D-прототипирования в RMT, производители смогут контролировать свои потери и сократить общие затраты на материалы, особенно в тех случаях, когда необходимы такие дорогие материалы, как металлы или специализированные полимеры.

Прототипирование с более сложной геометрией

Создание замысловатых и более сложных геометрий традиционными методами иногда становится невозможным без необоснованных затрат. Однако с помощью быстрого 3D-прототипирования можно изготавливать точные и детализированные детали со сложными формами, которые было бы невозможно или слишком дорого изготовить с помощью традиционных методологий. 3D-принтеры, доступные с RMT, могут создавать сложные конструкции прототипов внутри компании, а не собирать несколько частей, что повысило бы затраты в обычных процессах. Это расширяет возможности разработки более сложных конструкций в изделиях без существенного удорожания.

Снижение риска отказа и возможность большего количества итераций

Одна из проблем традиционного прототипирования заключается в том, что такое количество итераций обходится очень дорого. Каждый новый прототип может потребовать использования новой пресс-формы или оснастки, что увеличивает затраты. Напротив, быстрое 3D-прототипирование не занимает слишком много времени, а это означает, что несколько итераций могут быть выполнены в течение нескольких часов, что позволяет компаниям быстро проверить конструкцию до того, как будет построен весь производственный завод. Гибкие системы прототипирования, разработанные RMT, позволяют конструкторам вносить изменения в конструкцию деталей и опробовать различные варианты материалов, что сводит к минимуму потери, возникающие из-за ошибок, которые могут возникнуть на последних этапах производства.

Экономичность для мелкосерийного производства – хорошая ценность

Традиционные методы кажутся достаточно эффективными для массового производства, но это дорогостоящий вариант для небольших серий. Затраты на создание пресс-форм, инструменты и настройку для небольших серий прототипов или небольших серий слишком часто имеют больше недостатков. Технология быстрого 3D-прототипирования RMT особенно эффективна для мелкосерийного производства, поскольку она проста в настройке и очень низкая, что делает ее идеальной для таких отраслей, как аэрокосмическая, автомобильная и бытовая электроника. 

Начиная с меньших первоначальных затрат, скорости производства, стоимости материалов и заканчивая возможностью создания сложных конструкций, у 3D-печати есть грешные преимущества. В частности, с такими компаниями, как RMT, находящимися на переднем крае инноваций, отрасли могут рассчитывать только на более доступные и лучшие решения в сценариях прототипирования и производства.