ประโยชน์ต่อบริษัทของคุณด้วยบริการหล่อสูญญากาศ RMT
ตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการผลิตในปริมาณน้อย
จัดส่งที่รวดเร็วใน 7 วัน ยิ่งน้อยลง
- ภาพรวม
- การไต่ถาม
- สินค้าที่เกี่ยวข้อง
ทําไมต้องเลือกการหล่อสูญญากาศ?
การหล่อสูญญากาศเป็นวิธีที่ดีสําหรับการผลิตชิ้นส่วนที่แข็งหรือยืดหยุ่น และเหมาะอย่างยิ่งสําหรับต้นแบบคุณภาพสูง การหล่อโพลียูรีเทนสามารถผลิตได้ตั้งแต่ไม่กี่ถึงหลายร้อยชิ้นตามความต้องการ การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วคุณภาพสูงและชิ้นส่วนปลายทางสามารถผลิตเป็นชุดเล็ก ๆ สิ่งนี้ทําให้รูปแบบการหล่อสูญญากาศเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการทดสอบความพอดีและการทํางานวัตถุประสงค์ทางการตลาดหรือชุดชิ้นส่วนขั้นสุดท้ายจํานวน จํากัด การหล่อสูญญากาศยังเหมาะสําหรับระดับการตกแต่งต่างๆ และเราสามารถจับคู่การตกแต่งที่คุณต้องการสําหรับชิ้นส่วนได้ มีประโยชน์ในหลาย ๆ ด้าน รวมถึงการทดสอบการทํางาน การทดสอบทางวิศวกรรม การพัฒนาผลิตภัณฑ์ เป็นโมเดลการแสดงผล และกิจกรรมทางการตลาด
การหล่อสูญญากาศใช้สูญญากาศเพื่อดูดวัสดุหล่อเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ มันแตกต่างจากการฉีดขึ้นรูปที่ใช้สกรูเพื่อดันวัสดุเหลวเข้าไปในแม่พิมพ์ เนื่องจากกระบวนการนี้ดําเนินการภายใต้สุญญากาศจึงทําให้เกิดการหล่อที่ปราศจากฟองอากาศคุณภาพสูงพร้อมพื้นผิวเรียบ
กระบวนการเริ่มต้นด้วยโมเดลหลัก ซึ่ง RMT ใช้ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีแห่งใดแห่งหนึ่งเพื่อสร้างโมเดล
จากนั้นโมเดลหลักจะถูกแช่ในซิลิโคนเหลวจากนั้นซิลิโคนจะถูกบ่มให้กลายเป็นแม่พิมพ์
หลังจากตัดแม่พิมพ์ซิลิโคนและถอดโมเดลต้นแบบออกแล้วแม่พิมพ์ซิลิโคนก็พร้อมใช้งาน
จากนั้นเรซินหล่อจะถูกเทลงในแม่พิมพ์และฟองอากาศจะถูกลบออกโดยสุญญากาศเพื่อให้พื้นผิวเรียบของการหล่อ
หลังจากนําการหล่อออกจากแม่พิมพ์ซิลิโคนและเย็นลงแล้วจะถูกบ่มในเตาอบ แม่พิมพ์ซิลิโคนสามารถนํากลับมาใช้ใหม่ได้ประมาณ 20 ครั้ง
การหล่อแต่ละครั้งเป็นสําเนาที่แน่นอนของโมเดลต้นแบบดั้งเดิม นี่เป็นโซลูชั่นที่สมบูรณ์แบบสําหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงเป็นชุดเล็ก
RMT สามารถตอบสนองความต้องการในการหล่อสูญญากาศและการขึ้นรูปซิลิโคนของคุณได้อย่างเต็มที่ ด้วยความเชี่ยวชาญหลายปีในสาขานี้เราสามารถผลิตชิ้นส่วนพลาสติกหรือยางของคุณตามมาตรฐานสูงสุดคุ้มค่าและตอบสนองที่รวดเร็ว
การใช้งานสําหรับการหล่อสูญญากาศ
การทดสอบผลิตภัณฑ์ก่อนเปิดตัว
ตัวเรือนและฝาครอบชุดเล็ก
โมเดลแนวคิดและต้นแบบ
ข้อได้เปรียบของการหล่อสูญญากาศสําหรับต้นแบบอย่างรวดเร็ว
1 การตอบสนองที่รวดเร็ว | 4 พื้นผิวที่เหนือกว่า |
RMT สามารถจัดหาชิ้นส่วนได้มากถึง 20 ชิ้นใน 7 วัน ขึ้นอยู่กับข้อกําหนดและปริมาตรของชิ้นส่วน ช่วยประหยัดเวลาได้มากเมื่อคุณตรงตามกําหนดเวลาของโครงการ เช่น การเตรียมโมเดลจอแสดงผลให้พร้อมสําหรับการซื้อขายที่กําลังจะมาถึง | กระบวนการสูญญากาศจะขจัดฟองอากาศที่เน้นรายละเอียด แม้ว่าผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมจะมีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนที่สุด แต่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็เหมือนกับผลิตภัณฑ์ดั้งเดิม แต่ก็สามารถสร้างรูปลักษณ์ ความรู้สึก และประสิทธิภาพเชิงกลได้ |
2 ความสามารถในการจ่ายและความคุ้มค่า | 5 ตัวเลือกสี |
แม่พิมพ์ซิลิโคนมีราคาถูกกว่าการฉีดขึ้นรูปหรือการพิมพ์ 3 มิติโดยไม่ต้องทําเครื่องมือแข็งอลูมิเนียมหรือเหล็กกล้าราคาแพงและทดลองใช้แม่พิมพ์เป็นเวลานาน | สามารถเพิ่มเม็ดสีลงในเรซินสําหรับตัวเลือกสีที่หลากหลาย นอกจากนี้ยังมีวัสดุเพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ทึบแสง โปร่งแสง หรือโปร่งใสอย่างสมบูรณ์ Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
3 สามารถผลิตชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนได้ | 6 คุณภาพสูง |
การหล่อสูญญากาศสามารถคัดลอกชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อนได้ ยูรีเทนประเภทต่างๆ สามารถขึ้นรูปเพื่อสร้างพื้นผิวและความแข็งต่างๆ ได้ในหน่วยเดียว | ผลิตภัณฑ์ที่ทําโดยใช้วิธีการหล่อสูญญากาศมีคุณภาพสูงทําซ้ํารายละเอียดพื้นผิวที่ละเอียดมากจากต้นฉบับได้อย่างง่ายดาย . นอกจากนี้คุณสามารถเลือกวัสดุที่เหมาะสมที่มีความยืดหยุ่นความแข็งและความแข็งแกร่งที่คุณต้องการใช้ |
วัสดุหล่อสูญญากาศ
เรามีวัสดุโพลียูรีเทน (PU) 26 ชนิดจากบริษัท Hei-Cast, บริษัท Axson และ BJB คล้ายกับยาง PP, PE, POM, ABS และ PC วัสดุเหล่านี้มีคุณสมบัติที่โดดเด่นที่หลากหลายและความเป็นไปได้ในการหล่อสีที่โปร่งใสและเข้ากันของส่วนประกอบ หากคุณกําลังมองหาการตกแต่งพื้นผิวการชุบการทาสีทีมงานหลังการถ่ายทําที่มีทักษะของเราจะตอบสนองความต้องการของคุณ
วัสดุโพลียูรีเทนหล่อสูญญากาศ
วัตถุ | ผู้ให้ | การจําลองวัสดุ | ฝั่งความแข็งแรง | การงอ (สภาผู้แทนราษฎร) | ทีซีแม็กซ์ | สีพื้นเมือง | ประโยชน์ | การหดตัว |
เหมือน ABS | ||||||||
พียู 8150 | เฮ-แคสต์ | เอบีเอส | ฝั่ง 83D | 1790 | 85 | สีเหลืองอําพันสีขาวและสีดํา | ความต้านทานที่ดี | 1 |
ยูพี 4280 | แอกสัน | เอบีเอส | ฝั่ง 81D | 2200 | 93 | อําพันเข้ม | ความต้านทานที่ดี | 1 |
เหมือน PP | ||||||||
ยูพี 5690 | แอกสัน | พีพี | ฝั่ง 75-83 D | 600–1300 | 70 | ขาว/ดํา | ความต้านทานที่ดี | 1 |
ยาง / ซิลิโคนเหมือน | ||||||||
พียู 8400 | เฮ-แคสต์ | อีลาสโตเมอร์ | 20-90 แช. | / | / | ขาวน้ํานม/ดํา | กู๊ดเบนด์ | 1 |
ที 0387 | เฮ-แคสต์ | อีลาสโตเมอร์ | 30-90 แช. | / | / | ใส | กู๊ดเบนด์ | 1 |
อุณหภูมิสูง | ||||||||
พีเอ็กซ์ 527 | เฮ-แคสต์ | พีซี | ฝั่ง 85D | 2254 | 105 | ขาว/ดํา | อุณหภูมิสูง °C 105° | 1 |
PX223HT | เฮ-แคสต์ | พีเอส/เอบีเอส | ฝั่ง 85D | 2300 | 120 | ดำ | IdealTG 120° | 1 |
ทนต่อเฟรม UL-VO | ||||||||
พียู 8263 | เฮ-แคสต์ | เอบีเอส | ฝั่ง 85D | 1800 | 85 | ขาว | 94V0 สารหน่วงไฟ | 1 |
PX330 | แอกสัน | โหลด ABS | ฝั่ง 87D | 3300 | 100 | ออฟไวท์ | วี 0 ไกล 25 | 1 |
โปร่งใสใส | ||||||||
PX522HT | แอกสัน | พีเอ็มเอ็มเอ | ฝั่ง 87D | 2100 | 100 | ใส | สี TG100° | 0.996 |
PX521HT | แอกสัน | พีเอ็มเอ็มเอ | ฝั่ง 87D | 2200 | 100 | ใส | สี TG100° | 0.996 |
ข้อมูลจําเพาะทางเทคนิคของการหล่อสูญญากาศ
ช่วงเวลานำ | มากถึง 20 การหล่อภายใน 5 วันทําการ | |
ความถูกต้อง | โดยปกติ ±0.3% (โดยมีขีดจํากัดล่างที่ ± 0.3 มม. สําหรับขนาดที่เล็กกว่า 100 มม.) | |
ความหนาของผนังขั้นต่ํา | เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ซิลิโคนทํางานได้อย่างถูกต้องจําเป็นต้องมีความหนาของผนังอย่างน้อย 1.0 มม. | |
ขนาดชิ้นส่วนสูงสุด | ขนาดของแม่พิมพ์ถูก จํากัด โดยขนาดของห้องสูญญากาศ (2100 x 1000 x 850 มม.) และตามปริมาตรของผลิตภัณฑ์ (ปริมาตรสูงสุด: 10 ลิตร) | |
ปริมาณทั่วไป | 15 ถึง 25 สําเนาต่อแม่พิมพ์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของแม่พิมพ์และวัสดุหล่อ) | |
สีและการตกแต่ง | เม็ดสีจะถูกเติมลงในโพลียูรีเทนเหลวก่อนหล่อ การทาสีแบบกําหนดเองพื้นผิวพื้นผิวคุณภาพสูงเทียบได้กับการฉีดขึ้นรูป |
การหล่อสูญญากาศทํางานอย่างไร?
ขั้นตอนที่ 1:สร้างรูปแบบต้นแบบคุณภาพสูง | รูปแบบหลักคือต้นแบบ 3 มิติของการออกแบบ CAD ของคุณจากต้นแบบที่ทนทานและมั่นคง โดยทั่วไปจะทําโดยเครื่องจักรกลซีเอ็นซีหรือการพิมพ์ 3 มิติ เนื่องจากวิธีการเหล่านี้รวดเร็ว จึงไม่จําเป็นต้องใช้เครื่องมือแยกต่างหาก และสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างง่ายดายเพื่อรองรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบตามต้องการ This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. หลังจากเสร็จสิ้นและตรวจสอบอาจารย์เราจะย้ายไปทําแม่พิมพ์ซิลิโคน | |
ขั้นตอนที่ 2: ทําแม่พิมพ์ซิลิโคน | หลังจากรูปแบบพร้อมแล้วจะถูกวางไว้ในกล่องหล่อที่เต็มไปด้วยซิลิโคนเหลว หลังจากบ่มอย่างเต็มที่ในเตาอบเป็นเวลา 16 ชั่วโมง ซิลิโคนจะแข็งตัวและสามารถแยกกล่องหล่อออกจากกันได้ This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
ขั้นตอนที่ 3: ดูดฝุ่นแม่พิมพ์ | หลังจากตัดแม่พิมพ์ออกเป็นสองส่วนแล้วให้วางไว้ในห้องสูญญากาศ จากนั้นแม่พิมพ์จะถูกเติมด้วยวัสดุเรซินที่กําหนด คุณควรเติมแม่พิมพ์ด้วยวัสดุที่กําหนด วัสดุเรซินมักจะผสมกับผงโลหะหรือเม็ดสีใด ๆ เพื่อให้ได้คุณสมบัติด้านความสวยงามหรือการทํางานเฉพาะ วางไว้ในห้องสุญญากาศเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศในแม่พิมพ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติเหมาะสม | |
ขั้นตอนที่ 4: ทําชิ้นส่วน | เทเรซินหล่อลงในโพรงเปล่าเพื่อสร้างสําเนาต้นฉบับที่มีความแม่นยําสูง นอกจากนี้ยังสามารถขึ้นรูปวัสดุตั้งแต่สองชนิดขึ้นไป The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. |
การประยุกต์ใช้การหล่อสูญญากาศ
เราช่วยวิศวกรเครื่องกลสร้างต้นแบบหรือการผลิตขั้นสุดท้ายสําหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมต่างๆ: การบินและอวกาศ, ยานยนต์, การป้องกัน, อิเล็กทรอนิกส์, ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม, เครื่องจักร, อุปกรณ์ทางการแพทย์, ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์, ผลิตภัณฑ์ในบ้าน, น้ํามันและก๊าซและหุ่นยนต์
ติดต่อ RMT ตอนนี้หากคุณมีชิ้นส่วนใด ๆ ที่ต้องทําด้วยเทคโนโลยีการขึ้นรูปซิลิโคน
ส่งไฟล์ CAD มาให้เราเพื่อขอใบเสนอราคาทันที