Cómo se fabrican las piezas de fundición a presión de aluminio

La fundición por inyección de aluminio permite a las personas fabricar piezas metálicas detalladas y complejas a partir de aluminio utilizando fundiciones por inyección de aluminio fundido en un molde. Tales piezas son adecuadas para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica y muchas otras debido a su ligereza natural, alta resistencia y resistencia a la corrosión. En este artículo, vamos a describir todos los procesos que están involucrados en la fabricación depiezas de fundición por inyección de aluminio- ¿ Qué? Usaremos RMT como ejemplo de mejor desempeño.

Paso 1: Diseño de piezas y fabricación de matrices 

El proceso de fundición de aluminio comienza con el diseño de la pieza de aluminio que se hará utilizando un molde específico también conocido como molde. En RMT, ingenieros experimentados se integran con un cliente para hacerles un diseño detallado de la pieza, pero también uno que sea adecuado para la fase de fundición a presión. El diseño de la pieza debe tener en cuenta el grosor de la pared, el flujo de material, los canales de enfriamiento, etc. Después de que el diseño es aceptado, en la mayoría de los casos se fabrica un molde de alta precisión. Este molde se corta a menudo de acero de alta resistencia ya que se utilizará en la fundición, que es un proceso de alta presión y alta temperatura.

Paso 2: Vertido e inyección

Una vez realizado el patrón, la siguiente fase es la fusión de aleación de aluminio. El punto de fusión del aluminio es de 700-750 °C (1292-1382 °F). En la planta RMT, hay una serie de hornos en los que el aluminio se calienta eficientemente, en la mayoría de los casos, a la temperatura deseada. No hay variaciones apreciables en todas las operaciones.

El metal de relleno se inyecta posteriormente en la cavidad mediante presión hidráulica. Esta inyección violenta permite que el metal llene todos los espacios intersticiales en el molde, polvoriendo las características de la pieza en su configuración básica. Dado que la inyección se realizó bajo alta presión, ha sido posible obtener piezas de alta precisión con buena estética.

Paso 3: enfriamiento y expulsión

Después de que el aluminio se ha vertido en la cavidad, la temperatura del metal cae y la solidificación ocurre en segundos. La velocidad de enfriamiento es crítica ya que controla la forma final, la resistencia y la integridad de la fundición. Durante el proceso de fundición a presión en RMT, se incorporan integralmente canales de enfriamiento complejos en el molde para proporcionar una refrigeración uniforme y evitar defectos de distorsión o reducción en la fundición.

Cuando la temperatura alcanza los límites de funcionamiento, el molde se abre y el tipo de pieza de aluminio se expulsa. Los mecánicos utilizan una serie de defectos como agrietamiento e incompleta llenado mientras considera el componente listo para la siguiente etapa de fabricación.

Paso 4: Procesos adicionales

A menudo, después de ser expulsadas del molde, las piezas requieren más trabajo para mejorar su acabado y función. Dependiendo del producto terminado, los procesos pueden incluir el recorte, molienda y mecanizado o pulido de las piezas. Para cumplir con los estándares de alta calidad, RMT utiliza las mejores máquinas CNC, por lo que cada pieza se fabrica dentro de las tolerancias especificadas. Otros pueden ser rociados con recubrimiento para evitar la corrosión o para embellecer las partes construidas y esos son el recubrimiento anodizado.

Paso 5: Control de calidad y último control

El control de calidad es un factor esencial en la fundición por inyección de aluminio y en RMT todas las piezas se controlan minuciosamente con respecto a la tolerancia esperada final. Esto podría incluir aspectos como el examen visual, la medición de parámetros dimensionales o pruebas mecánicas. Además, la RMT emplea varios ensayos no destructivos de componentes, por ejemplo, inspección por rayos X o ultrasonidos, cuando hay necesidad de mirar alrededor o dentro de componentes donde los defectos no son visibles en el exterior.

La fundición a presión de aluminio es una técnica innovadora y eficaz que es un compuesto ampliamente aplicable en muchos sectores industriales. Ciertamente, esta técnica tiene un proceso bien definido que implica diseñar, fundir, inyectar, enfriar y terminar secundariamente, y esto permite a empresas como RMT producir piezas que se adapten y resisten a los requisitos de los estándares más estrictos.