Kako se prave dijelovi od aluminijumske lijevane legure

Aluminijumsko lijevanje omogućava ljudima da prave detaljne kao i složene metalne dijelove od aluminijuma koristeći aluminijumske lijevane dijelove jednostavno injektovanjem rastopljenog aluminijuma u kalup. Takvi dijelovi su pogodni za automobilski, vazduhoplovni, elektronski i mnoge druge industrije zbog prirodne lagane težine aluminijuma, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju. U ovom članku ćemo opisati sve procese koji su uključeni u izradudijelova od aluminijumskog lijevanja. Koristićemo RMT kao ilustraciju najbolje izvedbe. 

Korak 1: Dizajn dijela i izrada kalupa- Šta?

Proces lijevanja aluminijuma počinje dizajnom aluminijumskog dela koji će biti napravljen koristeći specifičnu kalup poznatu i kao oblik. U RMT-u, iskusni inženjeri se integrišu sa klijentom kako bi im napravili detaljan dizajn dela, ali i onaj koji je prilagođen fazi lijevanja. Dizajn dela mora uzeti u obzir debljinu zidova, protok materijala, kanale za hlađenje i tako dalje. Nakon što je dizajn prihvaćen, u većini slučajeva se proizvodi kalup visoke preciznosti. Ovaj kalup se često reže od čelika visoke čvrstoće jer će se koristiti u lijevanju, što je proces visokog pritiska i visoke temperature.

Korak 2: Lijevanje i injekcija

Nakon što je obrazac realizovan, sledeća faza je topljenje aluminijumske legure. Tačka topljenja aluminijuma je 700-750 °C (1292-1382 °F). U RMT fabrici postoji nekoliko peći u kojima se aluminijum efikasno zagreva, u većini slučajeva, na željenu temperaturu. Nema značajnih varijacija tokom operacija.

Filler metal se potom ubrizgava u šupljinu koristeći hidraulični pritisak. Ova nasilna injekcija omogućava metalu da ispuni sve intersticijalne prostore u kalupu, oblikujući karakteristike dijela u njegovoj osnovnoj konfiguraciji. Budući da je injekcija izvršena pod visokim pritiskom, omogućila je dobijanje veoma preciznih dijelova sa dobrom estetikom.

Korak 3: Hlađenje i Izdvajanje

Nakon što je aluminijum izliven u šupljinu, temperatura metala opada i stvrdnjavanje se dešava u sekundama. Brzina hlađenja je kritična jer kontroliše konačni oblik, čvrstoću i integritet odliva. Tokom procesa lijevanja pod pritiskom u RMT-u, složeni kanali za hlađenje su integrisani u kalup kako bi se obezbijedilo ravnomjerno hlađenje i izbjegli deformacije ili skupljanja u odlivu.

Kada temperatura padne ispod radnih granica, kalup se otvara, a tip aluminijskog dijela se izbacuje. Mehaničari koriste niz nedostataka kao što su pucanje i nepotpuno punjenje dok smatraju da je komponenta spremna za sljedeću fazu proizvodnje.

Korak 4: Dodatni procesi

Često nakon izbacivanja iz kalupa, dijelovi zahtijevaju daljnji rad kako bi poboljšali svoj završetak i funkciju. Ovisno o gotovim proizvodima, procesi mogu uključivati rezanje, brušenje i obradu ili poliranje dijelova. Kako bi zadovoljili visoke standarde kvalitete, RMT koristi najbolje CNC mašine, tako da se svaki dio proizvodi unutar specificiranih tolerancija. Drugi se mogu premazati kako bi se spriječila korozija ili uljepšali konstruirani dijelovi, a to su anodizirani premazi.

Korak 5: Kontrola kvalitete i posljednja provjera

Kontrola kvaliteta je bitan faktor u lijevanju aluminija i u RMT svi dijelovi se temeljito kontroliraju u odnosu na konačno očekivane tolerancije. To može uključivati aspekte kao što su vizualna ispitivanja, mjerenje dimenzionalnih parametara ili mehanička ispitivanja. Nadalje, RMT koristi nekoliko nedestruktivnih ispitivanja komponenti, na primjer rendgensku ili ultrazvučnu inspekciju, kada postoji potreba da se pogleda oko ili unutar komponenti gdje nedostaci nisu vidljivi s vanjske strane.

Lijevanje aluminija je inovativna i efikasna tehnika koja se široko primjenjuje u mnogim industrijskim sektorima. Naravno, ova tehnika ima dobro definirani proces koji uključuje dizajniranje, topljenje, injektiranje, hlađenje i sekundarno završavanje, a to omogućava kompanijama poput RMT da proizvode dijelove koji odgovaraju i izdržavaju zahtjeve čak i najstrožih standarda.