Različite tehnike koje se koriste u preciznoj proizvodnji lima

Precizna izrada limase danas izvodi u gotovo svim poljima, bilo da se radi o inženjeringu dizajna za zrakoplovnu ili automobilsku industriju, elektronskim kućištima ili medicinskim uređajima. To uključuje proces savijanja i oblikovanja precizno izrezanih tankih metalnih limova u precizno obrađene dijelove. RMT kompanija se bavi preciznom proizvodnjom lima i poznato je da ima širok spektar proizvodnih mogućnosti. Oni pružaju inženjerima dizajna mogućnost proizvodnje vrlo složenih dijelova koji imaju specifične zahtjeve u pogledu geometrije i robusnosti montaže.

Lasersko rezanje

Lasersko rezanje je možda jedan od najpopularnijih procesa rezanja lima kada se govori o preciznoj proizvodnji lima. Lasersko rezanje je tehnika koja koristi visoku lasersku svjetlosnu zraku za spaljivanje i rezanje lista. Lasersko pile se puca na vrh metalnog lima koji gori kroz metal, isparavajući ili topeći ga ostavljajući precizan rez. Ova metoda ima mnoge prednosti kao što je mogućnost rezanja tankih komada u zamršene detalje i složenije rezove bez izazivanja pregrijavanja koje bi inače iskrivilo komade. RMT ima naprednu lasersku tehnologiju koja osigurava da je svaki rez precizan i da je svaki rub gladak kako bi se osigurao kvalitet na svim projektima.

Udaranje

Probijanje je druga tehnika koja je jednako važna u izradi preciznog lima. Ovaj proces uključuje korištenje bušilice za bušenje rupa ili oblika u metalnom limu. Matrica koja je oblikovana prema potrebi se stavlja u prešu za bušenje, a metalni lim se postavlja ispod bušilice. Kada je presa uključena, matrica buši rupu u metalnom limu kako bi se dobio potreban izrez ili prodori. Probijanje je efikasno u operacijama ležajeva koje su ponavljajuće prirode jer olakšava probijanje iz mnogo rupa, utora i sličnih oblika Raon Metal Technology je specijaliziran za izgradnju mašina za probijanje koje postižu visok nivo tolerancije u svakom pojedinom proizvedenom dijelu.

Savijanje i oblikovanje

Napredniji rad sa limom obično podrazumijeva promjenu njegove geometrije u trodimenzionalnoj zloupotrebi. Proces savijanja je jednostavniji; Metalni lim se stavlja u prešu gdje se matrica koristi za prisiljavanje metala savijenog pod unaprijed određenim uglom. Formiranje je malo komplikovanije, jer koristi pritisak, ali ne na jednu tačku poprečnog presjeka, već na mnoge i na kontrolisan način; pomažući u stvaranju krivolinijskih kontura djela. Ovi procesi su korisni u izradi dijelova kao što su nosači, paneli, kućišta itd. Ugao, radijus i rubni profil dijelova metalnih dijelova mogu se kontrolisati pomoću RMT-ovih procesa savijanja i oblikovanja kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnih tolerancija.

Zavarivanje i spajanje 

Postoje dva različita koraka u procesu precizne izrade lima koji uključuju zavarivanje i spajanje dijelova u veće strukture. Za trajno spajanje metalnih dijelova zajedno, koriste se metode zavarivanja kao što su TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje, MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje, tačkasto zavarivanje, između ostalih. Tanki limovi mogu se lako zavariti pomoću TIG metode jer pruža jake i čiste zavarene spojeve. Jači MIG zavari su najpogodniji u bržim aplikacijama zavarivanja. Nasuprot tome, tačkasto zavarivanje je tehnika koja je najprikladnija kada je u pitanju zavarivanje manjih komponenti u minimalnom vremenu. RMT koristi takve metode zavarivanja za izradu i stvaranje jakih i izdržljivih spojeva koji su gotovo bez termičke toplotne distorzije.

Procesi završne obrade

Nakon završetka procesa izrade, metalurške komponente se obrađuju kako bi se uklonio bljesak kako bi se poboljšala ukupna estetika, funkcionalnost i izdržljivost. To uključuje skidanje ivica, poliranje površine, premazivanje, eloksiranje, između ostalog. Skidanje ivica je proces dizajniran da ukloni vrlo oštre rubove tako da dijelovi postanu sigurni za rukovanje, dok poliranje pomaže da se poboljša tehnička prezentacija konačnog proizvoda. Upotreba premaza u obliku praškastog premaza kao i bojenja služi u svrhu povećanja nivoa otpornosti na koroziju, dok eloksiranje služi za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje aluminijskih dijelova. Slično tome, RMT-ovi procesi završne obrade osiguravaju da svi dijelovi rade efikasno i izgledaju privlačno.

Precizna izrada lima je sve više specijalizirana domena koja ima visoku ovisnost o tehnici, tehnologiji i drugim faktorima za postizanje maksimalne preciznosti i kvaliteta. RMT pruža precizno izrađene komponente kao rezultat laserskog rezanja, probijanja, savijanja, zavarivanja i završne obrade koje služe različitim industrijama. Uključivanjem najnovijih proizvodnih tehnologija i posvećenosti radu, RMT ostaje lider u ovom području precizne izrade lima i nastavlja isporučivati svojim kupcima dijelove za najizazovnije primjene.