Běžné výzvy v produkci výrobních dílů CNC na zakázku

Vývoj vlastní CNC (Computer Numerical Control) frézování je milníkem v oboru výroby, protože umožňuje výrobu složitých dílů s funkcionalitou i formou. Nicméně, stejně jako u jakéhokoli pokročilého procesu, se mohou objevit obtíži i při výrobě na zakázku. cnc frézované díly . V případě firem jako RMT, které se zaměřují na poskytování vynikajících CNC frézovacích služeb, je důležité tyto výzvy identifikovat napřed, aby bylo zajištěno úspěšné celkové výsledky a spokojení klientů.

Ovládání surových materiálů

Prvním problémem, který vzniká při CNC frézování, je volba materiálu, který bude použit k výrobě vlastních dílů. Různé nástroje mají různé vlastnosti, jako jsou tvrdost, frézovatelnost a potenciál trvanlivosti a tyto faktory budou mít přímý dopad během operace frézování. Zde v RMT máme způsoby, jak tomuto výzvě čelit prostřednictvím provádění testování materiálů a dále konzultací s klienty pro konkrétní projekty.

Považování za přesnost a tolerance

Dosahování požadovaných úrovní přesnosti a těsných tolerancí je dalším obtížným aspektem při výrobě vlastního CNC frézování. V kterémkoli z uvedených odvětví může malá chyba ohrozit tvar, pasivitu a funkci konečné součásti. CNC může dosáhnout významně vysoké přesnosti, ale aspekty jako vybavení nástrojů, kalibrace stroje a pevné zakotvení součásti mohou stále způsobit rozdíly.

V případě RMT jsou přesné tolerance důležitější než náklady. Celé řezání se provádí na sofistikovaných CNC strojích obsluhovaných profesionálními frézaři, kteří dozorují celý pracovní postup tak, aby byly součásti vyrobeny s co nejblíže ideálními rozměrovými parametry.

Sofistikované navrhování a integrace složitých geometrií

S nárostem poptávky po zakázkách na měřítku, které dosahují vysoké výkonnosti v nedávné minulosti, došlo k jasném posunu ve směru vyšší poptávky po složitějších návrzech. Složité geometrie se často setkávají v komponentech, které překračují možnosti standardního CNC frézovacího zařízení. Takové návrhy mohou vyžadovat víceosové frézování nebo speciální nářadí, což nevyhnutelně zvyšuje nastavovací čas a možnost chyb.

RMT používá pokročilé multi-osové CNC stroje pro výrobu složitých geometrií, zatímco využívá specializovaných inženýrů, kteří programují tyto stroje pro vytváření požadovaných složitých geometrických tvarů. Díky jejich kvalifikacím a zkušenostem je RMT schopno vyrábět součástky, které vyhovují požadavkům i nejsložitějšího návrhu.

Dodací lhůty a náklady

I když nabízí CNC fréznění mnoho výhod, proces je také drahý a časově náročný, zejména při malém množství nebo prototypové práci. Stává se drahým vyrábět produkty kvůli času potřebnému na nastavení, nářadí a použití specializovaného zařízení. Je to stejně noční můra pro klienty s těsnými termíny, protože jsou obvykle dlouhé dodací lhůty kvůli složitosti nastavení nebo výrobě speciálních nástrojů, což je problém pro klienty s těsnými termíny.

Výzvy zmíněné dříve jsou řešeny díky optimalizaci produkčních procesů a využití automatizace s cílem snížit náklady. S dobrým plánováním a pečlivě promyšleným projektem se RMT soustředí na zkrácení dodacích časů a nabízení dostupných řešení klientům, přičemž zachovává kvalitní standardy.

Kontrola a ověřování kvality

Jednou z nejdůležitějších výzev při výrobě na míru frézovaných součástí je zajistit, aby konkrétní součástky a díly splňovaly příslušnou úroveň kvality. Letectví, automobilový průmysl a výroba zařízení pro medicínu jsou extrémně náročné odvětví, ve kterém může být i nejmenší chyba kritická. Proto musí být kvalita vyrobených dílů důkladně kontrolována a ověřena.

RMT má dobře organizovaný systém kontroly kvality, který využívá pokročilé kontrolní zařízení, jako jsou CMM (souřadnicové měřící stroje) a laserové systémy, aby ověřil a potvrdil rozměry a integrity každé součásti. Kvalita vyrobených dílů je zajištěna, protože všechny díly, které opouštějí zařízení, byly navrženy a vyrobeny v souladu s požadavky.