Různé techniky používané při přesné výrobě plechů

Precizní výroba plechůse dnes provádí téměř ve všech oblastech, ať už se jedná o konstrukční inženýrství pro letecký nebo automobilový průmysl, pouzdra elektroniky nebo lékařské přístroje. Jedná se o proces skládání a tvarování přesně nařezaných tenkých plechů do přesně opracovaných dílů. Společnost RMT se zabývá přesnou výrobou plechů a je známo, že má širokou škálu výrobních možností. Ty poskytují konstruktérům možnost vyrábět vysoce složité díly, které mají specifické požadavky na geometrii a robustnost montáže.

Řezání laserem

Řezání laserem je možná jedním z nejoblíbenějších procesů řezání plechů, když mluvíme o přesné výrobě plechů. Řezání laserem je technika, která využívá vysoký laserový světelný paprsek k vypálení a prořezání plechu. Laserové kuře je vystřeleno na kovový plech, který propálí kov, odpaří se nebo roztaví a zanechá přesný řez. Tato metoda má mnoho výhod, jako je schopnost řezat tenké kusy na složité detaily a složitější řezy, aniž by docházelo k přehřívání, které by jinak kusy zdeformovalo. RMT má pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje, že každý řez je přesný a každá hrana je hladká, aby byla zajištěna kvalita všech projektů.

Děrování

Děrování je další technika, která je stejně důležitá při výrobě přesných plechů. Tento proces zahrnuje použití děrovacího lisu k děrování otvorů nebo tvarů do plechu. Matrice, která je tvarována podle potřeby, je umístěna do děrovacího lisu a plech je umístěn pod razníkem. Když je lis zapojen, matrice prorazí otvor do plechu, aby se získal požadovaný výřez nebo prostupy. Děrování je účinné při ložiskových operacích, které jsou opakující se povahy, protože usnadňuje děrování mnoha otvorů, drážek a podobných tvarů. Raon Metal Technology se specializuje na konstrukci děrovacích strojů, které dosahují vysoké úrovně tolerancí v každém jednotlivém vyrobeném dílu.

Ohýbání a tváření

Pokročilejší práce s plechem obvykle znamená změnu jeho geometrie v trojrozměrném zneužití. Proces ohybu je jednodušší; Kovový plech je umístěn do ohraňovacího lisu, kde se používá matrice k vynucení ohybu kovu v předem stanoveném úhlu. Tváření je trochu složitější, protože se používá tlak, ale ne do jednoho bodu průřezu, ale do mnoha a kontrolovaně; což pomáhá vytvářet křivočaré obrysy díla. Tyto procesy jsou užitečné při výrobě dílů, jako jsou držáky, panely, skříně atd. Úhel, poloměr a profil hrany dílů kovových dílů lze ovládat pomocí procesů ohýbání a tváření RMT, aby byly splněny požadavky na výrobní tolerance.

Svařování a spojování 

V procesu výroby přesných plechů existují dva odlišné kroky, které zahrnují svařování a spojování dílů do větších struktur. Pro trvalé spojení kovových dílů dohromady se používají metody svařování, jako je mimo jiné svařování TIG (Tungsten Inert Gas), svařování MIG (Metal Inert Gas), bodové svařování. Tenké plechy lze snadno svařovat pomocí metody TIME, protože poskytuje pevné a čisté svary. Pevnější svary MIG jsou nejvhodnější pro rychlejší svařovací aplikace. Naopak bodové svařování je technika, která se nejlépe hodí, pokud jde o svařování menších součástí v minimálním čase. RMT využívá tyto svařovací metody k vytvoření a vytvoření pevných a odolných spojů, které jsou téměř bez tepelné deformace.

Dokončovací procesy 

Po dokončení výrobních procesů jsou metalurgické komponenty zpracovány tak, aby se odstranily otřepy a zlepšila se celková estetika, funkčnost a životnost. Patří mezi ně mimo jiné odstraňování otřepů, leštění povrchů, lakování, eloxování. Odstraňování otřepů je proces určený k odstranění velmi ostrých hran, aby se s díly bezpečně manipulovalo, zatímco leštění pomáhá zlepšit technickou prezentaci konečného produktu. Použití nátěru ve formě práškového lakování i lakování slouží ke zvýšení úrovně odolnosti proti korozi, zatímco eloxování slouží ke zlepšení povrchové tvrdosti a odolnosti hliníkových dílů proti opotřebení. Podobně dokončovací procesy RMT zajišťují, že všechny díly fungují efektivně a vypadají také přitažlivě.

Precizní výroba plechů je stále více specializovanou oblastí, která má vysokou závislost na technice, technologii a dalších faktorech pro dosažení maximální přesnosti a kvality. RMT poskytuje přesně vyrobené komponenty jako výsledek laserového řezání, děrování, ohýbání, svařování a dokončování, které vyhovují různým průmyslovým odvětvím. Díky začlenění nejnovějších výrobních technologií a odhodlání pracovat zůstává RMT lídrem v této oblasti přesné výroby plechů a nadále dodává svým zákazníkům výkonné díly pro nejnáročnější aplikace.