Kako se izrađuju dijelovi za lijevanje aluminija

Lijevanje aluminija pod pritiskom omogućava ljudima da naprave detaljne kao i složene metalne dijelove od aluminija koristeći aluminijske odljevke jednostavno ubrizgavanjem rastopljenog aluminija u kalup. Takvi dijelovi su pogodni za automobilsku industriju, zrakoplovstvo, elektroniku i mnoge druge zbog prirodne lakoće aluminija, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. U ovom članku ćemo opisati sve procese koji su uključeni u izradualuminijski dijelovi za lijevanje. Koristit ćemo RMT kao ilustraciju najboljih performansi. 

Korak 1: Dizajn dijelova i izrada kalupa 

Proces lijevanja aluminija počinje sa dizajnom aluminijumskog dijela koji će biti napravljen pomoću specifične matrice poznate i kao kalup. U RMT-u, iskusni inženjeri se integriraju sa klijentom kako bi im napravili detaljan dizajn dijela, ali i onaj koji je pogodan za fazu lijevanja pod pritiskom. Dizajn dijela mora uzeti u obzir debljinu stijenke, protok materijala, kanale za hlađenje i tako dalje. Nakon što je dizajn prihvaćen, to je u većini slučajeva visoko precizni kalup koji se proizvodi. Ovaj kalup je često izrezan od čelika visoke čvrstoće, jer će se koristiti u lijevanju, što je proces visokog pritiska i visoke temperature.

Korak 2: Izlijevanje i ubrizgavanje

Nakon što smo shvatili obrazac, sljedeća faza je topljenje aluminijske legure. Tačka topljenja aluminija je 700-750 °C (1292-1382 °F). U RMT postrojenju postoji veliki broj peći u kojima se aluminij efikasno zagrijava, u većini slučajeva, na željenu temperaturu. Nema značajnih varijacija tokom operacija.

Dodatni metal se naknadno ubrizgava u šupljinu pomoću hidrauličkog pritiska. Ovo nasilno ubrizgavanje omogućava metalu da popuni sve intersticijske prostore u kalupu, zaprašujući karakteristike dijela u njegovoj osnovnoj konfiguraciji. Budući da je ubrizgavanje izvedeno pod visokim pritiskom, omogućilo je dobijanje visoko preciznih dijelova sa dobrom estetikom.

Korak 3: Hlađenje i izbacivanje

Nakon što je aluminij izliven u šupljinu, temperatura metala pada i skrućivanje se događa za nekoliko sekundi. Stopa hlađenja je kritična jer kontrolira konačni oblik, čvrstoću i integritet odljevka. Tokom procesa lijevanja pod pritiskom u RMT-u, zamršeni kanali za hlađenje su integralno ugrađeni u kalup kako bi se osiguralo ravnomerno hlađenje i izbjeglo izobličenje ili skupljanje defekata u lijevanju.

Kada temperatura dostigne ispod radnih granica, kalup se otvara, a tip aluminijumskog dijela se izbacuje. Mehanika koristi brojne nedostatke kao što su pucanje i nepotpuno punjenje dok razmatra komponentu spremnu za sljedeću fazu proizvodnje.

Korak 4: Dodatni procesi

Često nakon izbacivanja iz kalupa, dijelovi zahtijevaju daljnji rad kako bi se poboljšala njihova završna obrada i funkcija. U zavisnosti od gotovih proizvoda, procesi mogu uključivati obrezivanje, brušenje i mašinsku obradu ili poliranje dijelova. Da bi zadovoljio visoke standarde kvaliteta, RMT koristi najbolje CNC mašine, tako da je svaki dio proizveden unutar navedenih tolerancija. Drugi mogu biti premazani raspršenim premazom kako bi se spriječila korozija ili uljepšali konstruisani dijelovi, a to su anodizirani premazi.

Korak 5: Kontrola kvaliteta i posljednja provjera

Kontrola kvaliteta je bitan faktor u lijevanju aluminija, a u RMT-u su svi dijelovi temeljito kontrolirani u odnosu na konačno očekivanu toleranciju. To može uključivati aspekte kao što su vizualni pregled, mjerenje dimenzijskih parametara ili mehanički testovi. Nadalje, RMT koristi nekoliko nerazornih testiranja komponenti, na primjer rendgenska ili ultrazvučna inspekcija, kada postoji potreba da se pogleda oko ili unutar komponenti gdje defekti nisu vidljivi izvana.

Lijevanje aluminija je inovativna i efikasna tehnika koja je široko primjenjiva u mnogim industrijskim sektorima. Svakako, ova tehnika ima dobro definiran proces koji uključuje dizajniranje, topljenje, ubrizgavanje, hlađenje i sekundarnu završnu obradu, a to omogućava kompanijama kao što je RMT da proizvedu dijelove koji odgovaraju i izdržavaju zahtjeve čak i najstrožih standarda.