EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
Fördelar för ditt företag genom RMT vakuumgjutningstjänster
Från prototyp till produktion i små volymer
Snabb leverans på 7 dagar, ännu mindre.
- Översikt
- Fråga
- Relaterade produkter
Varför välja vakuumgjutning?
Vakuumgjutning är en bra metod för tillverkning av styva eller flexibla delar och är idealisk för prototyper av hög kvalitet, funktionella tester, bevis på koncept och demonstrationer. Polyuretansmälta kan tillverkas från några få till hundratals, beroende på behov. Högkvalitativa prototyper och slutdelar kan tillverkas i små partier. Detta gör vakuumgjutningsmodellen särskilt lämplig för passforms- och funktionstestning, marknadsföringsändamål eller en serie av begränsat antal slutdelar. Vakuumgjutning är också lämplig för olika slutbehandlingar, och vi kan matcha den slutbehandling du behöver för delarna. Det är användbart på många sätt, bland annat för funktionellt testning, tekniktestning, produktutveckling, som en visningsmodell och marknadsföringsaktiviteter.
Vakuumgjutning använder vakuum för att suga in flytande gjutmaterial i formen. Det skiljer sig mycket från formsprutning, där ett skruv används för att trycka in flytande material i formen. Eftersom processen utförs under vakuum, produceras högkvalitativa bubbelfria gjutmaterial med slät yta.
Processen börjar med en huvudmodell som RMT använder ett av sina CNC-bearbetningscentrum för att skapa modellen.
Sedan nedsänks modellen i flytande silikon, sedan härdas silikonen till en form.
Efter att silikonformet har klippts och huvudmodellen tagits bort är silikonformen klar för användning.
Därefter häller man ut gjutharts i formen och luftbubblorna avlägsnas genom vakuum, vilket säkerställer en slät yta på gjutningarna.
Efter att gjuten har tagits ur silikonformen och kylts ner, härdas de i ugn. Silikon mögel kan återanvändas ungefär 20 gånger.
Varje gjutning är en exakt kopia av den ursprungliga modellen. Detta är den perfekta lösningen för snabb prototypning och produktion av små partier av högkvalitativa delar.
RMT kan till fullo tillgodose dina behov av vakuumgjutning och silikongjutning. Med många års erfarenhet på området kan vi tillverka dina plast- eller gummidelar enligt högsta standard, kostnadseffektivt och snabbt.
Användning av vakuumgjutning
Produkttestning före lansering
Med en bredd av högst 150 mm
Konceptmodeller och prototyper
Fördelar med vakuumgjutning för snabba prototyper
| 1 Snabb omställning | 4 Överlägsen ytbehandling |
| RMT kan leverera upp till 20 delar på 7 dagar, beroende på delens specifikation och volym. Det sparar mycket tid när du når projektets deadline, som att få utställningsmodellerna redo för en kommande handel. | Vakuumprocessen tar bort luftbubblor, detaljerad. Även om den ursprungliga produkten har den mest komplexa geometrin, är slutprodukten densamma som den ursprungliga produkten, tillgänglig reproducera av utseendet, känslan och mekaniska prestanda. |
| 2 Prisvärdhet och kostnadseffektivitet | 5 Färgval |
| Silikonformar är billigare än formsprutning eller 3D-utskrift, utan att man behöver göra dyra hårda verktyg av aluminium eller stål och långa test av form. | Färgningspigment kan tillsättas harts för att få olika färgval. Det finns också material för att skapa delar som är helt ogenomskinliga, genomskinliga eller helt transparenta. Färgade kopior kan också målas, tryckas eller maskineras efter behov för att förbättra utseendet och funktionen. |
| 3 För att tillverka stora eller komplexa delar | 6 Hög kvalitet |
| Vakuumgjutning kan kopiera mycket stora och komplexa delar. Uretaner av olika slag kan överformas för att skapa olika yttexturer och hårdheter i en enhet. |
Produkterna som tillverkas med vakuumgjutning är av hög kvalitet och återger lätt även mycket fina yttre detaljer från originalet. Du kan också välja rätt material av flexibilitet, hårdhet och styvhet du vill användas |
Värmefångstmaterial
Vi tillhandahåller ett brett utbud av 26 polyurethaner (PU) från Hei-Cast, Axson och BJB, liknande gummi, PP, PE, POM, ABS och PC. Dessa material har en rad utmärkta egenskaper och möjligheten att göra komponenter genomskinliga och matcha färger. Om du söker efter en specifik färdigbehandling av textur, beläggning, måleri, kommer vårt skickliga efterproduktionsteam att uppfylla dina krav.
Värmefritt stål
| Material | Leverantör | Materialsimulering | Strength Shore |
Flexjon (mpa) |
TC Max | Naturlig färg | Fördel | krympning |
| ABS-Liknande | ||||||||
| Förpackningar för motorfordon | Hei-CAST | ABS | Strand 83D | 1790 | 85 | Amber, vitt och svart. | Bra motstånd | 1 |
| Upp till 4280 | Axson | ABS | Strand 81D | 2200 | 93 | Mörk bärnsten | Bra motstånd | 1 |
| - Som PP. | ||||||||
| Upp till 590 | Axson | PP | Strand 75-83 D | 6001300 | 70 | Vit/Svart | Bra motstånd | 1 |
| Gummi/silikon som | ||||||||
| Förpackningar för motorfordon | Hei-CAST | Elastomer | 20-90shA | / | / | Mjölkvit/svart | Bra böjning. | 1 |
| T0387 | Hei-CAST | Elastomer | 30-90shA | / | / | klar | Bra böjning. | 1 |
| hög temperatur | ||||||||
| PX 527 | Hei-CAST | PC | Strand 85D | 2254 | 105 | Vit/Svart | Höga temperaturer 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-CAST | ps/abs | Strand 85D | 2300 | 120 | Svart | IdealTG 120° | 1 |
| Ramverk motståndskraftigt UL-VO | ||||||||
| Förpackningar för transport av farliga ämnen | Hei-CAST | ABS | Strand 85D | 1800 | 85 | Vit | 94V0 flamskydd | 1 |
| PX330 | Axson | Lastad ABS | Strand 87D | 3300 | 100 | Avslutad vit | V 0 långt 25 | 1 |
| Transparent Klart | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMA | Strand 87D | 2100 | 100 | klar | Färgfärg TG100° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMA | Strand 87D | 2200 | 100 | klar | Färgfärg TG100° | 0.996 |
Tekniska specifikationer för vakuumgjutning
| Leveranstid | Upp till 20 gjutningar inom 5 arbetsdagar | |
| Noggrannhet | Vanligtvis ±0.3% (med en nedre gräns på ± 0.3 mm för dimensioner mindre än 100 mm) | |
| Minimal väggtjocklek | För att silikonformarna ska fungera korrekt krävs en väggtjocklek på minst 1,0 mm. | |
| Maximal deldimension | Formsstorleken begränsas av vakuumkammarens dimensioner (2100 x 1000 x 850 mm), och efter produktens volym (maximal volym: 10 liter) |
|
| Typiska kvantiteter | 15-25 exemplar per form (beroende på formens komplexitet och gjutmaterial) | |
| Färg och ytbehandling | Pigment läggs till i det flytande polyuretanan före gjutning. Anpassad måleri, textur Högkvalitativ ytbehandling jämförbar med formsprutning |
|
Hur fungerar vakuumgjutning?
| Steg 1: Bygg ett högkvalitativt mastermönster | Mastermönster är 3D-prototyper av dina CAD-design från hållbara och solida prototyper. De tillverkas vanligtvis med CNC-maskinbearbetning eller 3D-skrivning. Dessa metoder är snabba, kräver ingen separat verktygsmaking och kan enkelt ändras för att anpassa designändringar när det behövs. Förberedelsen innebär vanligtvis slipning, polering och måling för att få ytfärgen korrekt. För flera delar som kan passa ihop till en samling testar vi också om de passar ihop och gör små justeringar för att säkerställa ett rent och tätt utseende. När masterna är färdiga och inspekterade, går vi över till silikongjutformning. |
|
| Steg 2: Skapa silikongjutform | När mönstren är färdiga placeras de i en gjutlåda som sedan fylls med flytande silikon. Efter att ha härdat i ugnen i 16 timmar, stämmer silikonen och kan kassen tas isär. Denna form öppnas genom att skära längs en förutbestämd avskillningslinje och sedan avlägsnas huvudmönstret. Detta avslöjar ett ihåligt hål i mitten, som har exakt samma dimensioner som spegeln. |
|
| Steg 3: Evakuera formen | Efter att formen har skärts i två placeras den i vakuumkammaren. Sedan fylls formen med det angivna hartsmaterialet. Du bör fylla formen med den angivna materialet. Gjutmassan blandas vanligtvis med metallpulver eller färgpigment för att uppnå estetiska eller specifika funktions egenskaper. Den placeras i evakueringstkammaren för att säkerställa att det inte finns luftbobblor i formen och att det slutliga produkten är kvalificerad. |
|
| Steg 4: Tillverka delarna | Häll gjutmassorna i den tomma kavitationen för att skapa en mycket exakt kopia av originalen. Det kan också gjuta två eller flera material samtidigt. Formen med harts inuti placeras i ugnen och härdas vid höga temperaturer för att säkerställa att materialet är starkt och hållbart. Ta sedan bort prototypen från silikonformen, den kan användas för att göra fler kopior. |
|
Användning av vakuumgjutning
Vi hjälper maskiningenjörer att skapa prototyper eller slutproduktion för användning inom olika industrier: flyg, bil, försvar, elektronik, industriell automation, maskiner, medicintekniska produkter, kommersiella produkter, hushållsprodukter, olja och gas och robotik.
Kontakta RMT nu om du har delar som behöver tillverkas med silikonformningsteknik.
Skicka oss CAD-fil för omedelbar offert.
