Πώς κατασκευάζονται τα εξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου

Η χύτευση αλουμινίου επιτρέπει στους ανθρώπους να κατασκευάζουν λεπτομερή καθώς και πολύπλοκα μεταλλικά μέρη από αλουμίνιο χρησιμοποιώντας χύτευση αλουμινίου απλά με έγχυση λιωμένου αλουμινίου σε ένα καλούπι. Τέτοια εξαρτήματα είναι κατάλληλα για την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική, τα ηλεκτρονικά και πολλά άλλα λόγω του φυσικού ελαφρού, υψηλής αντοχής και αντοχής στη διάβρωση του αλουμινίου. Σε αυτό το άρθρο, θα περιγράψουμε όλες τις διαδικασίες που εμπλέκονται στην κατασκευήεξαρτήματα χύτευσης αλουμινίου. Θα χρησιμοποιήσουμε το RMT ως παράδειγμα της καλύτερης απόδοσης. 

Βήμα 1: Σχεδιασμός εξαρτημάτων και κατασκευή μήτρας 

Η διαδικασία χύτευσης αλουμινίου ξεκινά με το σχεδιασμό του τμήματος αλουμινίου, το οποίο πρόκειται να κατασκευαστεί χρησιμοποιώντας μια συγκεκριμένη μήτρα, γνωστή και ως καλούπι. Στο RMT, έμπειροι μηχανικοί ενσωματώνονται με έναν πελάτη προκειμένου να τους κάνουν ένα λεπτομερές σχέδιο εξαρτημάτων του εξαρτήματος, αλλά και ένα που είναι κατάλληλο για τη φάση χύτευσης. Ο σχεδιασμός του εξαρτήματος πρέπει να λαμβάνει υπόψη το πάχος τοιχώματος, τη ροή υλικού, τα κανάλια ψύξης και ούτω καθεξής. Αφού γίνει αποδεκτό το σχέδιο, στις περισσότερες περιπτώσεις κατασκευάζεται ένα καλούπι υψηλής ακρίβειας. Αυτό το καλούπι κόβεται συχνά από χάλυβα υψηλής αντοχής, καθώς θα χρησιμοποιηθεί στη χύτευση, η οποία είναι μια διαδικασία υψηλής πίεσης και υψηλής θερμοκρασίας.

Βήμα 2: Έκχυση και ένεση

Έχοντας συνειδητοποιήσει το μοτίβο, η επόμενη φάση είναι η τήξη κράματος αλουμινίου. Το σημείο τήξης του αλουμινίου είναι 700-750 ° C (1292-1382 ° F). Στο εργοστάσιο RMT, υπάρχουν αρκετοί κλίβανοι στους οποίους το αλουμίνιο θερμαίνεται αποτελεσματικά, στις περισσότερες περιπτώσεις, στην επιθυμητή θερμοκρασία. Δεν υπάρχει αξιοσημείωτη διακύμανση σε όλες τις λειτουργίες.

Το μέταλλο πλήρωσης εγχέεται στη συνέχεια στην κοιλότητα χρησιμοποιώντας υδραυλική πίεση. Αυτή η βίαιη έγχυση επιτρέπει στο μέταλλο να γεμίσει όλους τους ενδιάμεσους χώρους στο καλούπι, ξεσκονίζοντας τα χαρακτηριστικά του εξαρτήματος στη βασική του διαμόρφωση. Δεδομένου ότι η έγχυση πραγματοποιήθηκε υπό υψηλή πίεση, κατέστησε δυνατή την απόκτηση εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας με καλή αισθητική.

Βήμα 3: Ψύξη και εξαγωγή

Αφού χυθεί το αλουμίνιο στην κοιλότητα, η θερμοκρασία του μετάλλου πέφτει και η στερεοποίηση συμβαίνει σε δευτερόλεπτα. Ο ρυθμός ψύξης είναι κρίσιμος, καθώς ελέγχει το τελικό σχήμα, τη δύναμη και την ακεραιότητα της χύτευσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης σε RMT, τα περίπλοκα κανάλια ψύξης ενσωματώνονται αναπόσπαστα στο καλούπι για να παρέχουν ομοιόμορφη ψύξη και να αποφεύγουν παραμορφωτικά ή συρρικνούμενα ελαττώματα στη χύτευση.

Όταν η θερμοκρασία φτάσει κάτω από τα όρια λειτουργίας, το καλούπι ανοίγει και ο τύπος του τμήματος αλουμινίου εκτοξεύεται. Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν μια σειρά ελαττωμάτων, όπως ρωγμές και ελλιπή πλήρωση, ενώ θεωρούν το εξάρτημα έτοιμο για το επόμενο στάδιο κατασκευής.

Βήμα 4: Πρόσθετες διαδικασίες

Συχνά μετά την εκτόξευση από το καλούπι, τα εξαρτήματα απαιτούν περαιτέρω εργασία για να ενισχύσουν το φινίρισμα και τη λειτουργία τους. Ανάλογα με τα τελικά προϊόντα, οι διαδικασίες μπορεί να περιλαμβάνουν το κόψιμο, την λείανση και τη μηχανική κατεργασία ή στίλβωση των εξαρτημάτων. Για να πληροί τα πρότυπα υψηλής ποιότητας, η RMT χρησιμοποιεί τις καλύτερες μηχανές CNC, έτσι ώστε κάθε εξάρτημα να κατασκευάζεται εντός των καθορισμένων ανοχών. Άλλα μπορούν να ψεκαστούν με επικάλυψη για να αποφευχθεί η διάβρωση ή να καλλωπιστούν τα κατασκευασμένα μέρη και αυτά είναι η ανοδιωμένη επικάλυψη.

Βήμα 5: Ποιοτικός έλεγχος και τελευταίος έλεγχος

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι ένας ουσιαστικός παράγοντας στη χύτευση αλουμινίου και στο RMT όλα τα μέρη ελέγχονται διεξοδικά σε σχέση με την τελικά αναμενόμενη ανοχή. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει πτυχές όπως η οπτική εξέταση, η μέτρηση παραμέτρων διαστάσεων ή μηχανικές δοκιμές. Επιπλέον, το RMT χρησιμοποιεί αρκετές μη καταστροφικές δοκιμές εξαρτημάτων, για παράδειγμα επιθεώρηση ακτίνων Χ ή υπερήχων, όταν υπάρχει ανάγκη να κοιτάξετε γύρω ή μέσα σε εξαρτήματα όπου τα ελαττώματα δεν είναι ορατά στο εξωτερικό.

Η χύτευση αλουμινίου είναι μια καινοτόμος και αποτελεσματική τεχνική που είναι ευρέως εφαρμόσιμη ένωση σε πολλούς βιομηχανικούς τομείς. Σίγουρα, αυτή η τεχνική έχει μια καλά καθορισμένη διαδικασία που περιλαμβάνει το σχεδιασμό, την τήξη, την έγχυση, την ψύξη και το δευτερεύον φινίρισμα και αυτό επιτρέπει σε εταιρείες όπως η RMT να παράγουν εξαρτήματα που ταιριάζουν και αντέχουν στις απαιτήσεις ακόμη και των αυστηρότερων προτύπων.