Jak se vyrábějí díly pro tlakové lití hliníku

Tlakové lití hliníku umožňuje lidem vyrábět detailní i složité kovové díly z hliníku pomocí hliníkových tlakových odlitků pouhým vstřikováním roztaveného hliníku do formy. Takové díly jsou vhodné pro automobilový průmysl, letecký průmysl, elektroniku a mnoho dalších kvůli přirozené lehkosti hliníku, vysoké pevnosti a odolnosti proti korozi. V tomto článku si popíšeme všechny procesy, které se podílejí na vznikudíly pro tlakové lití hliníku. RMT použijeme jako ilustraci nejlepšího výkonu. 

Krok 1: Návrh dílu a výroba zápustek 

Proces tlakového lití hliníku začíná návrhem hliníkové části, která má být vyrobena pomocí specifické matrice známé také jako forma. Ve společnosti RMT se zkušení inženýři integrují s klientem, aby mu vytvořili podrobný návrh dílu, ale také takový, který je vhodný pro fázi tlakového lití. Konstrukce dílu musí zohledňovat tloušťku stěny, tok materiálu, chladicí kanály a tak dále. Poté, co je návrh přijat, je ve většině případů vyrobena vysoce přesná forma. Tato forma je často řezána z vysokopevnostní oceli, protože bude použita při odlévání, což je vysokotlaký a vysokoteplotní proces.

Krok 2: Nalití a vstřikování

Po realizaci vzoru je další fází tavení hliníkové slitiny. Teplota tání hliníku je 700-750 °C (1292-1382 °F). V závodě RMT existuje řada pecí, ve kterých se hliník ve většině případů účinně ohřívá na požadovanou teplotu. V průběhu operací nejsou žádné znatelné rozdíly.

Přídavný kov je následně hydraulickým tlakem vstřikován do dutiny. Toto prudké vstřikování umožňuje kovu vyplnit všechny meziprostory ve formě a poprášit vlastnosti dílu v jeho základní konfiguraci. Vzhledem k tomu, že vstřikování bylo prováděno pod vysokým tlakem, umožnilo to získat vysoce přesné díly s dobrou estetikou.

Krok 3: Chlazení a vyhození

Po nalití hliníku do dutiny teplota kovu klesne a během několika sekund dojde k tuhnutí. Rychlost chlazení je kritická, protože řídí konečný tvar, pevnost a celistvost odlitku. Během procesu tlakového lití v RMT jsou do formy integrálně zabudovány složité chladicí kanály, které zajišťují rovnoměrné chlazení a zabraňují deformaci nebo smršťování vad v odlitku.

Když teplota dosáhne pod provozní limity, forma se otevře a typ hliníkové části se vysune. Mechanika využívá řadu nedostatků, jako je praskání a neúplné vyplnění, a zároveň považuje součást za připravenou pro další fázi výroby.

Krok 4: Další procesy

Po vysunutí z formy vyžadují díly často další práci, aby se zlepšila jejich povrchová úprava a funkce. V závislosti na hotovém zboží mohou procesy zahrnovat ořezávání, broušení a obrábění nebo leštění dílů. Aby společnost RMT splnila vysoké standardy kvality, používá ty nejlepší CNC stroje, takže každý díl je vyráběn ve stanovených tolerancích. Jiné mohou být nastříkány nátěrem, aby se zabránilo korozi nebo zkrášlily konstruované díly a těmi jsou eloxovaný povlak.

Krok 5: Kontrola kvality a poslední kontrola

Kontrola kvality je základním faktorem při tlakovém lití hliníku a v RMT jsou všechny díly důkladně kontrolovány s ohledem na konečnou očekávanou toleranci. To může zahrnovat aspekty, jako je vizuální kontrola, měření rozměrových parametrů nebo mechanické zkoušky. RMT dále využívá několik nedestruktivních zkoušek součástí, například rentgenovou nebo ultrazvukovou kontrolu, kdy je potřeba se rozhlédnout kolem sebe nebo dovnitř součástí, kde vady nejsou zvenčí viditelné.

Tlakové lití hliníku je inovativní a účinná technika, která je široce použitelnou sloučeninou v mnoha průmyslových odvětvích. Jistě, tato technika má dobře definovaný proces, který zahrnuje navrhování, tavení, vstřikování, chlazení a sekundární povrchovou úpravu, a to umožňuje společnostem jako RMT vyrábět díly, které vyhovují a odolávají požadavkům i těch nejpřísnějších norem.