Различни техники, използвани при прецизното производство на ламарина

Прецизно производство на ламаринасе извършва в почти всяка област днес, независимо дали става въпрос за проектиране за космическата или автомобилната индустрия, електронни корпуси или медицински устройства. Това включва процеса на сгъване и оформяне на прецизно нарязани тънки метални листове на прецизно обработени детайли. Компанията RMT се занимава с прецизно производство на ламарина и е известно, че има широк спектър от производствени възможности. Те предоставят на инженерите-конструктори възможността да произвеждат изключително сложни части, които имат специфични изисквания по отношение на геометрията и здравината на монтажа.

Лазерно рязане

Лазерното рязане е може би един от най-популярните процеси на рязане на ламарина, когато говорим за прецизно производство на ламарина. Лазерното рязане е техника, при която се използва висок лазерен светлинен лъч за изгаряне и рязане на лист. Лазерното пиле се изстрелва върху метален лист, който изгаря метала, изпарява го или го разтопява, оставяйки прецизен разрез. Този метод има много предимства като възможност за рязане на тънки парчета на сложни детайли и по-сложни разфасовки, без да причинява прегряване, което иначе би изкривило парчетата. RMT разполага с усъвършенствана лазерна технология, която гарантира, че всеки разрез е прецизен и всеки ръб е гладък, за да гарантира качество на всички проекти.

Пробиване

Щанцоването е другата техника, която е също толкова важна при направата на прецизна ламарина. Този процес включва използването на щанцова преса за пробиване на дупки или форми в лист метал. Матрица, която е оформена според нуждите, се поставя в щанцовата преса и металният лист се позиционира под перфоратора. Когато пресата е включена, матрицата пробива дупка в металния лист, за да получи необходимия изрез или проникване. Щанцоването е ефективно при лагерни операции, които са от повтарящ се характер, тъй като улеснява пробиването на много отвори, прорези и подобни форми.

Огъване и формоване

По-напредналата работа с ламарина обикновено предполага промяна на геометрията му в триизмерната злоупотреба. Процесът на огъване е по-прост; В пресата се поставя метален лист, където се използва матрица за принуждаване на метала, огънат под предварително определен ъгъл. Формоването е малко по-сложно, защото се използва налягане, но не до една точка на напречно сечение, а до много и по контролиран начин; помага за създаването на криволинейни контури на парчето. Тези процеси са полезни при направата на части като скоби, панели, заграждения и др. Ъгълът, радиусът и профилът на ръба на металните части могат да се контролират с помощта на процесите на огъване и формоване на RMT, за да отговорят на изискванията на производствените допуски.

Заваряване и съединяване 

Има две различни стъпки в процеса на прецизно производство на ламарина, включващи заваряване и съединяване на части в по-големи конструкции. За трайно съединяване на метални части се използват методи на заваряване като заваряване с TIG (волфрамов инертен газ), заваряване с MIG (метален инертен газ), точково заваряване, наред с други. Тънките листове могат лесно да се заваряват с помощта на метода TIG, тъй като осигурява здрави и чисти заварки. По-здравите MIG заварки са най-подходящи за по-бързи приложения за заваряване. Обратно, точковото заваряване е техника, която е най-подходяща, когато става въпрос за заваряване на по-малки компоненти за минимален период от време. RMT използва такива методи на заваряване, за да направи и създаде здрави и издръжливи фуги, които са почти без термично топлинно изкривяване.

Довършителни процеси 

След приключване на производствените процеси, металургичните компоненти се обработват, за да се премахне светкавицата, за да се подобри цялостната естетика, функционалност и издръжливост. Те включват отстраняване на мустаци, полиране на повърхността, покритие, анодиране и др. Отстраняването на мустаци е процес, предназначен да премахне много остри ръбове, така че частите да станат безопасни за работа, докато полирането помага за подобряване на техническото представяне на крайния продукт. Използването на покритие под формата на прахово боядисване, както и боядисване, служи за повишаване на нивото на устойчивост на корозия, докато анодирането служи за подобряване на повърхностната твърдост и устойчивост на износване на алуминиевите части. По същия начин процесите на довършителни работи на RMT гарантират, че всички части работят ефективно и изглеждат привлекателно.

Прецизното производство на ламарина е все по-специализирана област, която има голяма зависимост от техниката, технологията и други фактори за постигане на максимална точност и качество. RMT предоставя прецизно изработени компоненти в резултат на лазерно рязане, щанцоване, огъване, заваряване и довършителни работи, които обслужват различни индустрии. Включвайки най-новите производствени технологии и отдадеността на работата, RMT остава лидер в тази област на прецизното производство на ламарина и продължава да доставя на своите клиенти части за най-предизвикателните приложения.