všetky kategórie
ENEN

vákuové odlievanie

Domovská stránka > služby > vákuové odlievanie

všetky

Výhody Vašej spoločnosti zo služieb RMT vákuového odlievania
Výhody Vašej spoločnosti zo služieb RMT vákuového odlievania

Výhody Vašej spoločnosti zo služieb RMT vákuového odlievania

Od prototypu po malú sériovú výrobu
Rýchle dodanie za 7 dní, aj menej

vyšetrovanie
  • prehľad
  • vyšetrovanie
  • súvisiace výrobky

Prečo si vybrať vakuové liatie?

Vakuové liatie je dobrá metóda na výrobu pevných alebo flexibilných dielov a je ideálna pre prototypy vysokej kvality, funkčné testy, dôkazy konceptov a prezentácie. Polyuretánové odliatky môžu byť vyrobené od niekoľkých po stovky podľa potrieb. Diely s vysokou kvalitou rýchlej prototypizácie a koncové diely môžu byť vyrobené v malých sériách. To robí model vakuového liatia obzvlášť vhodným pre testovanie prispôsobenia a funkčnosti, marketingové účely alebo sériu obmedzeného počtu konečných dielov. Vakuové liatie je tiež vhodné pre rôzne stupne dokončenia a môžeme prispôsobiť dokončenie, ktoré potrebujete pre diely. Je užitočné mnohými spôsobmi, vrátane funkčného testovania, inžinierskeho testovania, vývoja produktov, ako model na vystavenie a marketingové aktivity.

Vakuové odlievanie využíva vákuum na nasávanie kvapalného odlievacieho materiálu do formy. Je to veľmi odlišné od vstrekovania, pri ktorom sa používa skrutka na tlačenie kvapalného materiálu do formy. Keďže sa proces vykonáva pod vákuom, produkuje vysoko kvalitné odliatky bez bublín s hladkým povrchom.

Proces začína s majstrovským modelom, ktorý RMT vytvára pomocou jedného zo svojich CNC obrábacích centier.
Potom je majstrovský model ponorený do kvapalného silikónu, ktorý sa následne vytvrdí, aby sa stal formou.
Po narezaní silikónovej formy a odstránení majstrovského modelu je silikónová forma pripravená na použitie.
Potom sa do formy naleje odlievacia živica a vzduchové bubliny sa odstránia vákuom, čím sa zabezpečí hladký povrch odliatkov.
Po odstránení odliatkov zo silikónovej formy a ich ochladení sa vytvrdzujú v peci. Silikónová forma sa dá znovu použiť približne 20-krát.

Každé odlievanie je presnou kópiou pôvodného majstrovského modelu. Toto je dokonalé riešenie pre rýchle prototypovanie a výrobu malých sérií kvalitných dielov.

RMT je plne schopné splniť vaše potreby v oblasti vákuového odlievania a silikónového formovania. S mnohými rokmi odbornosti v tejto oblasti môžeme vyrábať vaše plastové alebo gumové diely podľa najvyšších štandardov, nákladovo efektívne a s rýchlym dodaním.

Aplikácie pre vákuové odlievanie

Testovanie produktov pred uvedením na trh

Malé série krytov a obalov

Konceptuálne modely a prototypy

Výhoda vákuového odlievania pre rýchle prototypy

Vacuum-casting-2.png

1 Rýchle dodanie 4 Vynikajúci povrchový finish
RMT môže poskytnúť až 20 dielov za 7 dní, v závislosti od špecifikácie dielu a objemu. Ušetrí to veľa času, keď sa blížite k termínu projektu, ako je pripravenie modelov na nadchádzajúci veľtrh. Proces vákuového odlievania odstraňuje vzduchové bubliny, orientovaný na detaily. Aj keď má pôvodný produkt najzložitejšiu geometriu, konečný produkt je rovnaký ako pôvodný produkt, dostupné reprodukcie vzhľadu, pocitu a mechanického výkonu.
2 Dostupnosť a nákladová efektívnosť 5 Možnosti farieb
Silikónové formy sú lacnejšie ako vstrekovanie alebo 3D tlač, bez vytvárania drahých hliníkových alebo oceľových tvrdých nástrojov a dlhých skúšok foriem. Farbiace pigmenty môžu byť pridané do živice pre rôzne možnosti farieb. Materiály sú tiež dostupné na vytvorenie častí, ktoré sú úplne nepriehľadné, polopriehľadné alebo úplne priehľadné

Hotové kópie môžu byť tiež natreté, potlačené alebo opracované podľa potreby na zlepšenie vzhľadu a funkcie.
3 Schopnosť vyrábať veľké alebo zložité časti 6 Vysoká kvalita
Vákuové odlievanie môže kopírovať veľmi veľké a zložité časti.
urethany rôznych typov môžu byť preformované na vytvorenie rôznych povrchových textúr a tvrdostí v jednom kuse.		 Produkty vyrobené pomocou metódy vakuového liatia sú vysokej kvality, ľahko reprodukujú aj veľmi jemné povrchové detaily z originálu. . Taktiež si môžete vybrať správne materiály flexibility, tvrdosti a tuhosti, ktoré chcete použiť

Materiál na vakuové liatie

Poskytujeme široký sortiment 26 polyuretánových (PU) materiálov od spoločnosti Hei-Cast, Axson a BJB, podobných gumy, PP, PE, POM, ABS a PC. Tieto materiály ponúkajú rôzne vynikajúce vlastnosti a možnosť liatia transparentných a zladených farieb komponentov. Ak hľadáte konkrétnu úpravu textúry, pokovovanie, maľovanie, náš zručný tím po výrobe splní vaše požiadavky.

Vacuum-casting.png

Materiály na vakuové liatie z polyuretánu

materiály dodávateľ Simulácia materiálu Tvrdosť Shore Flexia
(MPA)		 TC  Max Prirodzená farba  Výhoda  Zmrštenie
 ABS-Podobné
PU8150 Hei-CAST brušné svaly Shore 83D 1790 85 Jantárová, biela a čierna Dobrá odolnosť 1
UP4280 Axson brušné svaly Shore 81D 2200 93 Tmavý jantár Dobrá odolnosť 1
PP-Podobné
UP5690 Axson pp Shore 75-83 D 600–1300 70 biely/čierny Dobrá odolnosť 1
Podobné gumy/silikónu
PU8400 Hei-CAST Elastomér 20-90shA - Čo? - Čo? Mliečne biele/čierne Dobrá ohybnosť 1
T0387 Hei-CAST Elastomér 30-90shA - Čo? - Čo? čisté Dobrá ohybnosť 1
Vysoká teplota
PX 527 Hei-CAST PC Shore 85D 2254 105 biely/čierny Vysoká T℃ 105° 1
PX223HT Hei-CAST ps/abs Shore 85D 2300 120 čierna Ideálna TG 120° 1
Rám odolný UL-VO
PU8263 Hei-CAST brušné svaly Shore 85D 1800 85 biely 94V0 retardácia plameňa 1
PX330 Axson Naložený ABS Shore 87D 3300 100 Off White V 0 ďaleko 25 1
Priehľadný číry
PX522HT Axson pmma Shore 87D 2100 100 čisté Farbenie TG100° 0.996
PX521HT Axson pmma Shore 87D 2200 100 čisté Farbenie TG100° 0.996

Technické špecifikácie vakuového liatia

čas na vykonanie Až 20 odliatkov do 5 pracovných dní
presnosť Zvyčajne ±0.3% (s dolnou hranicou na ± 0.3 mm na rozmeroch menších ako 100 mm)
Minimálna hrúbka steny Aby sa zabezpečilo, že silikónová forma funguje správne, je potrebná hrúbka steny aspoň 1.0 mm.
Maximálny rozmer dielu Veľkosť formy je obmedzená rozmermi vakuovej komory (2100 x 1000 x 850 mm),
a objemom produktu (maximálny objem: 10 litrov)
Typické množstvá 15 až 25 kópií na formu (v závislosti od zložitosti formy a liacich materiálov)
Farba a povrchová úprava Pigment sa pridáva do kvapalného polyuretánu pred liatím.
Vlastné maľovanie, textúra vysokokvalitný povrchový finish porovnateľný s vstrekovaním

Vacuum-casting (2).png

Ako funguje vakuové odlievanie?

Vacuum-casting-7.png

Krok 1: Vytvorte kvalitný hlavný vzor Hlavné vzory sú 3D prototypy vašich CAD dizajnov z odolného a pevných prototypov.
Bežne sa vyrábajú pomocou CNC obrábania alebo 3D tlače. Pretože tieto metódy sú rýchle, nevyžadujú samostatné náradie a môžu byť ľahko upravené na prispôsobenie zmien dizajnu podľa potreby.

Táto príprava zvyčajne zahŕňa brúsenie, leštenie a maľovanie, aby sa dosiahla správna povrchová úprava. Pre viacero častí, ktoré by mohli zapadnúť do zostavy, tiež testujeme, ako do seba zapadajú kusy, a vykonávame drobné úpravy, aby sme zabezpečili čistý, tesný vzhľad.

Po dokončení a kontrole hlavných vzorov prejdeme k výrobe silikónových foriem.
Krok 2: Vyrobte silikónovú formu Po pripravení vzorov sa umiestnia do odlievacej krabice, ktorá sa potom naplní tekutým silikónom. Po úplnom vytvrdnutí v peci po dobu 16 hodín sa silikón stvrdne a odlievacia krabica sa môže rozobrať.

Tento formovací nástroj sa otvára rezaním pozdĺž predurčenej deliacej línie a potom sa odstráni hlavný vzor. To odhalí dutú dutinu v strede, ktorá má presné rozmery zrkadlového hlavného vzoru.
Krok 3: Vakuumizujte formu Po tom, čo je forma rozrezaná na dve časti, sa umiestni do vakuovej komory. Potom sa forma naplní určeným materiálom živice.
Mali by ste naplniť formu určeným materiálom. Materiál živice sa zvyčajne mieša s kovovým práškom alebo akýmkoľvek farebným pigmentom, aby sa dosiahli estetické alebo špecifické funkčné vlastnosti. Umiestňuje sa do vakuovej komory, aby sa zabezpečilo, že v forme nie sú žiadne vzduchové bubliny, a aby sa zabezpečilo, že konečný produkt je kvalifikovaný.
Krok 4: Vyrobte diely Nalejte odlievacie živice do prázdnej dutiny, aby ste vytvorili vysoko presnú kópiu originálu. Môže tiež prekryť dva alebo viac materiálov.

Formu s živicou vo vnútri umiestnime do pece a vytvrdzujeme pri vysokých teplotách, aby sme zabezpečili, že materiál je silný a odolný. Potom odstráňte prototyp z silikónovej formy, môže sa použiť na výrobu ďalších kópií.
Po odstránení prototypov z formy ich možno natierať a dekorovať na konečný nádherný vzhľad.

Aplikácie vakuového odlievania

Pomáhame mechanickým inžinierom vytvárať prototypy alebo konečnú výrobu na aplikácie v rôznych odvetviach: letectvo, automobilový priemysel, obrana, elektronika, priemyselná automatizácia, stroje, lekárske prístroje, komerčné produkty, domáce produkty, ropa a plyn a robotika.

Kontaktujte RMT teraz, ak máte akékoľvek diely, ktoré potrebujú byť vyrobené technológiou silikónového odlievania.

Pošlite nám CAD súbor pre okamžitú cenovú ponuku.

- Ozvite sa.

Get in touch

Related Search