Често срещани предизвикателства при производството на персонализирани CNC обработени части

Разработването на обработка по поръчка с ЦПУ (компютърно цифрово управление) е крайъгълен камък в производствения сектор, тъй като позволява производството на сложни части както с форма, така и с функционалност. Въпреки това, както всеки напреднал процес, има трудности, които дори възникват, когато става въпрос за производство на персонализирани изделияCNC обработени части. В случай на компании като RMT, които се фокусират върху предоставянето на превъзходни услуги за обработка с ЦПУ, важно е да идентифицирате тези предизвикателства предварително, за да осигурите успешни цялостни резултати и доволни клиенти.

Укротяване на суровините

Първият проблем, който възниква при CNC обработката, е изборът на материала, който ще се използва при производството на персонализираните части. Различните инструменти имат различни характеристики като твърдост, обработваемост и потенциал за издръжливост и тези фактори ще имат пряко въздействие по време на операцията по обработка. Тук в RMT имаме начини да преодолеем това предизвикателство чрез извършване на тестване на материали и допълнителни консултации с клиентите за конкретните проекти.

Считане за точност и допустими отклонения 

Покриването на изискваните нива на точност и близки допуски е още един обезпокоителен аспект в процеса на обработка с ЦПУ по поръчка. Във всяка от горните индустрии малка грешка ще компрометира формата, прилягането и функцията на крайната част. ЦПУ може да постигне значително висока точност, но аспекти като износване на инструмента, калибриране на машината и фиксиране на детайли все още могат да доведат до вариации.

В случая с RMT строгите допуски са по-важен проблем от цената. Цялото рязане се извършва на сложни машини с ЦПУ, обслужвани от професионални машинисти, които контролират целия работен процес, така че частите да се произвеждат с близки до идеалните параметри на размерите.

Сложно проектиране и интегриране на сложни геометрии

С нарастването на търсенето на компоненти по поръчка, които са с висока производителност в близкото минало, се наблюдава ясна промяна в търсенето на по-сложни дизайни. В компонентите често се срещат сложни геометрии, които надхвърлят границите на стандартното оборудване за обработка с ЦПУ. Такива конструкции могат да изискват многоосна обработка или специални инструменти, което неизбежно увеличава времето за настройка и възможност за грешки.

RMT използва усъвършенствани многоосни машини с ЦПУ за производство на сложни геометрии, като същевременно използва инженерни специалисти, които пишат програми за машините, за да създадат необходимите сложни геометрични форми. Благодарение на своята квалификация и опит, RMT е в състояние да произвежда компоненти, които отговарят на изискванията дори на най-сложния дизайн.

Контрол на времето за изпълнение и разходите

Въпреки че има много предимства, предлагани от CNC обработката, процесът също е скъп и отнема много време, особено за малък обем или прототип тип работа. Производството на продукти става скъпо поради времето, необходимо за настройка, инструментална екипировка и използване на специализирано оборудване. Това е също кошмар за клиентите, работещи в кратки срокове, тъй като обикновено има дълги срокове за изпълнение поради сложност в настройките или персонализираните инструменти, което е кошмар за клиентите, работещи в кратки срокове.

Споменатите по-горе предизвикателства се решават благодарение на оптимизирането на производствените процеси и използването на автоматизация с цел намаляване на разходите. С добро планиране и добре обмислен проект, RMT се фокусира върху намаляването на сроковете за изпълнение и предлагането на достъпни решения на клиентите, като същевременно поддържа стандартите за качество.

Контрол и проверка на качеството

Едно от най-важните предизвикателства при производството на персонализирани CNC обработени компоненти е да се уверите, че позоваването на конкретни компоненти и части е в състояние да отговори на съответното ниво на качество. Аерокосмическата, автомобилната и медицинската производствена индустрия са изключително дисциплини, в които дори и най-малкият недостатък може да бъде критичен. Следователно качеството на произведените части трябва да бъде щателно проверено и проверено.

RMT разполага с добре организирана система за контрол на качеството, използваща използването на сложни контролни устройства като CMM (координатни измервателни машини) и лазерни системи, за да се проверят и валидират размерите и целостта на всяка част. Качеството на произвежданите части е гарантирано, тъй като всички части, които напускат съоръжението, са проектирани и произведени в съответствие с изискванията.