Tüm kategoriler
ENEN

vakum dökme

Ana sayfa > hizmet > vakum dökme

Hepsi

Şirketinizin RMT vakum döküm hizmetleri ile yararları
Şirketinizin RMT vakum döküm hizmetleri ile yararları

Şirketinizin RMT vakum döküm hizmetleri ile yararları

Prototipten küçük hacim üretimine
Hızlı teslimat 7 günde, hatta daha kısa

soruşturma
  • genel bakış
  • soruşturma
  • ilgili ürünler

Neden Vakum Dökümünü Seçmelisiniz?

Vakum döküm, sert veya esnek parçaların üretilmesi için iyi bir yöntemdir ve yüksek kaliteli prototipler, fonksiyonel testler, kavram kanıtları ve gösterimler için idealdir. Poliüretan dökümler ihtiyaçlara göre birkaç taneden yüzlerce taneye kadar üretilebilir. Yüksek kaliteli hızlı prototipleme ve son kullanım parçaları küçük partiler halinde üretilebilir. Bu, vakum döküm modelini özellikle uyum ve fonksiyonel testler, pazarlama amaçları veya sınırlı sayıda nihai parçaların serisi için uygun hale getirir. Vakum döküm ayrıca çeşitli yüzey bitirme dereceleri için uygundur ve parçalar için ihtiyaç duyduğunuz bitirmeyi eşleştirebiliriz. Fonksiyonel testler, mühendislik testleri, ürün geliştirme, sergi modeli ve pazarlama faaliyetleri gibi birçok şekilde faydalıdır.

Vakum dökümü, sıvı döküm malzemesini kalıba çekmek için vakum kullanır. Bu, sıvı malzemeyi kalıba itmek için bir vida kullanılan enjeksiyon kalıplamadan çok farklıdır. İşlem vakum altında gerçekleştirildiğinden, pürüzsüz yüzey dokusuna sahip yüksek kaliteli kabarcıksız dökümler üretir.

İşlem, RMT'nin model oluşturmak için CNC işleme merkezlerinden birini kullandığı bir ana model ile başlar.
Sonra ana model sıvı silikona daldırılır, ardından silikon kalıp haline gelmesi için sertleştirilir.
Silikon kalıp kesildikten ve ana model çıkarıldıktan sonra, silikon kalıp kullanıma hazırdır.
Sonra döküm reçinesi kalıba dökülür ve hava kabarcıkları vakum ile çıkarılır, böylece dökümlerin pürüzsüz yüzeyi sağlanır.
Dökümler silikon kalıptan çıkarıldıktan ve soğuduktan sonra, bir fırında sertleştirilir. Silikon kalıp yaklaşık 20 kez yeniden kullanılabilir.

Her döküm, orijinal ana modelin tam bir kopyasıdır. Bu, yüksek kaliteli parçaların hızlı prototipleme ve küçük seri üretimi için mükemmel bir çözümdür.

RMT, vakum döküm ve silikon kalıplama ihtiyaçlarınızı karşılamak için tamamen yetkin bir şekilde hizmet vermektedir. Bu alandaki birçok yıllık uzmanlığımızla, plastik veya kauçuk parçalarınızı en yüksek standartlara göre, maliyet etkin ve hızlı bir şekilde üretebiliriz.

Vakum Döküm Uygulamaları

Ürün lansmanı öncesi test

Küçük seri konutlar ve kapaklar

Kavram modelleri ve prototipler

Hızlı Prototipler için Vakum Dökümünün Avantajı

Vacuum-casting-2.png

1 Hızlı dönüş süresi 4 Üstün yüzey finisajı
RMT, parça spesifikasyonuna ve hacmine bağlı olarak 7 günde 20 parçaya kadar sağlayabilir. Proje son tarihine ulaştığınızda, yaklaşan bir ticaret için sergi modellerini hazırlamak gibi, çok zaman kazandırır. Vakum süreci hava kabarcıklarını çıkarır, detay odaklı. Orijinal ürün en karmaşık geometrilere sahip olsa da, nihai ürün orijinal ürünle aynı olup, görünüm, his ve mekanik performansın yeniden üretilmesi mümkündür.
2 Uygun fiyat ve maliyet etkinliği 5 Renk seçenekleri
Silikon kalıplar, pahalı alüminyum veya çelik sert aletler yapmadan ve uzun süreli kalıp denemeleri olmadan enjeksiyon kalıplama veya 3D baskıdan daha ucuzdur. Renk pigmentleri, çeşitli renk seçenekleri için reçineye eklenebilir. Tamamen opak, yarı saydam veya tamamen şeffaf parçalar oluşturmak için de malzemeler mevcuttur.

Tamamlanmış kopyalar, görünüm ve işlevi geliştirmek için gerektiğinde boyanabilir, basılabilir veya işlenebilir.
3 Büyük veya karmaşık parçalar üretebilme yeteneği 6 Yüksek Kalite
Vakum döküm, çok büyük ve karmaşık parçaları kopyalayabilir.
Farklı türdeki ürethanlar, bir birimde çeşitli yüzey dokuları ve sertlikler oluşturmak için üst kalıplanabilir.		 Vakum döküm yöntemiyle üretilen ürünler yüksek kalitededir, orijinalden çok ince yüzey detaylarını bile kolayca yeniden üretebilir. Ayrıca, kullanılacak esneklik, sertlik ve rijitlik açısından doğru malzemeleri seçebilirsiniz.

Vakum Döküm Malzemesi

Hei-Cast şirketi, Axson ve BJB şirketinden 26 poliüretan (PU) malzeme sunuyoruz, kauçuğa, PP, PE, POM, ABS ve PC'ye benzer. Bu malzemeler, çeşitli olağanüstü özellikler sunar ve bileşenlerin şeffaf ve uyumlu renklerde döküm imkanı sağlar. Eğer belirli bir doku, kaplama, boyama bitişi arıyorsanız, yetenekli post-prodüksiyon ekibimiz ihtiyaçlarınızı karşılayacaktır.

Vacuum-casting.png

Vakum döküm poliüretan malzemeleri

malzeme tedarikçi Malzeme Simülasyonu Dayanım Shore Bükülme
(mpa)		 TC Max Yerel renk Avantaj küçülme
 ABS-Benzeri
PU8150 Hei-CAST Karın kasları Shore 83D 1790 85 Kehribar, beyaz ve siyah İyi direnç 1
UP4280 Axson Karın kasları Shore 81D 2200 93 Koyu Kehribar İyi direnç 1
PP-Benzeri
UP5690 Axson pp Shore 75-83 D 600–1300 70 Beyaz/siyah İyi direnç 1
Kauçuk/silikon benzeri
PU8400 Hei-CAST Elastomer 20-90shA - Hayır. - Hayır. Süt beyazı/Siyah İyi Bükülme 1
T0387 Hei-CAST Elastomer 30-90shA - Hayır. - Hayır. Açık İyi Bükülme 1
Yüksek sıcaklık
PX 527 Hei-CAST pc Shore 85D 2254 105 Beyaz/siyah Yüksek T℃ 105° 1
PX223HT Hei-CAST ps/abs Shore 85D 2300 120 siyah İdealTG 120° 1
Çerçeve dayanıklı UL-VO
PU8263 Hei-CAST Karın kasları Shore 85D 1800 85 Beyaz 94V0 alev geciktirici 1
PX330 Axson Yüklenmiş ABS Shore 87D 3300 100 Açık Beyaz V 0 uzak 25 1
Şeffaf Clear
PX522HT Axson pmma Shore 87D 2100 100 Açık Renk TG100° 0.996
PX521HT Axson pmma Shore 87D 2200 100 Açık Renk TG100° 0.996

Vakum Döküm Teknik Özellikleri

Başvuru süresi 5 iş günü içinde 20'ye kadar döküm
doğruluk Genellikle ±0.3% (100 mm'den küçük boyutlarda ± 0.3 mm alt sınır ile)
minimum duvar kalınlığı Silikon kalıbın düzgün çalışmasını sağlamak için, en az 1.0 mm duvar kalınlığı gereklidir.
Maksimum parça boyutu Kalıbın boyutu vakum odasının boyutları (2100 x 1000 x 850 mm) ile sınırlıdır,
ve ürünün hacmi (maksimum hacim: 10 litre)
Tipik miktarlar Kalıp başına 15 ila 25 kopya (kalıbın karmaşıklığına ve döküm malzemelerine bağlı olarak)
Renk ve yüzey bitirme Dökümden önce sıvı poliüretana pigment eklenir.
Özel boyama, doku yüksek kaliteli yüzey bitişi enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir

Vacuum-casting (2).png

Vakum Döküm Nasıl Çalışır?

Vacuum-casting-7.png

Adım 1:Yüksek Kaliteli Ana model oluşturun Ana kalıplar, dayanıklı ve sağlam prototiplerden oluşan CAD tasarımlarınızın 3D prototipidir.
Genellikle CNC işleme veya 3D Baskı ile yapılır. Çünkü bu yöntemler hızlıdır, ayrı bir alet gerektirmez ve gerektiğinde tasarım değişikliklerine uyacak şekilde kolayca değiştirilebilir.

Bu hazırlık genellikle yüzey finisajını doğru hale getirmek için zımparalama, parlatma ve boyama işlemlerini içerir. Bir araya gelebilecek birden fazla parça için, parçaların uyumunu test ederiz ve temiz, sıkı bir görünüm sağlamak için küçük ayarlamalar yaparız.

Ustaları bitirdikten ve inceledikten sonra, silikon kalıp yapımına geçeceğiz.
Adım 2: Silikon Kalıp Yap Kalıplar hazırlandıktan sonra, sıvı silikon ile doldurulan bir döküm kutusuna yerleştirilir. 16 saat boyunca bir fırında tamamen kürlendikten sonra, silikon katılaşır ve döküm kutusu sökülebilir.

Bu kalıp, önceden belirlenmiş bir ayırma hattı boyunca kesilerek açılır ve ardından ana kalıp çıkarılır. Bu, merkezde, aynalı ana kalıbın tam boyutlarına sahip boş bir boşluk açar.
 Adım 3: Kalıbı Vakumlayın Kalıp ikiye kesildikten sonra, vakum odasına yerleştirilir. Ardından, kalıp belirlenen reçine malzemesi ile doldurulur.
Kalıbı belirlenen malzeme ile doldurmalısınız. Reçine malzemesi genellikle estetik veya belirli işlevsel özellikler elde etmek için metalik toz veya herhangi bir renk pigmenti ile karıştırılır. Kalıpta hava kabarcığı olmadığından emin olmak ve nihai ürünün nitelikli olmasını sağlamak için vakum odasına yerleştirilir.
 Adım 4: Parçaları Yapın Orijinalin son derece hassas bir kopyasını oluşturmak için dökme reçinelerini boş boşluğa dökün. Ayrıca iki veya daha fazla malzemeyi aşırı kalıplayabilir.

Reçineli kalıp fırına yerleştirilir ve malzemenin güçlü ve dayanıklı olmasını sağlamak için yüksek sıcaklıklarda sertleştirilir. Daha sonra prototip silikon kalıptan çıkarılır, daha fazla kopya yapmak için kullanılabilir.
Prototipler kalıptan çıkarıldıktan sonra, son muhteşem görünüm için boyanabilir ve süslenebilir.

Vakum Dökümünün Uygulamaları

Mekanik mühendislerin çeşitli endüstrilerde uygulama için prototipler veya nihai üretim oluşturmalarına yardımcı oluyoruz: havacılık, otomotiv, savunma, elektronik, endüstriyel otomasyon, makineler, tıbbi cihazlar, ticari ürünler, ev ürünleri, petrol ve gaz ve robotik.

Silikon kalıplama teknolojisi ile yapılması gereken herhangi bir parça için hemen RMT ile iletişime geçin.

Anında teklif almak için bize CAD dosyası gönderin.

İletişim kur

Get in touch

Related Search