Увесь

Benefits Your Company by RMT vacuum casting services

Переваги Вашої компанії завдяки послугам вакуумного лиття RMT

Від прототипу до малосерійного виробництва
Швидка доставка за 7 днів, ще менше

Огляд
Дослідження
Подібна продукція

Чому варто вибрати вакуумне лиття?

Вакуумне лиття є хорошим методом для виготовлення жорстких або гнучких деталей і ідеально підходить для високоякісних прототипів, функціональних тестів, перевірки концепцій і демонстрацій. Поліуретанові виливки можуть бути виготовлені від декількох до сотень в залежності від потреб. Високоякісне швидке створення прототипів і деталі для кінцевого використання можуть бути виготовлені невеликими партіями. Це робить модель вакуумного лиття особливо придатною для підгонки та функціональних випробувань, маркетингових цілей або серії з обмеженою кількістю кінцевих деталей. Вакуумне лиття також підходить для різних ступенів обробки, і ми можемо підібрати необхідну обробку для деталей. Він корисний багатьма способами, у тому числі для функціонального тестування, інженерного тестування, розробки продукту, як модель дисплея та маркетингової діяльності.

Вакуумне лиття використовує вакуум для всмоктування рідкого ливарного матеріалу у форму. Він сильно відрізняється від лиття під тиском, при якому шнек використовується для проштовхування рідкого матеріалу в форму. Оскільки процес здійснюється під вакуумом, він виробляє високоякісні виливки без бульбашок з гладкою текстурою поверхні.

Процес починається з майстер-моделі, для створення якої RMT використовує один зі своїх обробних центрів з ЧПУ.
Потім майстер-модель занурюється в рідкий силікон, потім силікон полімеризується, щоб стати формою.
Після того, як вирізали силіконову форму і вийняли майстер-модель, силіконова форма готова до використання.
Потім ливарна смола заливається в форму, а бульбашки повітря видаляються вакуумом, забезпечуючи гладку поверхню виливків.
Після того як виливки вийняті з силіконової форми і охолонуть, їх сушать в печі. Силіконову форму можна використовувати повторно близько 20 разів.

Кожне лиття є точною копією оригінальної майстер-моделі. Це ідеальне рішення для швидкого створення прототипів і дрібносерійного виробництва високоякісних деталей.

RMT повністю здатний задовольнити ваші потреби у вакуумному литті та формуванні силікону. Маючи багаторічний досвід у цій галузі, ми можемо виготовити ваші пластикові або гумові деталі відповідно до найвищих стандартів, економічно вигідно та швидко.

Застосування для вакуумного лиття

Тестування продукту перед запуском

Малі серії корпусів і кришок

Концептуальні моделі та прототипи

Перевага вакуумного лиття для швидких прототипів

1 Швидкий оборот	4 Неперевершена чистота поверхні
RMT може надати до 20 деталей за 7 днів, залежно від специфікації деталі та обсягу. Це економить багато часу, коли ви вкладаєтеся в дедлайн проекту, наприклад, готуєте моделі дисплеїв до майбутньої угоди.	Процес вакууму видаляє бульбашки повітря, орієнтований на деталі. Незважаючи на те, що оригінальний продукт має найскладнішу геометрію, кінцевий продукт такий самий як оригінальний продукт, доступно відтворює зовнішній вигляд, відчуття та механічні характеристики.
2 Доступність і економічна ефективність	5 Варіанти кольорів
Силіконові форми дешевші, ніж лиття під тиском або 3D-друк, без виготовлення дорогих алюмінієвих або сталевих твердих інструментів і тривалого випробування форми.	У смолу можна додавати фарбувальні пігменти для самих різних колірних варіантів. Також доступні матеріали для створення деталей, які є повністю непрозорими, напівпрозорими або повністю прозорими Finished copies can also be painted, printed, or machined as necessary to improve appearance and function.
3 Здатний виготовляти великі або складні деталі	6 Висока якість
Вакуумне лиття здатне копіювати дуже великі і складні деталі. Уретани різних типів можуть бути піддані надмірному формуванню для створення різних текстур поверхні та твердості в одному пристрої.	Вироби, виготовлені методом вакуумного лиття, відрізняються високою якістю,легко відтворюють навіть дуже дрібні деталі поверхні з оригіналу. . Крім того, ви можете вибрати правильні матеріали гнучкості, твердості та жорсткості, які ви хочете використовувати

Матеріал для вакуумного лиття

Ми пропонуємо широкий асортимент 26 поліуретанових (PU) матеріалів від компаній Hei-Cast, Axson і BJB, подібних до гуми, PP, PE, POM, ABS і PC. Ці матеріали мають різноманітні видатні властивості та можливість лиття, прозорого та відповідного кольору компонентів. Якщо ви шукаєте конкретну обробку текстури, облицювання, фарбування, наша кваліфікована команда постпродакшн задовольнить ваші вимоги.

Вакуумне лиття поліуретанових матеріалів

Матеріал	Постачальника	Моделювання матеріалу	Сила Берега	Згинання (МПЗ)	ТК Макс	Рідний колір	Перевага	Усадки
Схожий на ABS
ПУ8150	Хей-КАСТ	Система ABS	Берег 83D	1790	85	Бурштиновий, білий і чорний	Хороша стійкість	1
УП4280	Акссон	Система ABS	Берег 81Д	2200	93	Темний бурштин	Хороша стійкість	1
ПП-подібний
УП5690	Акссон	ПП	Берег 75-83 Д	600–1300	70	Білий/Чорний	Хороша стійкість	1
Як гума/силікон
ПУ8400	Хей-КАСТ	Еластомер	20-90шА	/	/	Молочно-білий/Чорний	Хороший вигин	1
Т0387	Хей-КАСТ	Еластомер	30-90шА	/	/	Ясний	Хороший вигин	1
Висока температура
КВАРТИРА 527	Хей-КАСТ	ПК	Шор 85Д	2254	105	Білий/Чорний	Висока T°C 105°	1
PX223HT	Хей-КАСТ	PS/ABS	Шор 85Д	2300	120	Чорний	ІдеальнийTG 120°	1
Стійкий до рами UL-VO
ПУ8263	Хей-КАСТ	Система ABS	Шор 85Д	1800	85	Білий	Уповільнення полум'я 94V0	1
PX330	Акссон	Навантажена ABS	Берег 87Д	3300	100	Вимкнено білий	V 0 далекий 25	1
Прозорий Прозорий
PX522HT	Акссон	ПММА	Берег 87Д	2100	100	Ясний	Забарвлення TG100°	0.996
PX521HT	Акссон	ПММА	Берег 87Д	2200	100	Ясний	Забарвлення TG100°	0.996

Технічні характеристики вакуумного лиття

Період підготовки	До 20 кастингів протягом 5 робочих днів
Точність	Зазвичай ±0,3% (з нижньою межею на ± 0,3 мм при розмірах менше 100 мм)
Мінімальна товщина стінок	Щоб силіконова форма працювала належним чином, необхідна товщина стінок не менше 1,0 мм.
Максимальний розмір деталі	Розмір прес-форми обмежений габаритами вакуумної камери (2100 х 1000 х 850 мм), та за об'ємом виробу (максимальний об'єм: 10 літрів)
Типові кількості	Від 15 до 25 копій на форму (залежно від складності форми та матеріалів для лиття)
Колір і обробка	Пігмент додається в рідкий поліуретан перед литтям. Індивідуальне фарбування, текстура, високоякісна обробка поверхні, порівнянна з литтям під тиском

Як працює вакуумне лиття?

第 1: Створіть високоякісний майстер-візерунок	Майстер-шаблони – це 3D-прототип ваших CAD-конструкцій із міцного та міцного прототипу. Вони зазвичай виготовляються за допомогою обробки з ЧПУ або 3D-друку. Оскільки ці методи є швидкими, не вимагають окремого інструментарію та можуть бути легко модифіковані для адаптації до змін у дизайні за потреби. This preparation usually involves sanding, polishing and painting to get the surface finish correct. For multiple parts that might fit together into an assembly, we also test fit the pieces and apply minor adjustments to ensure clean, tight appearance. Закінчивши і оглянувши майстрів, перейдемо до виготовлення силіконових форм.
Крок 2: Робимо силіконову форму	Після того як візерунки готові, їх поміщають в ливарну коробку, яку потім заповнюють рідким силіконом. Після повного затвердіння в духовці протягом 16 годин силікон застигає і ливарну коробку можна розбирати. This mold is open by cutting along a predetermined parting line and then master pattern is removed. This reveal an hollow cavity at the center, which has the exact dimeisions of mirror master pattern.
Крок 3: Пропилососьте форму	Після того як форма розрізана на дві частини, її поміщають в вакуумну камеру. Потім форма заповнюється призначеним для цього смоляним матеріалом. Слід наповнити форму призначеним для цього матеріалом. Смоляний матеріал зазвичай змішують з металевим порошком або будь-яким кольоровим пігментом для досягнення естетичних або специфічних функціональних властивостей. Його поміщають у вакуумну камеру, щоб переконатися, що в формі немає бульбашок повітря, і забезпечити кваліфікацію кінцевого продукту.
Крок 4: Зробіть деталі	Залийте ливарні смоли в порожню порожнину, щоб створити високоточну копію оригіналу. Він також може формувати два або більше матеріалів. The mold with resin inside is placed in the oven, and cured in high temperatures to ensure that the material is strong and durable. Then remove prototype off silicone mold, it can be used in making more copies. Після того, як прототипи будуть вилучені з форми, її можна розфарбувати і прикрасити до остаточного чудового вигляду.

Сфери застосування вакуумного лиття

Ми допомагаємо інженерам-механікам створювати прототипи або кінцеве виробництво для застосування в різних галузях: аерокосмічній, автомобільній, оборонній, електронній, промисловій автоматизації, машинах, медичних пристроях, комерційних продуктах, побутових товарах, нафті та газі та робототехніці.

Зв'яжіться з RMT зараз, якщо у вас є якісь деталі, які потрібно виготовити за технологією силіконового формування.

Надішліть нам файл CAD для миттєвої пропозиції.