УСІ

Вигоди для вашої компанії від вакуумного лиття RMT

Від прототипу до малого обсягу виробництва
Швидка доставка за 7 днів, навіть менше.

запит

огляд
запит
Суміжні продукти

Чому ви обрали вакуумний літ?

Вакуумне лиття є хорошим методом для виробництва жорстких або гнучкових деталей і ідеально підходить для високоякісних прототипів, функціональних випробувань, доказів концепцій та демонстрацій. Поліуретанні литки можуть бути виготовлені від декількох до сотень за потребами. Високоякісні швидкі прототипи і частини для кінцевого використання можуть бути виготовлені в невеликих партиях. Це робить модель вакуумного лиття особливо підходящою для випробувань пристосу та функціональності, маркетингових цілей або низки обмеженої кількості кінцевих деталей. Вакуумний лиття також підходить для різних ступенів обробки, і ми можемо відповідати обробці, необхідній для деталей. Він корисний у багатьох аспектах, включаючи функціональне тестування, інженерне тестування, розробку продукції, як модель дисплею та маркетингові заходи.

Вакуумний лиття використовує вакуум для всмоктування рідкого літяного матеріалу в форму. Це дуже відрізняється від ін'єкційного формовання, в якому викрутка використовується для натискання рідкого матеріалу в форму. Оскільки процес здійснюється під вакуумом, він виробляє високоякісні литі без бурхлинів з гладкою текстурою поверхні.

Процес починається з мастер-моделі, яку RMT використовує один з своїх ЦНЦ-обробних центрів для створення моделі.
Потім мастер-модель занурюється в рідкий силикон, а потім силикон вилікується, щоб стати формою.
Після розрізання силиконової форми і видалення головного моделі, силиконова форма готова до використання.
Потім литяну смолу заливають в форму, а повітряні мехурки виводиться вакуумом, що забезпечує гладку поверхню лиття.
Після того, як відливки витягуються з силиконової форми і охолоджуються, вони витісняються в духовці. Силіконову плесень можна повторно використовувати близько 20 разів.

Кожна колюча штука - точна копія оригінальної моделі. Це ідеальне рішення для швидкого створення прототипів і малої кількості виробництва високоякісних деталей.

RMT повністю здатна задовольнити ваші потреби вакуумного лиття і силиконової формованості. Завдяки багаторічному досвіду в цій галузі, ми можемо виготовляти ваші пластикові або гумові частини за найвищими стандартами, економічно ефективним і швидким виготовленням.

Застосування для вакуумного лиття

Перевірка продукту перед запуском

Маленька серія корпусів і покриттів

Концепційні моделі та прототипи

Переваги вакуумного лиття для швидких прототипів

1 Швидкий відхід	4 Вища обробка поверхні
RMT може забезпечити до 20 деталей за 7 днів, залежно від специфікації та обсягу деталей. Це заощаджує багато часу, коли ви виконуєте проект, наприклад, підготуючи моделі для виставки на майбутній торгівлю.	Вакуумний процес видаляє повітряні мехурки, орієнтований на деталі. Хоча оригінальний продукт має найскладнішу геометрию, кінцевий продукт такий самий, як і оригінальний продукт, доступний відтворення зовнішнього вигляду, відчуття і механічні характеристики.
2 Доступність і економічна ефективність	5 Варианти кольору
Силіконові форми дешевші, ніж ін'єкційні формі або 3D-друкування, без виробництва дорогих алюмінієвих або сталевих жорстких інструментів і тривалих випробувань форм.	До смоли можна додавати кольорові пігменти для отримання різних кольорів. Також доступні матеріали для створення деталей, які повністю непрозорі, прозорі або повністю прозорі. Добутові копії також можуть бути пофарбовані, надруковані або оброблені за необхідності, щоб поліпшити зовнішній вигляд і функціональність.
3 Здатні виробляти великі або складні частини	6 Висока якість
Вакуумний лиття може копіювати дуже великі і складні частини. Уретани різних типів можуть бути переформовані для створення різних текстур поверхні і твердості в одному блоку.	Продукти, виготовлені за допомогою вакуумного лиття, мають високу якість, легко відтворюють навіть дуже дрібні деталі поверхні з оригіналу. Також ви можете вибрати правильні матеріали гнучкості, жорсткості і жорсткості ви хочете, щоб бути використаними

Вакуумний літяний матеріал

Ми постачаємо широкий спектр 26 поліуретанів (PU) від компанії Hei-Cast, Axson і компанії BJB, подібних до гуми, PP, PE, POM, ABS та PC. Ці матеріали мають різноманітні відмінні властивості і можливість виливання прозорих і збігаючих кольорів компонентів. Якщо ви шукаєте конкретну обробку текстури, покриття, фарбування, наша кваліфікована команда після виробництва задовольнятиме ваші вимоги.

Вакуумні полиуретанові матеріали

Матеріал	Постачальник	Матеріальна симуляція	Сильний берег	Згиб (МпА)	TC Max	Природний колір	перевага	Східність
Надзвичайно схожий на ABS
ПУ8150	Hei-CAST	ABS	Шорт 83D	1790	85	Брюнетка, біла і чорна	Хороша опірність	1
UP4280	Аксон	ABS	Шорт 81D	2200	93	Темний кефір	Хороша опірність	1
PP-Like
UP5690	Аксон	ПП	Берег 75-83 D	6001300	70	Білий/Чорний	Хороша опірність	1
Гума/силікон, як
ПУ8400	Hei-CAST	Еластомер	20-90shA	/	/	Молочнобілий/чорний	Хороший поворот	1
T0387	Hei-CAST	Еластомер	30-90shA	/	/	прозорий	Хороший поворот	1
Висока температура
PX 527	Hei-CAST	ПК	берег 85D	2254	105	Білий/Чорний	Висока температура 105°	1
PX223HT	Hei-CAST	PS/ABS	берег 85D	2300	120	Чорний	ІдеальнийTG 120°	1
Рамка відпорна UL-VO
ПУ8263	Hei-CAST	ABS	берег 85D	1800	85	Білий	94V0 запалення	1
PX330	Аксон	Завантажена ABS	берег 87D	3300	100	Білий	V 0 далеко 25	1
Прозорій Чистий
PX522HT	Аксон	ПММА	берег 87D	2100	100	прозорий	Офарблення TG100°	0.996
PX521HT	Аксон	ПММА	берег 87D	2200	100	прозорий	Офарблення TG100°	0.996

Технічні специфікації вакуумного лиття

Термін виконання	До 20 відливки протягом 5 робочих днів
Точність	Звичайно ±0.3% (з нижньою межею ± 0.3 мм для розмірів менше 100 мм)
Мінімальна товщина стіни	Щоб бути впевненими, що силиконова форма працює правильно, то для неї потрібна товщина стіни не менше 1,0 мм.
Максимальні розміри частини	Розмір форми обмежений розмірами вакуумної камери (2100 x 1000 x 850 мм), і за об'ємом продукту (максимальний об'єм: 10 літрів)
Типові кількості	15-25 екземплярів на форму (залежно від складності форми і матеріалів відливки)
Кольоровий та обробний	Перед литтям до рідкого поліуретану додається пігмент. Помірна фарбування, текстура високоякісна поверхня, порівнянна з ін'єкційною формованістю

Як працює вакуумний лиття?

Крок 1: Створення високоякісного оригінального зразка	Мастер-паттерни - це 3D прототип ваших CAD-проектів з міцного і міцного прототипу. Вони зазвичай виготовляються методом CNC обробки або 3D друку. Оскільки ці методи швидкі, не вимагають окремого інструментування і легко модифікуються для урахування змін у дизайні, якщо потрібно. Ця підготовка зазвичай включає шліфування, полірування та фарбування, щоб отримати правильну поверхню. Для декількох деталей, які можуть з'єднатися в об'єднання, ми також перевіряємо їх підкладку і робимо невеликі зміни, щоб забезпечити чистий, міцний вигляд. Після завершення та перевірки оригіналів, ми перейдемо до виготовлення силіконової форми.
Крок 2: Виготовлення силіконової форми	Після того, як малюнки готові, їх кладуть в коробку, яка потім наповнюється рідким силіконом. Після того, як силикон повністю закарбувається в духовці протягом 16 годин, він затверджується і коробку можна розходити. Ця форма відкривається шляхом різання по заздалегідь визначеному розрізненню, а потім видаляється головний малюнок. Це показує порожнину в центрі, яка має точні розміри зеркального мастер-паттерна.
Крок 3: Вакуумізація форми	Після розрізання форми на дві частини, її кладуть у вакуумну камеру. Потім форму наповнюють призначеним смоловим матеріалом. Ви повинні заповнити форму вказаним матеріалом. Рециновий матеріал зазвичай змішують з металевим порошком або будь-яким кольоровим піgmentом для досягнення естетичних або певних функціональних властивостей. Він розміщується у вакуумній камере, щоб забезпечити відсутність повітряних бульбашок у формі та забезпечити якість остаточного продукту.
Крок 4: Виготовлення деталей	Залійте листувальні резины до порожньої полості, щоб створити дуже точну копію оригіналу. Вона також може виконувати надмоделювання двох або більше матеріалів. Форму з смолою всередині кладуть в духовку і витривають при високих температурах, щоб матеріал був міцним і міцним. Потім видалити прототип з силиконової форми, його можна використовувати для створення нових копій. Після того, як з форми видалять прототипи, її можна розфарбувати і прикрасити, щоб вона виглядала прекрасно.

Застосування вакуумного лиття

Ми допомагаємо інженерам-механікам створювати прототипи або кінцеву продукцію для застосування в різних галузях промисловості: аерокосмічна, автомобільна, оборона, електроніка, промислова автоматика, машини, медичні прилади, комерційні продукти, продукти для домашніх господарств, нафту і газ і робототехніка

Зверніться до RMT зараз, якщо у вас є деталі, які потрібно зробити за допомогою технології силиконової формованості.

Відправте нам CAD файл для миттєвої цитату.