Primjenom visokog pritiska i temperature, tehnologija ekstrudiranja transformira metale kao što su aluminij i legure u jake i lagane kontinuirane i precizno oblikovane dijelove.Ekstrudirani dijeloviosiguravaju dosljednu dimenzionalnu tačnost i tolerancije, osiguravajući besprijekornu integraciju unutar sklopa, i minimiziraju otpad od ponovnog rada ili otpada.
Svestranost profila omogućava proizvođačima da kreiraju složene geometrije i šuplje profile koji se lako mogu prilagoditi raznim primjenama, pojednostavljujući logistiku i ubrzavajući montažne linije.
RMT je pružatelj precizne prilagođene proizvodnje. Pružamo visokokvalitetnu proizvodnju s pravovremenom isporukom po konkurentnim cijenama. Izrazite svoje zahtjeve i nakon potvrde, razvijat ćemo rješenje koje vas zadovoljava. Svaki korak u procesu kontinuirano ćemo komunicirati s vama u svakoj fazi kako biste razumjeli sve informacije o proizvodnji proizvoda.
Stavljamo potrebe i očekivanja kupaca na prvo mjesto, prilagođavamo zadovoljavajuća rješenja s personaliziranim uslugama za njih i premašujemo očekivanja kupaca, čime njegujemo pouzdane dugoročne odnose povjerenja.
Vodeći klijente kroz proces prilagođene proizvodnje od koncepta do završetka, naši konsultanti blisko surađuju s svakim klijentom kako bi razumjeli njihove jedinstvene specifikacije i pružili strateške uvide za personalizirana proizvodna rješenja.
Koristimo najsavremenije mašine i stroge mjere kontrole kvaliteta za proizvodnju komponenti prema preciznim tolerancijama. Svaki dio prolazi rigoroznu inspekciju kako bi se osigurala tačnost na mikronskom nivou kako bi se zadovoljile najzahtjevnije specifikacije.
Od sirovina do gotovih proizvoda, pomno se pridržavamo strogih standarda, prateći i testirajući svaki korak koristeći najsavremenije metode kako bismo osigurali dosljedne performanse i trajnost u svim našim proizvodima.
Proces ekstruzije poboljšava čvrstoću ekstruziranih dijelova kroz nekoliko mehanizama. Prvo, proces uključuje forsiranje materijala kroz matricu, što prenosi pravac protoka zrna, rezultirajući poboljšanim mehaničkim svojstvima. Drugo, uniformnost i homogenost ekstruziranih profila doprinose dosljednim materijalnim svojstvima kroz cijeli dio, osiguravajući pouzdanu čvrstoću i performanse.
Kada koriste dijelove od ekstruzije, dizajneri bi trebali razmotriti faktore kao što su debljina zida, geometrija poprečnog presjeka i strukturna cjelovitost. Debljina zida treba biti optimizovana kako bi se postigla ravnoteža između čvrstoće i težine. Geometrija poprečnog presjeka treba biti dizajnirana da zadovolji specifične funkcionalne zahtjeve, kao što su nosivost ili kanali za protok tečnosti. Strukturna cjelovitost treba biti osigurana kroz odgovarajuće potporne strukture i veze.
Dijelovi od ekstruzije nude nekoliko isplativih prednosti. Prvo, kontinuirani proces ekstruzije omogućava proizvodnju velikih količina dijelova u kratkom vremenskom periodu, smanjujući troškove proizvodnje. Drugo, visoke stope iskorištenja materijala u ekstruziji minimiziraju otpad materijala, dodatno smanjujući troškove. Pored toga, mogućnost ekstruzije širokog spektra materijala omogućava proizvođačima da biraju isplative opcije bez kompromitovanja performansi.
- Šta?
Dijelovi od ekstruzije nude fleksibilnost u dizajnu, pojednostavljene proizvodne procese, efikasnost materijala, isplativost i dosljedan kvalitet. Ove prednosti doprinose poboljšanoj produktivnosti i unaprijeđenim performansama u raznim industrijama.
Proces ekstruzije minimizira otpad materijala korištenjem kontinuiranih proizvodnih metoda i proizvodnjom oblika bliskih neto dimenzijama. Precizna kontrola protoka materijala osigurava visoke stope iskorištenja materijala, smanjujući otpad i optimizirajući efikasnost materijala u proizvodnim procesima.