Vanliga utmaningar vid produktion av anpassade CNC-bearbetade delar

Utvecklingen av anpassad CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) är en milstolpe inom tillverkningssektorn eftersom den möjliggör produktion av komplexa delar med både form och funktionalitet. Men precis som i alla avancerade processer finns det svårigheter som till och med uppstår när det gäller produktion av kundanpassadeCNC-bearbetade delar. När det gäller företag som RMT, som fokuserar på att tillhandahålla överlägsna CNC-bearbetningstjänster, är det viktigt att identifiera dessa utmaningar i förväg för att säkerställa framgångsrika övergripande resultat och nöjda kunder.

Tämjning av råvarorna

Den första frågan som uppstår med CNC-bearbetning är valet av det material som ska användas för att producera de anpassade delarna. Olika instrument har olika egenskaper såsom hårdhet, bearbetbarhet och hållbarhetspotential och dessa faktorer kommer att ha en direkt inverkan under bearbetningsoperationen. Här på RMT har vi sätt att övervinna denna utmaning genom att utföra materialtester och ytterligare konsultation med kunderna för de specifika projekten.

Bedömning av noggrannhet och toleranser 

Att uppfylla de efterfrågade noggrannhetsnivåerna och snäva toleranserna är ännu en besvärlig aspekt i processen för anpassad CNC-bearbetning. I någon av ovanstående branscher kommer ett litet fel att äventyra formen, passformen och funktionen hos den slutliga delen. CNC kan uppnå en betydligt hög precision men aspekter som verktygsslitage, maskinkalibrering och fixturering av delar kan fortfarande orsaka variationer.

När det gäller RMT är snäva toleranser en viktigare fråga än kostnaden. All skärning görs på sofistikerade CNC-maskiner som bemannas av professionella maskinister som övervakar hela arbetsflödet så att delar tillverkas med nästan idealiska dimensionsparametrar.

Sofistikerad design och integrering av komplexa geometrier

Med den ökade efterfrågan på skräddarsydda komponenter som har hög prestanda på senare tid har det skett en tydlig förändring i efterfrågan på mer komplexa konstruktioner. Komplexa geometrier påträffas ofta i komponenterna, som överskrider gränserna för standard CNC-bearbetningsutrustning. Sådana konstruktioner kan kräva fleraxlig bearbetning eller specialverktyg, vilket oundvikligen ökar inställningstiden och risken för misstag.

RMT använder avancerade CNC-maskiner med flera axlar för att tillverka komplexa geometrier samtidigt som man använder ingenjörsspecialister som skriver program för maskinerna för att skapa de komplexa geometriformer som krävs. På grund av deras kvalifikationer och erfarenhet kan RMT tillverka komponenter som uppfyller kraven även för den mest komplexa designen.

Ledtid och kostnadskontroll

Även om det finns många fördelar med CNC-bearbetning, är processen också dyr och tidskrävande, särskilt för arbete med låg volym eller prototyper. Det blir dyrt att tillverka produkter på grund av den tid som krävs för att installera, verktygen och användningen av specialutrustning. Det är lika mycket en mardröm för kunder som arbetar med snäva deadlines eftersom det vanligtvis finns långa ledtider på grund av komplexitet i upplägg eller anpassade verktyg, vilket är en mardröm för kunder som arbetar med snäva deadlines.

De utmaningar som nämnts tidigare hanteras tack vare optimeringen av produktionsprocesserna och användningen av automatisering för att minska kostnaderna. Med god planering och ett genomtänkt projekt fokuserar RMT på att få ner ledtiderna och erbjuda prisvärda lösningar till kunderna med bibehållna kvalitetsstandarder.

Kontroll och kvalitetssäkring

En av de viktigaste utmaningarna vid produktion av anpassade CNC-bearbetade komponenter är att se till att hänvisning till specifika komponenter och delar kan uppfylla den relevanta kvalitetsnivån. Flyg-, fordons- och medicinsk tillverkningsindustri är extremt discipliner, där även det minsta felet kan vara kritiskt. Därför måste kvaliteten på de producerade delarna inspekteras och verifieras noggrant.

RMT har ett välorganiserat kvalitetskontrollsystem som använder sig av sofistikerade inspektionsanordningar som CMM (Coordinate Measuring Machines) och lasersystem för att kontrollera och validera dimensionerna och integriteterna för varje del. Kvaliteten på de delar som tillverkas garanteras eftersom alla delar som lämnar anläggningen har designats och tillverkats i enlighet med kraven.