EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
IW
LV
SR
SK
UK
GL
HU
TH
TR
FA
GA
CY
EU
BN
BS
LA
NE
SO
KK
RMT vakumlu döküm hizmetleri ile Şirketinize Fayda Sağlar
Prototipten küçük hacimli üretime
7 günde hızlı teslimat, hatta daha az
- Genel bakış
- Soruşturma
- ilgili ürünler
Neden Vakumlu Dökümü seçmelisiniz?
Vakumlu döküm, sert veya esnek parçalar üretmek için iyi bir yöntemdir ve yüksek kaliteli prototipler, fonksiyonel testler, kavram kanıtları ve gösteriler için idealdir. Poliüretan dökümler ihtiyaca göre birkaç adetten yüzlerce adete kadar imal edilebilmektedir. Yüksek kaliteli hızlı prototipleme ve son kullanım parçaları küçük partiler halinde üretilebilir. Bu, vakumlu döküm modelini özellikle uyum ve fonksiyonel testler, pazarlama amaçları veya bir dizi sınırlı sayıda nihai parça için uygun hale getirir. Vakumlu döküm, çeşitli bitirme dereceleri için de uygundur ve parçalar için ihtiyacınız olan bitirme işlemini eşleştirebiliriz. İşlevsel test, mühendislik testi, ürün geliştirme, teşhir modeli olarak ve pazarlama faaliyetleri dahil olmak üzere birçok yönden faydalıdır.
Vakumlu döküm, sıvı döküm malzemesini kalıba emmek için vakum kullanır. Sıvı malzemeyi kalıba itmek için bir vidanın kullanıldığı enjeksiyon kalıplamadan çok farklıdır. İşlem vakum altında gerçekleştirildiği için pürüzsüz yüzey dokusuna sahip yüksek kaliteli kabarcıksız dökümler üretir.
Süreç, RMT'nin modeli oluşturmak için CNC işleme merkezlerinden birini kullandığı bir ana modelle başlar.
Daha sonra ana model sıvı silikona daldırılır, daha sonra silikon bir kalıp haline gelmek üzere sertleştirilir.
Silikon kalıbı kestikten ve ana modeli çıkardıktan sonra silikon kalıp kullanıma hazırdır.
Daha sonra döküm reçinesi kalıba dökülür ve hava kabarcıkları vakumla giderilerek dökümlerin pürüzsüz bir şekilde yüzeylenmesi sağlanır.
Dökümler silikon kalıptan çıkarılıp soğuduktan sonra fırında kürlenir. Silikon kalıp yaklaşık 20 kez tekrar kullanılabilir.
Her döküm, orijinal ana modelin tam bir kopyasıdır. Bu, hızlı prototipleme ve yüksek kaliteli parçaların küçük seri üretimi için mükemmel bir çözümdür.
RMT, vakumlu döküm ve silikon kalıplama ihtiyaçlarınızı tam olarak karşılayabilir. Bu alanda uzun yıllara dayanan uzmanlığımızla, plastik veya kauçuk parçalarınızı en yüksek standartlara, uygun maliyetli ve hızlı geri dönüşe göre üretebiliriz.
Vakumlu Döküm Uygulamaları
Lansman öncesi ürün testi
Küçük seri muhafazalar ve kapaklar
Konsept modeller ve prototipler
Hızlı prototipler için vakumlu dökümün avantajı
| 1 Hızlı geri dönüş | 4 Üstün yüzey kalitesi |
| RMT, parça özelliklerine ve hacmine bağlı olarak 7 günde 20 parçaya kadar sağlayabilir. Teşhir modellerini yaklaşan bir ticarete hazırlamak gibi, proje son teslim tarihini karşıladığınızda çok zaman kazandırır. | Vakum işlemi, detay odaklı hava kabarcıklarını giderir. Orijinal ürün en karmaşık geometriye sahip olsa da, nihai ürün orijinal ürünle aynı, görünüm, his ve mekanik performansın yeniden üretilmesi. |
| 2 Satın Alınabilirlik ve Maliyet Etkinliği | 5 Renk seçenekleri |
| Silikon kalıplar, pahalı alüminyum veya çelik sert aletler ve uzun süreli kalıp denemesi yapmadan enjeksiyon kalıplama veya 3D baskıdan daha ucuzdur. | Çeşitli renk seçenekleri için reçineye renklendirici pigmentler eklenebilir. Tamamen opak, yarı saydam veya tamamen şeffaf parçalar oluşturmak için malzemeler de mevcuttur Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function. |
| 3 Büyük veya karmaşık parçalar üretebilme | 6 Yüksek Kalite |
| Vakumlu döküm, çok büyük ve karmaşık parçaları kopyalayabilir. Farklı tipteki üretanlar, tek bir ünitede çeşitli yüzey dokuları ve sertlikleri oluşturmak için üst kalıplanabilir. | Vakumlu döküm yöntemi kullanılarak yapılan ürünler yüksek kalitededir ve orijinalinden çok ince yüzey detaylarını bile kolayca yeniden üretir. . Ayrıca, kullanılmasını istediğiniz doğru esneklik, sertlik ve sertlik malzemelerini seçebilirsiniz |
Vakumlu Döküm Malzemesi
Hei-Cast firması, Axson ve BJB firmasından kauçuk, PP, PE, POM, ABS ve PC'ye benzer şekilde 26 poliüretan (PU) malzemeden oluşan geniş bir ürün yelpazesi sunuyoruz. Bu malzemeler, çeşitli olağanüstü özellikler ve bileşenlerin şeffaf ve eşleşen renklerini dökme imkanı sunar. Belirli bir doku, kaplama, boyama finisajı arıyorsanız, yetenekli post prodüksiyon ekibimiz gereksinimlerinizi karşılayacaktır.
Vakumlu döküm poliüretan malzemeler
| Malzeme | Tedarikçi | Malzeme Simülasyonu | Güç Kıyısı | Fleksiyon (MPA) | TC Maks | Yerel renk | Avantaj | Büzülme |
| ABS benzeri | ||||||||
| PU8150 Serisi | Hei-OYUNCU KADROSU | ABS | Kıyı 83D | 1790 | 85 | Kehribar, beyaz ve siyah | İyi direnç | 1 |
| UP4280 Serisi | Axson | ABS | Kıyı 81D | 2200 | 93 | Koyu kehribar | İyi direnç | 1 |
| PP benzeri | ||||||||
| UP5690 Serisi | Axson | PP | Kıyı 75-83 D | 600–1300 | 70 | Beyaz/Siyah | İyi direnç | 1 |
| Kauçuk/silikon benzeri | ||||||||
| PU8400 Serisi | Hei-OYUNCU KADROSU | Elastomer | 20-90şA | / | / | Süt beyazı/Siyah | İyi Viraj | 1 |
| T0387 Serisi | Hei-OYUNCU KADROSU | Elastomer | 30-90şA | / | / | Berrak | İyi Viraj | 1 |
| Yüksek sıcaklık | ||||||||
| PX 527 Serisi | Hei-OYUNCU KADROSU | Kişisel bilgisayar | Kıyı 85D | 2254 | 105 | Beyaz/Siyah | Yüksek T°C 105° | 1 |
| PX223HT | Hei-OYUNCU KADROSU | PS/ABS | Kıyı 85D | 2300 | 120 | Siyah | İdealTG 120° | 1 |
| Çerçeveye dayanıklı UL-VO | ||||||||
| PU8263 Serisi | Hei-OYUNCU KADROSU | ABS | Kıyı 85D | 1800 | 85 | Beyaz | 94V0 alev geciktirici | 1 |
| PX330 Serisi | Axson | Yüklü ABS | Kıyı 87D | 3300 | 100 | Kırık Beyaz | V 0 uzak 25 | 1 |
| Şeffaf Şeffaf | ||||||||
| PX522HT | Axson | PMMA (Başbakanlık) | Kıyı 87D | 2100 | 100 | Berrak | Renklendirme TG100 ° | 0.996 |
| PX521HT | Axson | PMMA (Başbakanlık) | Kıyı 87D | 2200 | 100 | Berrak | Renklendirme TG100 ° | 0.996 |
Vakumlu Döküm Teknik Özellikleri
| Sağlama süresi | 5 iş günü içinde 20'ye kadar döküm | |
| Doğruluk | Genellikle %±0,3 (100 mm'den küçük boyutlarda ± 0,3 mm'lik bir alt sınır ile) | |
| Minimum duvar kalınlığı | Silikon kalıbın düzgün çalıştığından emin olmak için en az 1.0 mm'lik bir duvar kalınlığı gereklidir. | |
| Maksimum parça boyutu | Kalıbın boyutu, vakum odasının boyutları (2100 x 1000 x 850 mm) ile sınırlıdır, ve ürünün hacmine göre (maksimum hacim: 10 litre) | |
| Tipik miktarlar | Kalıp başına 15 ila 25 kopya (kalıbın karmaşıklığına ve döküm malzemelerine bağlı olarak) | |
| Renk ve kaplama | Dökümden önce sıvı poliüretana pigment eklenir. Özel boyama, doku, enjeksiyon kalıplama ile karşılaştırılabilir yüksek kaliteli yüzey kalitesi | |
Vakumlu Döküm Nasıl Çalışır?
| Adım 1: Yüksek Kaliteli Bir Master Deseni Oluşturun | Ana desenler, dayanıklı ve sağlam prototipten CAD tasarımlarınızın 3D prototipidir. Genellikle CNC işleme veya 3D Baskı ile yapılırlar. Bu yöntemler hızlı olduğundan, ayrı araçlar gerektirmez ve gerektiğinde tasarım değişikliklerine uyum sağlamak için kolayca değiştirilebilir. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Ustaları bitirip inceledikten sonra silikon kalıp yapımına geçeceğiz. | |
| Adım 2: Silikon Kalıp Yapın | Desenler hazır olduktan sonra, daha sonra sıvı silikon ile doldurulmuş bir döküm kutusuna yerleştirilir. 16 saat fırında tamamen kürlendikten sonra silikon katılaşır ve döküm kutusu ayrılabilir. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern. | |
| Adım 3: Kalıbı vakumlayın | Kalıp ikiye bölündükten sonra vakum haznesine yerleştirilir. Daha sonra kalıp, belirlenen reçine malzemesi ile doldurulur. Kalıbı belirtilen malzeme ile doldurmalısınız. Reçine malzemesi, estetik veya spesifik fonksiyonel özellikler elde etmek için genellikle metalik toz veya herhangi bir renk pigmenti ile karıştırılır. Kalıpta hava kabarcığı olmadığından emin olmak ve nihai ürünün kalifiye olduğundan emin olmak için vakum odasına yerleştirilir. | |
| Adım 4: Parçaları yapın | Orijinalin son derece hassas bir kopyasını oluşturmak için döküm reçinelerini boş boşluğa dökün. Ayrıca iki veya daha fazla malzemeyi aşırı kalıplayabilir. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. | |
Vakumlu döküm uygulamaları
Makine mühendislerinin havacılık, otomotiv, savunma, elektronik, endüstriyel otomasyon, makine, tıbbi cihazlar, ticari ürünler, ev ürünleri, petrol ve gaz ve robotik gibi çeşitli endüstrilerde uygulama için prototipler veya nihai üretim oluşturmalarına yardımcı oluyoruz.
Silikon kalıplama teknolojisi ile yapılması gereken herhangi bir parçanız varsa şimdi RMT ile iletişime geçin.
Anında fiyat teklifi için bize CAD dosyasını gönderin.
