Různé techniky používané v přesném zpracování plechu

precizní výroba plechůse provádí téměř ve všech oborech dnes, ať už jde o inženýrství designu pro letecký nebo automobilový průmysl, elektronické kryty nebo lékařské přístroje. To zahrnuje proces ohýbání a tvarování přesně řezaných tenkých kovových plechů na přesně obráběné díly. Společnost RMT se zabývá přesnou výrobou plechů a je známa širokým spektrem výrobních schopností. Tyto poskytují inženýrům designu možnost vyrábět vysoce složité díly, které mají specifické požadavky na geometrii a robustnost montáže.

laserové řezání

Laserové řezání je možná jedním z nejpopulárnějších procesů řezání plechů, pokud hovoříme o přesné výrobě plechů. Laserové řezání je technika, která používá vysoký laserový paprsek k pálení a řezání skrz plech. Laserový paprsek je zaměřen na kovový plech, který prohoří skrz kov, odpařuje nebo taví ho a zanechává přesný řez. Tato metoda má mnoho výhod, jako je schopnost řezat tenké kusy do složitých detailů a složitějších řezů, aniž by došlo k přehřátí, které by jinak deformovalo kusy. RMT má pokročilou laserovou technologii, která zajišťuje, že každý řez je přesný a každý okraj je hladký, aby byla zajištěna kvalita všech projektů.

Děrování

Lisování je další technika, která je stejně důležitá při výrobě přesných plechů. Tento proces zahrnuje použití lisovacího stroje k vyražení otvorů nebo tvarů do plechu. Forma, která je tvarována podle potřeby, je umístěna v lisovacím stroji a plech je umístěn pod lisem. Když je lis aktivován, forma vyrazí otvor do plechu, aby se získal požadovaný výřez nebo průniky. Lisování je účinné při operacích, které mají opakující se charakter, protože usnadňuje vyražení mnoha otvorů, slotů a podobných tvarů. Raon Metal Technology se specializuje na konstrukci lisovacích strojů, které dosahují vysoké úrovně tolerance u každé jednotlivé vyrobené části.

Ohýbání a tvarování

Pokročilejší práce s plechem obvykle znamená změnu jeho geometrie v třetím rozměru. Proces ohýbání je jednodušší; plech je umístěn do ohýbacího lisu, kde se používá forma k ohnutí kovu pod předem stanoveným úhlem. Tvarování je o něco složitější, protože se používá tlak, ale ne na jediný bod průřezu, ale na mnoho a kontrolovaným způsobem; pomáhá vytvářet křivkové kontury kusu. Tyto procesy jsou užitečné při výrobě dílů, jako jsou úchyty, panely, kryty atd. Úhel, poloměr a profil okraje kovových dílů mohou být všechny řízeny pomocí ohýbacích a tvarovacích procesů RMT, aby splnily požadavky výrobních tolerancí.

Svařování a spojování- Ne.

V procesu přesného zpracování plechu existují dva odlišné kroky, které zahrnují svařování a spojování částí do větších struktur. K trvalému spojení kovových částí se používají svařovací metody, jako je TIG (Tungsten Inert Gas) svařování, MIG (Metal Inert Gas) svařování, bodové svařování a další. Tenké plechy lze snadno svařovat pomocí TIG metody, protože poskytuje silné a čisté svary. Silnější MIG svary jsou nejvhodnější pro rychlejší svařovací aplikace. Naopak bodové svařování je technika, která je nejvhodnější pro svařování menších komponentů v minimálním čase. RMT používá takové svařovací metody k výrobě a vytváření silných a odolných spojů, které jsou téměř bez tepelné deformace.

Dokončovací procesy

Po dokončení výrobních procesů jsou metalurgické komponenty zpracovány, aby se odstranil otřep a zlepšila se celková estetika, funkčnost a trvanlivost. Mezi tyto procesy patří odhrotování, leštění povrchu, povrchová úprava, eloxování a další. Odhrotování je proces navržený k odstranění velmi ostrých hran, aby se části staly bezpečnými na manipulaci, zatímco leštění pomáhá zlepšit technickou prezentaci konečného produktu. Použití povrchové úpravy ve formě práškového lakování, stejně jako malování, slouží k zvýšení úrovně odolnosti proti korozi, zatímco eloxování slouží k zlepšení tvrdosti povrchu a odolnosti proti opotřebení hliníkových částí. Podobně zajišťují dokončovací procesy RMT, že všechny části fungují efektivně a také vypadají atraktivně.

Precizní výroba plechových dílů je stále specializovanější oblast, která má vysokou závislost na technice, technologii a dalších faktorech, aby dosáhla maximální přesnosti a kvality. RMT poskytuje přesně vyrobené komponenty jako výsledek laserového řezání, děrování, ohýbání, svařování a dokončování, které vyhovují různým odvětvím. Začleněním nejnovějších výrobních technologií a oddaností práci zůstává RMT lídrem v této oblasti precizní výroby plechových dílů a neustále dodává svým zákazníkům výkonné díly pro nejnáročnější aplikace.