Běžné výzvy při zakázkové výrobě CNC obráběných dílů

Vývoj zakázkového CNC (Computer Numerical Control) obrábění je milníkem ve výrobním sektoru, protože umožňuje výrobu složitých dílů s tvarem i funkčností. Nicméně, stejně jako každý pokročilý proces, existují potíže, které dokonce vznikají, pokud jde o zakázkovou výrobuCNC obráběné díly. V případě společností jako RMT, které se zaměřují na poskytování špičkových služeb CNC obrábění, je důležité tyto výzvy identifikovat předem, aby byly zajištěny úspěšné celkové výsledky a spokojení klienti.

Zkrocení surovin

Prvním problémem, který se objevuje při CNC obrábění, je výběr materiálu, který bude použit při výrobě zakázkových dílů. Různé nástroje mají různé vlastnosti, jako je tvrdost, obrobitelnost a potenciál trvanlivosti, a tyto faktory budou mít přímý dopad během operace obrábění. Zde v RMT máme způsoby, jak tuto výzvu překonat prováděním materiálových zkoušek a dalšími konzultacemi s klienty pro konkrétní projekty.

Posuzování přesnosti a tolerancí 

Splnění požadovaných úrovní přesnosti a úzkých tolerancí je dalším problematickým aspektem v procesu zakázkového CNC obrábění. V kterémkoli z výše uvedených odvětví může malá chyba ohrozit formu, lícování a funkci konečného dílu. CNC může dosáhnout výrazně vysoké přesnosti, ale aspekty, jako je opotřebení nástroje, kalibrace stroje a upínání dílů, mohou stále přinášet odchylky.

V případě RMT jsou přísné tolerance důležitějším problémem než náklady. Veškeré řezání probíhá na sofistikovaných CNC strojích obsluhovaných profesionálními obráběči, kteří dohlížejí na celý pracovní postup tak, aby díly byly vyráběny s téměř ideálními rozměrovými parametry.

Sofistikované navrhování a integrace složitých geometrií

S nárůstem poptávky po zakázkových komponentech, které jsou v nedávné minulosti vysoce výkonné, došlo k jasnému posunu v poptávce po složitějších konstrukcích. U součástí se často vyskytují složité geometrie, které překračují limity standardních CNC obráběcích zařízení. Takové konstrukce mohou vyžadovat víceosé obrábění nebo speciální nástroje, což nevyhnutelně zvyšuje dobu nastavení a možnost chyb.

RMT využívá pokročilé víceosé CNC stroje k výrobě složitých geometrií a zároveň využívá inženýrské specialisty, kteří píší programy pro stroje k vytvoření požadovaných tvarů složité geometrie. Díky své kvalifikaci a zkušenostem je RMT schopna vyrobit komponenty, které uspokojí požadavky i těch nejsložitějších konstrukcí.

Kontrola dodacích lhůt a nákladů

Přestože CNC obrábění nabízí mnoho výhod, tento proces je také nákladný a časově náročný, zejména u maloobjemových nebo prototypových prací. Výroba produktů se prodražuje kvůli času potřebnému k nastavení, nástrojům a použití specializovaného vybavení. Stejně tak je to noční můra pro klienty pracující v šibeničních termínech, protože kvůli složitosti nastavení nebo zakázkových nástrojů jsou obvykle dlouhé dodací lhůty, což je noční můra pro klienty pracující v šibeničních termínech.

Výše uvedené výzvy jsou řešeny díky optimalizaci výrobních procesů a využití automatizace za účelem snížení nákladů. Díky dobrému plánování a dobře promyšlenému projektu se RMT zaměřuje na zkrácení dodacích lhůt a nabídku cenově dostupných řešení klientům při zachování standardů kvality.

Kontrola a kontrola kvality

Jednou z nejdůležitějších výzev při výrobě zakázkových CNC obráběných součástí je zajistit, aby odkazování na konkrétní součásti a díly bylo schopno splnit příslušnou úroveň kvality. Letecký, automobilový a zdravotnický průmysl jsou extrémně obory, ve kterých může být i ta nejmenší chyba kritická. Proto musí být kvalita vyráběných dílů důkladně kontrolována a ověřována.

RMT má dobře organizovaný systém kontroly kvality, který využívá sofistikovaná kontrolní zařízení, jako jsou souřadnicové měřicí stroje CMM (souřadnicové měřicí stroje) a laserové systémy, aby bylo možné kontrolovat a ověřovat rozměry a integritu každého dílu. Kvalita vyráběných dílů je zaručena, protože všechny díly, které opouštějí závod, byly navrženy a vyrobeny v souladu s požadavky.