Cómo se fabrican las piezas de fundición a presión de aluminio

La fundición a presión de aluminio permite a las personas fabricar piezas metálicas detalladas y complejas de aluminio utilizando fundiciones a presión de aluminio simplemente inyectando aluminio fundido en un molde. Dichas piezas son adecuadas para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica y muchos otros debido al peso ligero natural, la alta resistencia y la resistencia a la corrosión del aluminio. En este artículo, describiremos todos los procesos que están involucrados en la fabricación dePiezas de fundición a presión de aluminio. Usaremos RMT como ilustración del mejor rendimiento. 

Paso 1: Diseño de piezas y fabricación de troqueles 

El proceso de fundición a presión de aluminio comienza con el diseño de la pieza de aluminio que se fabricará utilizando un troquel específico, también conocido como molde. En RMT, los ingenieros experimentados se integran con un cliente para hacer un diseño detallado de la pieza, pero también uno que sea adecuado para la fase de fundición a presión. El diseño de la pieza debe tener en cuenta el grosor de la pared, el flujo de material, los canales de refrigeración, etc. Una vez aceptado el diseño, en la mayoría de los casos se fabrica un molde de alta precisión. Este molde a menudo se corta de acero de alta resistencia, ya que se utilizará en la fundición, que es un proceso de alta presión y alta temperatura.

Paso 2: Vertido e inyección

Una vez realizado el patrón, la siguiente fase es la fusión de la aleación de aluminio. El punto de fusión del aluminio es de 700-750 °C (1292-1382 °F). En la planta de RMT, hay una serie de hornos en los que el aluminio se calienta de manera eficiente, en la mayoría de los casos, a la temperatura deseada. No hay variación apreciable a lo largo de las operaciones.

A continuación, el metal de aporte se inyecta en la cavidad mediante presión hidráulica. Esta violenta inyección permite que el metal llene todos los espacios intersticiales del molde, espolvoreando las características de la pieza en su configuración básica. Dado que la inyección se realizó a alta presión, ha permitido obtener piezas de alta precisión y buena estética.

Paso 3: Enfriamiento y expulsión

Después de que el aluminio se ha vertido en la cavidad, la temperatura del metal desciende y la solidificación se produce en segundos. La velocidad de enfriamiento es crítica, ya que controla la forma final, la resistencia y la integridad de la fundición. Durante el proceso de fundición a presión en RMT, se incorporan integralmente canales de enfriamiento intrincados en el molde para proporcionar un enfriamiento uniforme y evitar defectos de distorsión o contracción en la fundición.

Cuando la temperatura alcanza por debajo de los límites de funcionamiento, se abre el molde y se expulsa el tipo de pieza de aluminio. La mecánica utiliza una serie de defectos, como el agrietamiento y el relleno incompleto, al considerar que el componente está listo para la siguiente etapa de fabricación.

Paso 4: Procesos adicionales

A menudo, después de ser expulsadas del molde, las piezas requieren más trabajo para mejorar su acabado y función. Dependiendo de los productos terminados, los procesos pueden incluir el recorte, el esmerilado y el mecanizado o pulido de las piezas. Para cumplir con los estándares de alta calidad, RMT utiliza las mejores máquinas CNC, por lo que cada pieza se fabrica dentro de las tolerancias especificadas. Otros pueden ser recubiertos con spray para evitar la corrosión o para embellecer las piezas construidas y esos son el recubrimiento anodizado.

Paso 5: Control de calidad y el último control

El control de calidad es un factor esencial en la fundición a presión de aluminio y en RMT todas las piezas se controlan minuciosamente con respecto a la tolerancia final esperada. Esto puede incluir aspectos como el examen visual, la medición de parámetros dimensionales o pruebas mecánicas. Además, RMT emplea varias pruebas no destructivas de componentes, por ejemplo, inspección por rayos X o ultrasonidos, cuando existe la necesidad de mirar alrededor o dentro de componentes donde los defectos no son visibles en el exterior.

La fundición a presión de aluminio es una técnica innovadora y eficaz que es un compuesto ampliamente aplicable en muchos sectores industriales. Ciertamente, esta técnica tiene un proceso bien definido que implica diseño, fusión, inyección, enfriamiento y acabado secundario, y esto permite a empresas como RMT producir piezas que se adaptan y resisten los requisitos de incluso los estándares más estrictos.