EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Погоде Вашем предузећу од стране РМТ вакуумских ливачких услуга
Од прототипа до мале производње
Брза испорука за 7 дана, чак и мање.
- преглед
- истрага
- Сродне производе
Зашто сте изабрали вакуум кастинг?
Вакуумско лијечење је добра метода за производњу крутих или флексибилних делова и идеално је за висококвалитетне прототипе, функционалне тестове, доказе концепта и демонстрације. Полиуретанова ливања могу се производити од неколико до стотина у зависности од потреба. Висококвалитетна брза прототипирање и крајње употребе делове могу се производити у малим серијама. То чини вакуумски модел ливења посебно погодним за тестирање прилагођености и функционалности, маркетиншке сврхе или низ ограниченог броја завршних делова. Вакуумско лијање је такође погодно за различите степени завршног деловања, а ми можемо да одговарамо завршном раду који вам је потребан за делове. Корисна је на много начина, укључујући функционално тестирање, инжењерско тестирање, развој производа, као модел за приказивање и маркетиншке активности.
Вакуумско ливање користи вакуум за сисање течног ливачког материјала у калупу. То се веома разликује од инјекционог лијечења у којем се витко користи за гурање течног материјала у калупу. Пошто се процес врши под вакуумом, добије се висококвалитетни ливљи без мехура са глатком површинском текстуром.
Процес почиње са мастер моделом, који РМТ користи један од својих ЦНЦ центрима за обраду за стварање модела.
Затим се мајсторски модел потопа у течни силикон, а затим се силикон оштри да би се створио калуп.
Након што се сече силиконски каламбур и уклони мастер модел, силиконски каламбур је спреман за употребу.
Затим се кастинг смола сипа у калупу, а ваздушни мехурићи се уклањају вакуумом, обезбеђујући глатку површину кастинг-а.
Након што се ливци уклоне из силиконског калупа и охлади, они се ојачају у пећи. Силиконски кашаљ се може поново користити око 20 пута.
Свака ливка је тачна копија оригиналног мастер модела. Ово је савршено решење за брзо прототипирање и производњу малих серии висококвалитетних делова.
РМТ је у потпуности способан да задовољи ваше потребе за вакуумским ливењем и силиконским лијечењем. Са многогодишњом експертизом у овој области, можемо да производимо ваше пластичне или гумене делове према највишим стандардима, економично и брзо.
Примене за вакуумско лијечење
Испитивање производа пре лансирања
Мале серије кућа и поклопаца
Концептни модели и прототипи
Предност вакуумског лијечења за брзе прототипе
| 1 Брза реакција | 4 Пребојна површина |
| РМТ може да обезбеди до 20 делова за 7 дана, у зависности од спецификације и количине делова. То штеди много времена када испуните рок за пројекат, као што је припремање модела за изложбу за предстојећу тргу. | Процес вакуума уклања ваздушне мехуре, оријентисан на детаље. Иако оригинални производ има најсложенију геометрију, коначни производ исти је као и оригинални производ, доступна репродукција изгледа, осећаја и механичке перформансе. |
| 2 Приступачност и трошковна ефикасност | 5 Опције боје |
| Силиконски калупи су јефтинији од инјекционог калупа или 3Д штампања, без израде скупих алата од алуминијума или челика и дугог пробавања калупа. | Пигменти за бојење се могу додати смоли за различите опције боја. Материјали су такође доступни за стварање делова који су потпуно непрозорни, транспарентни или потпуно транспарентни Довршене копије се могу и обојити, штампати или обрадити по потреби како би се побољшао изглед и функција. |
| 3 Способни за производњу великих или сложених делова | 6 Висока квалитетност |
| Вакуумска ливка може да копира веома велике и сложене делове. Уретани различитих врста могу се преклапати како би се у једној јединици створиле различите текстуре и тврдоће површине. |
Производи направљени методом вакуумског ливања су високог квалитета, лако репродукујући чак и врло фине детаље површине из оригинала. Такође, можете изабрати праве материјале флексибилности, тврдоће и крутости желите да се користи |
Вакуумски лијечни материјал
Ми пружамо широк спектар 26 полиуретаних материјала (ПУ) од компаније Хеи-Каст, Аксон и компаније БЈБ, сличних гуми, ПП, ПЕ, ПОМ, АБС и ПЦ. Ови материјали нуде различите изузетне особине и могућност ливања транспарентних и одговарајућих боја компоненти. Ако тражите специфичну завршну обработу текстуре, наплављања, бојења, наш квалификовани постпродукциони тим ће задовољити ваше захтеве.
Полиуретанови материјали за вакуумску ливку
| материјала | снабдевач | Симулација материјала | Сила на обали | Флексија (мпа) |
ТЦ Макс | Уобичајене боје | Предност | Скупљање |
| ABS-Like | ||||||||
| ПУ8150 | Хеј-КАСТ | абс | Острво 83D | 1790 | 85 | Амбер, бело и црно | Добра отпорност | 1 |
| UP4280 | Аксон | абс | Острво 81Д | 2200 | 93 | Црног боравака | Добра отпорност | 1 |
| ПП-Лике | ||||||||
| UP5690 | Аксон | pp | Острво 75-83 D | 6001300 | 70 | бело/црно | Добра отпорност | 1 |
| Гума/силикона као | ||||||||
| ПУ8400 | Хеј-КАСТ | Еластомер | 20-90shA | / | / | Млечно бело/црно | Добро савијање | 1 |
| Т0387 | Хеј-КАСТ | Еластомер | 30-90shA | / | / | очишћено | Добро савијање | 1 |
| Висока температура | ||||||||
| ПХ 527 | Хеј-КАСТ | pc | Острво 85Д | 2254 | 105 | бело/црно | Висока Т°С 105° | 1 |
| ПХ223ХТ | Хеј-КАСТ | пс/абс | Острво 85Д | 2300 | 120 | црн | ИдеалниТГ 120° | 1 |
| Упростреност на оквире UL-VO | ||||||||
| ПУ8263 | Хеј-КАСТ | абс | Острво 85Д | 1800 | 85 | бела | 94В0 Оподношене на пламен | 1 |
| ПХ330 | Аксон | Напремљен АБС | Острво 87Д | 3300 | 100 | Бело | V 0 далеко 25 | 1 |
| Прозрачно Чисто | ||||||||
| ПХ522ХТ | Аксон | ПММА | Острво 87Д | 2100 | 100 | очишћено | Боја TG100° | 0.996 |
| ПХ521ХТ | Аксон | ПММА | Острво 87Д | 2200 | 100 | очишћено | Боја TG100° | 0.996 |
Техничке спецификације за вакуумску ливање
| време за извеђење | До 20 ливења у року од 5 радних дана | |
| тачност | Обично ±0,3% (са доњем границом од ± 0,3 mm за димензије мање од 100 mm) | |
| минимална дебљина зида | Да би се осигурало да силиконски калупац функционише исправно, потребна је дебљина зида од најмање 1,0 мм. | |
| Максимална димензија делова | Величина калупе је ограничена димензијама вакуумске коморе (2100 x 1000 x 850 mm), и по запремину производа (максимална запремина: 10 литара) |
|
| Типичне количине | 15 до 25 примера по калупи (у зависности од сложености калупе и ливачких материјала) | |
| Боја и завршна одела | Пигмент се додаје течном полиуретану пре ливања. Слика за фарбу, текстура Висококвалитетна завршна површина упоредива са инјекционим лијечењем |
|
Како вакуумско ливање ради?
| Корак 1: Изградите висококвалитетни мајсторски образац | Мастер обрасци су 3Д прототип ваших ЦАД дизајна из издржљивог и чврстог прототипа. Они се обично производе ЦНЦ обрадом или 3Д штампом. Пошто су ове методе брзе, не захтевају посебан алат и лако се могу модификовати како би се прилагодиле промени у дизајну по потреби. Ова припрема обично укључује шливање, полирање и боју како би се добила исправна завршна површина. За више делова које би се могло спасти заједно у конзолу, такође тестирамо одговарајући део и примењујемо мале прилагођавања како бисмо осигурали чист, чврст изглед. Након завршетка и инспекције мајстора, прећи ћемо на производњу силиконских калупа. |
|
| Корак 2: Изради силиконски кашаљ | Након што су обрасци спремни, стављају се у кутију за ливање која се затим попуњава течним силиконом. Након што се 16 сати потпуно оцврсти у пећи, силикон се учврсти и кутију за ливање се може разломити. Овај калам се отвара резањем дуж унапред одређене раздвојне линије, а затим се уклања главни образац. То открива шупљину у центру, која има тачне дизење огледала. |
|
| Корак 3: Подуши калупу | Након што се кашало исече на два дела, ставља се у вакуумну камеру. Затим се калампир испуњава одређеним смолом. Треба да попуните калупу одређеним материјалом. Материјал од смоле се обично меша са металним прахом или било којим пигментом боје како би се постигла естетска или специфична функционална својства. |
|
| Четири корак: Израдите делове | У празно место уносите смоле за ливање како бисте направили прецизну копију оригинала. Такође може преплавити два или више материјала. Облик са смолом унутра стављен је у пећницу и зачеврњен на високим температурама како би се осигурало да је материјал јак и издржљив. Затим уклоните прототип од силиконског калупа, може се користити за правење више копија. |
|
Примене вакуумског лијечења
Помоћи ћемо инжењерима механике да креирају прототипе или завршну производњу за примену у различитим индустријама: ваздухопловство, аутомобил, одбрану, електроника, индустријску аутоматизацију, машине, медицинске уређаје, комерцијалне производе, производе за домаћинство, нафту и гас и роботику.
Контактирајте РМТ сада ако имате било које делове који треба да се направи силиконе технологије лијечења.
Пошаљи нам ЦАД датотеку за тренутни цитат.
