Hur aluminiumgjutna delar tillverkas

Aluminiumgjutning gör det möjligt för människor att tillverka detaljerade såväl som komplexa metalldelar av aluminium genom att helt enkelt injicera smält aluminium i en form. Sådana delar är lämpliga för bil-, flyg-, elektronik- och många andra industrier på grund av aluminiets naturliga låga vikt, höga styrka och korrosionsbeständighet. I denna artikel kommer vi att beskriva alla processer som är involverade i tillverkningen avAndra delar till aluminium. Vi kommer att använda RMT som en illustration av bästa prestanda.

Steg 1: Deldesign och formtillverkning- Jag är inte...

Aluminiumgjutningsprocessen börjar med designen av den aluminiumdel som ska tillverkas med en specifik form som också kallas en gjutform. På RMT integrerar erfarna ingenjörer med en kund för att skapa en detaljerad deldesign av delen men också en som är anpassad för gjutningsfasen. Designen av delen måste ta hänsyn till väggtjocklek, materialflöde, kylkanaler och så vidare. Efter att designen har godkänts, är det i de flesta fall en högprecisionsform som tillverkas. Denna form är ofta skuren från högstyrkestål eftersom den kommer att användas i gjutning, vilket är en högtrycks- och högtemperaturprocess.

Steg 2: Hällning och injektion

Efter att mönstret har realiserats, är nästa fas smältning av aluminiumlegering. Smältpunkten för aluminium är 700-750 °C (1292-1382 °F). I RMT-anläggningen finns det ett antal ugnar där aluminiumet effektivt värms upp, i de flesta fall, till önskad temperatur. Det finns ingen märkbar variation under operationerna.

Fyllmetallen injiceras därefter i håligheten med hjälp av hydrauliskt tryck. Denna våldsamma injektion gör det möjligt för metallen att fylla alla interstitiella utrymmen i formen, och dammar funktionerna hos delen i dess grundläggande konfiguration. Eftersom injektionen utfördes under högt tryck har det gjort det möjligt att få högprecisionsdelar med god estetik.

Steg 3: Kylning och Utsläpp

Efter att aluminiumet har hällts i håligheten sjunker metallens temperatur och stelning sker på sekunder. Kylhastigheten är kritisk eftersom den kontrollerar den slutliga formen, styrkan och integriteten hos gjutningen. Under tryckgjutningsprocessen i RMT är intrikata kylkanaler integrerat inbyggda i formen för att ge enhetlig kylning och undvika förvrängning eller krympdefekter i gjutningen.

När temperaturen når under driftgränserna öppnas formen och typen av aluminiumdelar stöts ut. Mekanikerna använder ett antal brister som sprickor och ofullständig fyllning medan de anser att komponenten är redo för nästa steg i tillverkningen.

Steg 4: Ytterligare Processer

Ofta efter utslagning från formen kräver delarna ytterligare arbete för att förbättra deras finish och funktion. Beroende på de färdiga varorna kan processerna inkludera trimning, slipning och bearbetning eller polering av delarna. För att uppfylla högkvalitetsstandarder använder RMT de bästa CNC-maskinerna, så varje del tillverkas inom de angivna toleranserna. Andra kan spraylackeras för att förhindra korrosion eller för att försköna de konstruerade delarna och de är anodiserade beläggningar.

Steg 5: Kvalitetskontroll och den sista kontrollen

Kvalitetskontroll är en väsentlig faktor inom aluminiumgjutning och i RMT kontrolleras alla delar noggrant med avseende på slutligt förväntad tolerans. Detta kan inkludera aspekter som visuell inspektion, mätning av dimensionella parametrar eller mekaniska tester. Vidare använder RMT flera icke-destruktiva tester av komponenter, till exempel röntgen- eller ultraljudsinspektion, när det finns ett behov av att titta runt eller inuti komponenter där defekterna inte är synliga på utsidan.

Aluminiumgjutning är en innovativ och effektiv teknik som är allmänt tillämplig i många industriella sektorer. Självklart har denna teknik en väldefinierad process som involverar design, smältning, injektion, kylning och sekundär efterbehandling, och detta gör det möjligt för företag som RMT att producera delar som passar och tål kraven från även de striktaste standarderna.