Uobičajeni izazovi u proizvodnji CNC obrađenih dijelova po narudžbi

Razvoj prilagođene CNC (Computer Numerical Control) obrade je prekretnica u proizvodnom sektoru jer omogućava proizvodnju složenih dijelova sa oblikom i funkcionalnošću. Međutim, baš kao i svaki napredni proces, postoje poteškoće koje se čak javljaju kada je u pitanju proizvodnja po narudžbiCNC obrađeni dijelovi. U slučaju kompanija kao što je RMT, koje se fokusiraju na pružanje vrhunskih usluga CNC obrade, važno je unaprijed identificirati ove izazove kako bi se osigurali uspješni ukupni rezultati i zadovoljni klijenti.

Pripitomljavanje sirovina

Prvi problem koji se pojavljuje sa CNC obradom je izbor materijala koji će se koristiti u proizvodnji prilagođenih dijelova. Različiti instrumenti imaju različite karakteristike kao što su tvrdoća, obradivost i potencijal izdržljivosti i ovi faktori će imati direktan utjecaj tokom operacije obrade. Ovdje u RMT-u, imamo načine da prevaziđemo ovaj izazov kroz izvođenje testiranja materijala i daljnje konsultacije sa klijentima za specifične projekte.

Smatranje tačnosti i tolerancije 

Ispunjavanje traženih nivoa tačnosti i bliskih tolerancija je još jedan problematičan aspekt u procesu prilagođene CNC obrade. U bilo kojoj od gore navedenih industrija, mala greška će ugroziti oblik, uklapanje i funkciju konačnog dijela.

U slučaju RMT-a, uske tolerancije su važnija briga od troškova. Svo rezanje se vrši na sofisticiranim CNC mašinama kojima upravljaju profesionalni mašinisti koji nadziru cijeli tok rada tako da se dijelovi proizvode sa idealnim dimenzijskim parametrima.

Sofisticirano projektiranje i integracija složenih geometrija

Sa porastom potražnje za komponentama po narudžbi koje su visoko učinkovite u nedavnoj prošlosti, došlo je do jasnog pomaka u potražnji za složenijim dizajnom. Složene geometrije se često susreću u komponentama, koje prelaze granice standardne CNC opreme za obradu. Takvi dizajni mogu zahtijevati višeosnu obradu ili specijalne alate, što neizbježno povećava vrijeme postavljanja i mogućnost grešaka.

RMT koristi napredne višeosne CNC mašine za proizvodnju složenih geometrija dok koristi inženjerske stručnjake koji pišu programe za mašine za kreiranje potrebnih složenih geometrijskih oblika. Zbog svojih kvalifikacija i iskustva, RMT je u mogućnosti da proizvede komponente koje zadovoljavaju zahtjeve čak i najsloženijeg dizajna.

Vrijeme isporuke i kontrola troškova

Iako postoji mnogo prednosti koje nudi CNC obrada, proces je također skup i dugotrajan, posebno za male količine ili prototip rada. Proizvodnja proizvoda postaje skupa zbog vremena potrebnog za postavljanje, alata i upotrebe specijalizirane opreme. To je jednako noćna mora za klijente koji rade na kratkim rokovima jer obično postoje duga vremena isporuke zbog složenosti u postavkama ili prilagođenim alatima, što je noćna mora za klijente koji rade na kratkim rokovima.

Ranije spomenuti izazovi su riješeni zahvaljujući optimizaciji proizvodnih procesa i korištenju automatizacije kako bi se smanjili troškovi. Uz dobro planiranje i dobro osmišljen projekt, RMT se fokusira na skraćivanje vremena isporuke i nuđenje pristupačnih rješenja klijentima uz održavanje standarda kvaliteta.

Kontrola i provjera kvaliteta

Jedan od najvažnijih izazova u proizvodnji prilagođenih CNC mašinskih komponenti je osiguravanje da je pozivanje na određene komponente i dijelove u stanju zadovoljiti relevantni nivo kvaliteta. Zrakoplovna, automobilska i medicinska proizvodna industrija su ekstremne discipline, u kojima čak i najmanja mana može biti kritična. Stoga, kvalitet proizvedenih dijelova mora biti temeljito pregledan i provjeren.

RMT ima dobro organiziran sistem kontrole kvaliteta, koji koristi sofisticirane inspekcijske uređaje kao što su CMM (Coordinate Measuring Machines) i laserski sistemi kako bi provjerili i potvrdili dimenzije i integritet svakog dijela. Kvalitet proizvedenih dijelova je zagarantovan jer su svi dijelovi koji napuštaju pogon dizajnirani i proizvedeni u skladu sa zahtjevima.