Hur pressgjutningsdelar av aluminium tillverkas

Pressgjutning av aluminium gör det möjligt för människor att göra detaljerade såväl som komplexa metalldelar av aluminium med hjälp av aluminiumgjutgods helt enkelt genom att injicera smält aluminium i en form. Sådana delar är lämpliga för fordons-, flyg-, elektronik- och många andra på grund av aluminiumets naturliga lättvikt, höga hållfasthet och korrosionsbeständighet. I den här artikeln kommer vi att beskriva alla processer som är involverade i tillverkningen avPressgjutningsdelar av aluminium. Vi kommer att använda RMT som en illustration av bästa prestanda. 

Steg 1: Detaljdesign och formtillverkning 

Pressgjutningsprocessen av aluminium börjar med utformningen av aluminiumdelen, som ska tillverkas med hjälp av en specifik form, även känd som en form. På RMT integrerar erfarna ingenjörer med en kund för att göra dem en detaljerad detaljdesign av delen men också en som är lämpad för pressgjutningsfasen. Utformningen av delen måste ta hänsyn till väggtjocklek, materialflöde, kylkanaler och så vidare. Efter att designen har accepterats är det i de flesta fall en högprecisionsform som tillverkas. Denna form skärs ofta från höghållfast stål eftersom den kommer att användas vid gjutning som är en process med högt tryck och hög temperatur.

Steg 2: Hällning och injektion

Efter att ha insett mönstret är nästa fas smältning av aluminiumlegering. Smältpunkten för aluminium är 700-750 °C (1292-1382 °F). I RMT-anläggningen finns det ett antal ugnar där aluminiumet värms upp effektivt, i de flesta fall till önskad temperatur. Det finns ingen märkbar variation mellan verksamheterna.

Tillsatsmetallen sprutas därefter in i kaviteten med hjälp av hydrauliskt tryck. Denna våldsamma injektion gör det möjligt för metallen att fylla alla interstitiella utrymmen i formen, vilket dammar av delens funktioner i dess grundläggande konfiguration. Eftersom injektionen utfördes under högt tryck har det gjort det möjligt att erhålla mycket exakta delar med god estetik.

Steg 3: Kylning och utstötning

Efter att aluminiumet har hällts i kaviteten sjunker metallens temperatur och stelning sker på några sekunder. Kylningshastigheten är kritisk eftersom den styr gjutgodsets slutliga form, styrka och integritet. Under pressgjutningsprocessen i RMT är intrikata kylkanaler integrerade i formen för att ge enhetlig kylning och undvika förvrängning eller krympning av defekter i gjutgodset.

När temperaturen når under driftsgränserna öppnas formen och typen av aluminiumdel matas ut. Mekanikerna använder ett antal brister som sprickbildning och ofullständig fyllning samtidigt som de överväger att göra komponenten redo för nästa steg i tillverkningen.

Steg 4: Ytterligare processer

Ofta efter utmatning från formen kräver delarna ytterligare arbete för att förbättra deras finish och funktion. Beroende på de färdiga varorna kan processerna innefatta trimning, slipning och bearbetning eller polering av delarna. För att uppfylla höga kvalitetsstandarder använder RMT de bästa CNC-maskinerna, så att varje del tillverkas inom de angivna toleranserna. Andra kan sprayas belagda för att förhindra korrosion eller för att försköna de konstruerade delarna och de är den anodiserade beläggningen.

Steg 5: Kvalitetskontroll och den sista kontrollen

Kvalitetskontroll är en viktig faktor vid pressgjutning av aluminium och i RMT kontrolleras alla delar noggrant med avseende på slutlig förväntad tolerans. Detta kan inkludera aspekter som visuell undersökning, mätning av dimensionsparametrar eller mekaniska tester. Vidare använder RMT flera oförstörande tester av komponenter, till exempel röntgen- eller ultraljudsinspektion, när det finns ett behov av att titta runt eller inuti komponenter där defekterna inte är synliga på utsidan.

Pressgjutning av aluminium är en innovativ och effektiv teknik som är allmänt tillämplig förening i många industrisektorer. Visst har denna teknik en väldefinierad process som involverar design, smältning, injicering, kylning och sekundär efterbehandling, och detta gör det möjligt för företag som RMT att producera delar som passar och tål kraven i även de strängaste standarderna.