Как се правят алуминиеви части за леене под налягане

Алуминиевото леене под налягане позволява на хората да правят детайлни, както и сложни метални части от алуминий, използвайки алуминиеви отливки просто чрез инжектиране на разтопен алуминий във форма. Такива части са подходящи за автомобилната, космическата, електрониката и много други поради естествената лекота, висока якост и устойчивост на корозия на алуминия. В тази статия ще опишем всички процеси, които участват в създаването наалуминиеви части за леене под налягане. Ще използваме RMT като илюстрация на най-доброто представяне. 

Стъпка 1: Проектиране на части и производство на матрици 

Процесът на леене под налягане на алуминий започва с дизайна на алуминиевата част, която трябва да бъде направена с помощта на специфична матрица, известна още като матрица. В RMT опитни инженери се интегрират с клиента, за да му направят подробен дизайн на частта, но също така и такъв, който е подходящ за фазата на леене под налягане. Дизайнът на детайла трябва да отчита дебелината на стената, потока на материала, охлаждащите канали и т.н. След като дизайнът е приет, в повечето случаи се произвежда високопрецизна форма. Тази форма често се изрязва от високоякостна стомана, тъй като ще се използва при леене, което е процес с високо налягане и висока температура.

Стъпка 2: Изливане и инжектиране

След като осъзнаете модела, следващата фаза е топенето на алуминиева сплав. Точката на топене на алуминия е 700-750 °C (1292-1382 °F). В завода RMT има редица пещи, в които алуминият се нагрява ефективно, в повечето случаи, до желаната температура. Няма значителни вариации в операциите.

Впоследствие металът за пълнене се инжектира в кухината с помощта на хидравлично налягане. Тази насилствена инжекция позволява на метала да запълни всички междинни пространства във формата, като почисти праха от характеристиките на детайла в основната й конфигурация. Тъй като инжектирането е извършено под високо налягане, това прави възможно получаването на много точни части с добра естетика.

Стъпка 3: Охлаждане и изхвърляне

След като алуминият се излее в кухината, температурата на метала пада и втвърдяването настъпва за секунди. Скоростта на охлаждане е критична, тъй като контролира крайната форма, здравината и целостта на отливката. По време на процеса на леене под налягане в RMT сложните охлаждащи канали са интегрално вградени във формата, за да осигурят равномерно охлаждане и да се избегнат изкривяващи или свиващи се дефекти в отливката.

Когато температурата достигне под работните граници, матрицата се отваря и типът алуминиева част се изхвърля. Механиката използва редица недостатъци като напукване и непълно пълнене, като същевременно счита, че компонентът е готов за следващия етап на производство.

Стъпка 4: Допълнителни процеси

Често след изхвърляне от матрицата частите изискват допълнителна работа, за да подобрят тяхното покритие и функция. В зависимост от готовата продукция, процесите могат да включват подрязване, шлайфане и обработка или полиране на частите. За да отговори на високите стандарти за качество, RMT използва най-добрите машини с ЦПУ, така че всяка част се произвежда в рамките на посочените допустими отклонения. Други могат да бъдат покрити с пръскане, за да се предотврати корозия или да се разкрасят конструираните части и това са анодизираното покритие.

Стъпка 5: Контрол на качеството и последна проверка

Контролът на качеството е съществен фактор при леенето под налягане на алуминий и в RMT всички части се контролират старателно по отношение на окончателно очаквания толеранс. Това може да включва аспекти като визуален преглед, измерване на параметри на размерите или механични тестове. Освен това RMT използва няколко безразрушителни изпитвания на компоненти, например рентгенова или ултразвукова проверка, когато има нужда да се огледа около или вътре в компоненти, където дефектите не се виждат отвън.

Леенето под налягане на алуминий е иновативна и ефективна техника, която е широко приложима смес в много индустриални сектори. Разбира се, тази техника има добре дефиниран процес, който включва проектиране, топене, инжектиране, охлаждане и вторично довършване и това позволява на компании като RMT да произвеждат части, които отговарят и издържат на изискванията дори на най-строгите стандарти.