تقنيات مختلفة مستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة

تصنيع الصفائح المعدنية بدقةيتم تنفيذها في كل مجال تقريبًا اليوم سواء كان تصميم الهندسة لصناعة الطيران أو صناعة السيارات، أو هياكل إلكترونية أو أجهزة طبية. يتضمن ذلك عملية طي وتشكيل صفائح معدنية رقيقة مقطوعة بدقة إلى أجزاء مصنوعة بدقة. تتعامل شركة RMT مع تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة وتشتهر بامتلاكها مجموعة واسعة من قدرات التصنيع. توفر هذه القدرات لمهندسي التصميم القدرة على تصنيع أجزاء معقدة للغاية لها متطلبات محددة تتعلق بالهندسة وقوة التجميع.

قطع بالليزر

قص الليزر هو ربما واحدة من أكثر العمليات شعبية في قطع الصفائح المعدنية عند الحديث عن تصنيع الصفائح المعدنية بدقة. قص الليزر هو تقنية تستخدم شعاع ضوء ليزر عالي لحرق وقطع ورقة. يتم إطلاق الليزر على سطح ورقة معدنية مما يحرق المعدن، مما يؤدي إلى تبخره أو انصهاره تاركًا قطعًا دقيقًا. هذه الطريقة لها العديد من الفوائد مثل القدرة على قطع قطع رقيقة إلى تفاصيل معقدة وقطع أكثر تعقيدًا دون التسبب في ارتفاع درجة الحرارة الذي قد يشوه القطع. تمتلك RMT تقنية ليزر متقدمة تضمن أن كل قطع دقيق وكل حافة ناعمة لضمان الجودة في جميع المشاريع.

طعنة

اللكم هو التقنية الأخرى التي تعتبر مهمة بنفس القدر في صناعة الصفائح المعدنية الدقيقة. تتضمن هذه العملية استخدام مكبس لكمة لثقب ثقوب أو أشكال في صفيحة معدنية. يتم وضع قالب على شكل المطلوب في مكبس اللكم وتوضع الصفيحة المعدنية تحت اللكم. عندما يتم تشغيل المكبس، يقوم القالب بلكم ثقب في الصفيحة المعدنية للحصول على الشكل المطلوب أو الاختراقات. اللكم فعال في العمليات التي تتسم بالطبيعة التكرارية حيث يسهل لكمة الكثير من الثقوب، الفتحات، والأشكال المماثلة. تتخصص تقنية راون ميتال في بناء آلات اللكم التي تحقق مستوى عالٍ من التحملات في كل جزء يتم إنتاجه.

الانحناء والتشكيل

العمل المتقدم مع الصفائح المعدنية عادة ما يعني تغيير هندستها في البعد الثالث. عملية الانحناء أبسط؛ حيث يتم وضع صفيحة معدنية في مكبس الانحناء حيث يتم استخدام قالب لفرض انحناء المعدن بزاوية محددة مسبقًا. التشكيل أكثر تعقيدًا قليلاً، لأنه يستخدم الضغط، ولكن ليس لنقطة واحدة من المقطع العرضي، بل للعديد وبطريقة مسيطر عليها؛ مما يساعد على إنشاء خطوط منحنى للقطعة. هذه العمليات مفيدة في صنع أجزاء مثل الأقواس، الألواح، الحاويات، إلخ. يمكن التحكم في الزاوية، ونصف القطر، وملف الحافة للأجزاء المعدنية باستخدام عمليات الانحناء والتشكيل من RMT لتلبية متطلبات تحمل التصنيع.

اللحام والانضمام 

هناك خطوتان متميزتان في عملية تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة تتضمنان اللحام والانضمام إلى أجزاء أكبر. للانضمام بشكل دائم بين أجزاء المعدن، يتم استخدام طرق اللحام مثل، لحام TIG (غاز التنجستن الخامل)، لحام MIG (غاز المعدن الخامل)، اللحام النقطي، من بين أمور أخرى. يمكن لحام الصفائح الرقيقة بسهولة باستخدام طريقة TIG لأنها توفر لحامات قوية ونظيفة. تعتبر لحامات MIG الأقوى الأكثر ملاءمة في تطبيقات اللحام الأسرع. على العكس، فإن اللحام النقطي هو تقنية تناسب بشكل أفضل عندما يتعلق الأمر بلحام المكونات الصغيرة في أقل وقت ممكن. تستخدم RMT مثل هذه الطرق للحام لصنع وإنشاء وصلات قوية ودائمة تكاد تكون خالية من تشوه الحرارة الحرارية.

عمليات التشطيب

بعد الانتهاء من عمليات التصنيع، يتم معالجة المكونات المعدنية لإزالة الفلاش لتحسين الجمالية العامة، والوظائف، والمتانة. تشمل هذه العمليات إزالة الحواف الحادة، وتلميع السطح، والتغطية، والأنودizing، من بين أمور أخرى. إزالة الحواف الحادة هي عملية مصممة لإزالة الحواف الحادة جداً بحيث تصبح الأجزاء آمنة للتعامل، بينما يساعد التلميع في تعزيز العرض الفني للمنتج النهائي. استخدام التغطية في شكل طلاء مسحوق وكذلك الطلاء يخدم غرض تعزيز مستوى مقاومة التآكل بينما يعمل الأنودizing على تحسين صلابة السطح ومقاومة التآكل لأجزاء الألمنيوم. وبالمثل، تضمن عمليات إنهاء RMT أن جميع الأجزاء تعمل بفعالية وتبدو جذابة أيضاً.

تصنيع الصفائح المعدنية بدقة هو مجال متزايد التخصص يعتمد بشكل كبير على التقنية والتكنولوجيا وعوامل أخرى لتحقيق أقصى دقة وجودة. تقدم RMT مكونات مصنوعة بدقة نتيجة لقص الليزر، واللكم، والانحناء، واللحام، والتشطيب التي تلبي احتياجات صناعات متنوعة. من خلال دمج أحدث تقنيات التصنيع والتفاني في العمل، تظل RMT رائدة في هذا المجال من تصنيع الصفائح المعدنية بدقة وتستمر في تقديم أجزاء تعمل لعملائها لأكثر التطبيقات تحديًا.