Različite tehnike korištene u preciznoj obradi limova

Precizna obrada limovase danas provodi u gotovo svakoj oblasti, bilo da se radi o inženjeringu dizajna za vazduhoplovnu ili automobilski industriju, elektronskim kućištima ili medicinskim uređajima. Ovo uključuje proces savijanja i oblikovanja precizno isečenih tankih metalnih limova u precizno obrađene delove. RMT Company se bavi preciznom obradom limova i poznata je po širokom spektru mogućnosti obrade. Ove mogućnosti pružaju inženjerima dizajna sposobnost da proizvode veoma složene delove koji imaju specifične zahteve u vezi sa geometrijom i čvrstoćom sklapanja.

Lasersko sečenje

Lasersko rezanje je možda jedan od najpopularnijih procesa rezanja limova kada se govori o preciznoj izradi limova. Lasersko rezanje je tehnika koja koristi visoki laserski snop svjetlosti za izgaranje i rezanje kroz lim. Laserska svjetlost se usmjerava na vrh metalnog lima koji izgaranje kroz metal, isparavajući ili topeći ga ostavljajući precizan rez. Ova metoda ima mnoge prednosti kao što su sposobnost rezanja tankih komada u složene detalje i složenije rezove bez izazivanja pregrijavanja koje bi inače moglo iskriviti komade. RMT ima naprednu lasersku tehnologiju koja osigurava da je svaki rez precizan i da su svi rubovi glatki kako bi se osigurala kvaliteta na svim projektima.

Bušenje

Bušenje je druga tehnika koja je jednako važna u izradi preciznog limenog metala. Ovaj proces uključuje korištenje bušaće preše za bušenje rupa ili oblika u limu. Alat koji je oblikovan prema potrebama postavlja se u bušaću prešu, a metalni lim se pozicionira ispod bušača. Kada se presa aktivira, alat buši rupu u metalnom limu kako bi se dobio potrebni izrez ili penetracije. Bušenje je efikasno u operacijama koje su ponavljajuće prirode jer olakšava bušenje velikog broja rupa, utora i sličnih oblika. Raon Metal Technology se specijalizuje za konstrukciju bušaćih mašina koje postižu visok nivo tolerancija u svakoj pojedinačnoj proizvedenoj dijelu.

Savijanje i oblikovanje

Napredniji rad sa limom obično podrazumijeva promjenu njegove geometrije u trećoj dimenziji. Proces savijanja je jednostavniji; metalni lim se postavlja u prešu gdje se koristi kalup za prisiljavanje metala da se savije pod unaprijed određenim uglom. Oblikovanje je malo složenije, jer koristi pritisak, ali ne na jednoj tački presjeka, već na mnogim i na kontrolisan način; pomažući u stvaranju krivuljastih kontura dijela. Ovi procesi su korisni u izradi dijelova kao što su nosači, paneli, kućišta itd. Ugao, radijus i profil ivice metalnih dijelova mogu se kontrolisati koristeći RMT-ove procese savijanja i oblikovanja kako bi se zadovoljili zahtjevi tolerancija proizvodnje.

Zavarivanje i spajanje- Šta?

Postoje dva različita koraka u procesu precizne obrade metalnih limova koji uključuju zavarivanje i spajanje dijelova u veće strukture. Da bi se trajno spojili metalni dijelovi, koriste se metode zavarivanja kao što su TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje, MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje, tačkasto zavarivanje, između ostalog. Tanki limovi se lako mogu zavarivati koristeći TIG metodu jer pruža jake i čiste zavare. Jači MIG zavari su najprikladniji za brže primjene zavarivanja. S druge strane, tačkasto zavarivanje je tehnika koja je najbolje prilagođena za zavarivanje manjih komponenti u minimalnom vremenu. RMT koristi takve metode zavarivanja za izradu jakih i izdržljivih spojeva koji su gotovo bez toplotne deformacije.

Završni procesi

Nakon završetka procesa izrade, metalurški komponenti se obrađuju kako bi se uklonila strugotina i poboljšala ukupna estetika, funkcionalnost i trajnost. Ovi procesi uključuju uklanjanje oštrih ivica, poliranje površine, premazivanje, anodizaciju, između ostalog. Uklanjanje oštrih ivica je proces osmišljen da ukloni vrlo oštre ivice kako bi delovi postali sigurni za rukovanje, dok poliranje pomaže u poboljšanju tehničke prezentacije konačnog proizvoda. Korišćenje premaza u obliku prahovnog premaza kao i farbanja ima za cilj poboljšanje nivoa otpornosti na koroziju, dok anodizacija služi za poboljšanje tvrdoće površine i otpornosti na habanje aluminijumskih delova. Slično tome, RMT-ovi završni procesi osiguravaju da svi delovi efikasno funkcionišu i izgledaju privlačno.

Precizna izrada limenih dijelova je sve specijalizovanija oblast koja ima veliku zavisnost od tehnike, tehnologije i drugih faktora kako bi se postigla maksimalna tačnost i kvalitet. RMT pruža precizno izrađene komponente kao rezultat laserskog rezanja, bušenja, savijanja, zavarivanja i završne obrade koje zadovoljavaju različite industrije. Uključujući najnovije tehnologije izrade i posvećenost radu, RMT ostaje lider u ovoj oblasti precizne izrade limenih dijelova i nastavlja isporučivati svojim kupcima dijelove koji funkcionišu za najizazovnije primjene.