التحديات الشائعة في إنتاج قطع غيار الآلات CNC المخصصة

يعد تطوير الآلات CNC المخصصة (التحكم العددي بالكمبيوتر) علامة فارقة في قطاع التصنيع لأنه يسمح بإنتاج أجزاء معقدة بالشكل والوظائف. ومع ذلك ، تماما مثل أي عملية متقدمة ، هناك صعوبات تنشأ حتى عندما يتعلق الأمر بإنتاج العرف.أجزاء تشكيله باستخدام الحاسب الآلي. في حالة شركات مثل RMT ، التي تركز على تقديم خدمات تصنيع CNC فائقة ، من المهم تحديد هذه التحديات مسبقا من أجل ضمان نتائج إجمالية ناجحة وعملاء راضين.

ترويض المواد الخام

المشكلة الأولى التي تظهر مع التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي اختيار المواد التي سيتم استخدامها في إنتاج الأجزاء المخصصة. تتميز الأدوات المختلفة بخصائص مختلفة مثل الصلابة وقابلية التشغيل الآلي وإمكانات المتانة وسيكون لهذه العوامل تأثير مباشر أثناء عملية المعالجة. هنا في RMT ، لدينا طرق للتغلب على هذا التحدي من خلال إجراء اختبار المواد والمزيد من التشاور مع العملاء للمشاريع المحددة.

اعتبار الدقة والتفاوتات 

يعد تلبية مستويات الدقة المطلوبة والتفاوتات الوثيقة جانبا مزعجا آخر في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة. في أي من الصناعات المذكورة أعلاه ، سيؤدي خطأ صغير إلى الإضرار بشكل الجزء الأخير وملاءمته ووظيفته. قد يحقق CNC دقة عالية بشكل ملحوظ ولكن جوانب مثل تآكل الأدوات ومعايرة الماكينة وتثبيت الأجزاء قد لا تزال تؤدي إلى اختلافات.

في حالة RMT ، تعد التفاوتات الضيقة مصدر قلق أكثر أهمية من التكلفة. تتم جميع عمليات القطع على آلات CNC متطورة يديرها ميكانيكيون محترفون يشرفون على سير العمل بأكمله بحيث يتم تصنيع الأجزاء بالقرب من معلمات الأبعاد المثالية.

تصميم متطور ودمج الأشكال الهندسية المعقدة

مع ارتفاع الطلب على المكونات المخصصة عالية الأداء في الماضي القريب ، كان هناك تحول واضح في الطلب على تصميمات أكثر تعقيدا. كثيرا ما تصادف الأشكال الهندسية المعقدة في المكونات ، والتي تتجاوز حدود معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي القياسية. قد تتطلب هذه التصميمات معالجة متعددة المحاور أو أدوات خاصة ، مما يزيد حتما من وقت الإعداد وإمكانية حدوث أخطاء.

تستخدم RMT آلات CNC متقدمة متعددة المحاور لتصنيع الأشكال الهندسية المعقدة مع الاستفادة من المتخصصين الهندسيين الذين يكتبون برامج للآلات لإنشاء الأشكال الهندسية المعقدة المطلوبة. نظرا لمؤهلاتهم وخبراتهم ، فإن RMT قادرة على تصنيع المكونات التي تلبي متطلبات التصميم الأكثر تعقيدا.

المهلة الزمنية ومراقبة التكاليف

على الرغم من وجود الكثير من الفوائد التي تقدمها الآلات CNC ، إلا أن العملية مكلفة أيضا وتستغرق وقتا طويلا ، خاصة بالنسبة للحجم المنخفض أو نوع النموذج الأولي للعمل. يصبح تصنيع المنتجات مكلفا بسبب الوقت اللازم للإعداد والأدوات واستخدام المعدات المتخصصة. إنه كابوس بنفس القدر للعملاء الذين يعملون في مواعيد نهائية ضيقة نظرا لوجود فترات زمنية طويلة عادة بسبب التعقيد في عمليات الإعداد أو الأدوات المخصصة ، وهو كابوس للعملاء الذين يعملون في مواعيد نهائية ضيقة.

يتم التعامل مع التحديات المذكورة سابقا بفضل تحسين عمليات الإنتاج واستخدام الأتمتة من أجل خفض التكاليف. من خلال التخطيط الجيد والمشروع المدروس جيدا ، تركز RMT على تقليل المهل الزمنية وتقديم حلول ميسورة التكلفة للعملاء مع الحفاظ على معايير الجودة.

مراقبة وإثبات الجودة

أحد أهم التحديات في إنتاج مكونات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المخصصة هو التأكد من أن الإشارة إلى مكونات وأجزاء معينة قادرة على تلبية مستوى الجودة ذي الصلة. تعد صناعات الطيران والسيارات والصناعات التحويلية الطبية تخصصات للغاية ، حيث يمكن أن يكون حتى أصغر عيب حرجا. لذلك ، يجب فحص جودة الأجزاء المنتجة والتحقق منها بدقة.

لدى RMT نظام مراقبة جودة منظم جيدا ، يستخدم استخدام أجهزة فحص متطورة مثل CMM (آلات قياس الإحداثيات) وأنظمة الليزر من أجل التحقق من أبعاد وتكاملات كل جزء والتحقق من صحتها. جودة الأجزاء المصنعة مضمونة لأن جميع الأجزاء التي تغادر المنشأة قد تم تصميمها وتصنيعها وفقا للمتطلبات.