Uobičajene izazove u proizvodnji prilagođenih CNC dijelova

Razvoj prilagođenog CNC (Computer Numerical Control) obrade predstavlja milostanu u industriji, jer omogućava proizvodnju složenih dijelova sa oblikom i funkcionalnošću. Međutim, kao i kod bilo kog naprednog procesa, pojavljuju se teškoće i kada je riječ o proizvodnji prilagođenih CNC obrađeni dijelovi . U slučaju tvrtki poput RMT, koje se fokusiraju na pružanje vrhunskih usluga CNC obrade, važno je prepoznati ove izazove unaprijed kako bi se osigurali uspješni cjelokupni rezultati i zadovoljni klijenti.

Uspravljivanje sirovina

Prvi problem koji se pojavljuje sa CNC obradom je izbor materijala koji će se koristiti za proizvodnju prilagođenih dijelova. Različiti instrumenti imaju različite karakteristike, kao što su čvrstoća, obradivost i potencijal trajnosti, a ovi faktori će imati izravan uticaj tijekom operacije obrade. Ovdje u RMT, imamo načine da prevazidemo ovu izazov putem provedbe testiranja materijala i daljnje konzultacije s klijentima za specifične projekte.

Smatrati tačnost i tolerancije

Postizanje traženih razina točnosti i bliskih tolerancija još jedan je uzbuđujući aspekt u procesu prilagođene CNC obrade. U bilo kojoj od navedenih industrija, mali greška će kompromitirati oblik, prilagodba i funkciju krajnjeg dijela. CNC može postići značajno visoku preciznost, ali aspekti poput nošenja alata, kalibracija strojeva i fiksiranja dijelova mogu i dalje uzrokovati varijacije.

U slučaju RMT, sviđenje tolerancija je važniji problem od cijene. Cijelo presijecanje se vrši na sofisticiranom CNC opremi koju voze profesionalni mašinski operateri koji nadgledaju cjelokupni radni tok tako da su dijelovi proizvedeni sa najbližim idealnim dimenzionim parametrima.

Sofisticirano dizajniranje i integracija složenih geometrija

Sa porastom zahtjeva za prilagođenim komponentama koje su visoko performantne u posljednje vrijeme, bila je očita promjena u zahtjevu za složenijim dizajnima. Složene geometrije često se susreću u komponentama, koje prelaze granice standardne CNC obradne opreme. Takvi dizajni mogu zahtijevati višeosnu obradu ili posebnu alatariju, što neizbježno povećava vrijeme podešavanja i mogućnost grešaka.

RMT koristi napredne višeoosne CNC strojeve za proizvodnju složenih geometrija, pritom što koristi inženjerske stručnjake koji pišu programe za strojeve kako bi se stvorile potrebne složene geometrijske oblike. Zahvaljujući svojim kvalifikacijama i iskustvu, RMT je u stanju proizvoditi komponente koje zadovoljavaju zahtjeve čak i najkompleksnijeg dizajna.

Kontrola roka izrade i troškova

Iako nudi mnoge prednosti, CNC obrada je također skupa i vremenski zahtjevna, posebno za male količine ili prototipnu radnju. Postaje skupo proizvoditi proizvode zbog vremena potrebnog za podešavanje, alatke i upotrebu specijalizovanog opreme. Jednakim je noćnom moru i za klijente koji rade s užim rokovima, jer su obično dugački rokovi izrade zbog složenosti podešavanja ili prilagođene alatke, što je noćnom moru klijentima s užim rokovima.

Izazovi spomenuti ranije se rješavaju uz pomoć optimizacije proizvodnih procesa i korištenja automacije kako bi se smanjili troškovi. Dobrom planiranjem i pažljivo razmišljenim projektom, RMT se fokusira na skraćivanje rokova isporuke i ponuđanje dostupnih rješenja klijentima, pritom održavajući standard kvalitete.

Kontrola i Provjera Kvalitete

Jedan od najvažnijih izazova u proizvodnji prilagođenih CNC obradivanih komponenti je osigurati da se određene komponente i dijelovi mogu podudarati sa odgovarajućim nivoima kvalitete. Aerodromska, automobilska i medicinska industrija proizvodnje su ekstremno disciplinovane oblasti, u kojima čak i najmanji poremećaj može biti kritičan. Stoga, kvaliteta proizvedenih dijelova mora biti temeljito pregledana i potvrđena.

RMT ima dobro organizirani sistem kontrole kvaliteta, koristeći sofisticirane uređaje za inspekciju poput CMM (mašine za merenje koordinata) i laserne sisteme kako bi se provjerile i potvrdile dimenzije i integritet svakog dijela. Kvalitet proizvedenih dijelova je osiguran jer su svi dijelovi koji napuštaju objekat dizajnirani i proizvedeni u skladu s zahtjevima.