Diferentes técnicas utilizadas en la fabricación de chapas metálicas de precisión

Fabricación de chapa de precisiónse lleva a cabo en casi todos los campos hoy en día, ya sea en ingeniería de diseño para la industria aeroespacial o automotriz, carcasas electrónicas o dispositivos médicos. Esto implica el proceso de plegado y conformado de láminas de metal delgadas cortadas con precisión en piezas mecanizadas con precisión. La empresa RMT se ocupa de la fabricación de chapa metálica de precisión y es conocida por tener una amplia gama de capacidades de fabricación. Estas proporcionan a los ingenieros de diseño la capacidad de fabricar piezas altamente complejas que tienen requisitos específicos en cuanto a geometría y robustez de ensamblaje.

corte por láser

El corte por láser es quizás uno de los procesos más populares de corte de chapa metálica cuando se habla de fabricación de chapa metálica de precisión. El corte por láser es una técnica que utiliza un haz de luz láser de alta intensidad para quemar y cortar a través de una chapa. El láser se dispara sobre una chapa metálica que quema a través del metal, evaporándolo o fundiéndolo, dejando un corte preciso. Este método tiene muchos beneficios, como la capacidad de cortar piezas delgadas en detalles intrincados y cortes más complejos sin causar sobrecalentamiento que de otro modo deformaría las piezas. RMT tiene tecnología láser avanzada que asegura que cada corte sea preciso y que cada borde sea suave para garantizar la calidad en todos los proyectos.

punzamiento

El punzonado es la otra técnica que es igualmente importante en la fabricación de chapa metálica de precisión. Este proceso implica el uso de una prensa de punzonado para perforar agujeros o formas en una hoja de metal. Un troquel que tiene la forma requerida se coloca en la prensa de punzonado y la hoja de metal se posiciona debajo del punzón. Cuando se activa la prensa, el troquel perfora un agujero en la hoja de metal para obtener el recorte o las penetraciones requeridas. El punzonado es efectivo en operaciones de soporte que son de naturaleza repetitiva, ya que facilita la perforación de muchos agujeros, ranuras y formas similares. Raon Metal Technology se especializa en la construcción de máquinas de punzonado que logran un alto nivel de tolerancias en cada una de las piezas producidas.

Doblado y Formado

El trabajo más avanzado con chapa metálica generalmente implica cambiar su geometría en el abuso de la tercera dimensión. El proceso de doblado es más simple; una chapa de metal se coloca en la prensa de freno donde se utiliza un troquel para forzar el metal a doblarse en un ángulo predeterminado. La conformación es un poco más complicada, porque utiliza presión, pero no en un solo punto de sección transversal, sino en muchos y de manera controlada; ayudando a crear contornos curvilíneos de la pieza. Estos procesos son útiles para fabricar piezas como soportes, paneles, recintos, etc. El ángulo, el radio y el perfil de borde de las piezas metálicas se pueden controlar utilizando los procesos de doblado y conformado de RMT para cumplir con los requisitos de tolerancias de fabricación.

Soldadura y unión 

Hay dos pasos distintos en el proceso de fabricación de chapa metálica de precisión que involucran la soldadura y unión de partes en estructuras más grandes. Para unir permanentemente las partes metálicas, se emplean métodos de soldadura como la soldadura TIG (Gas Inerte de Tungsteno), la soldadura MIG (Gas Inerte de Metal), la soldadura por puntos, entre otros. Las chapas delgadas se pueden soldar fácilmente utilizando el método TIG, ya que proporciona soldaduras fuertes y limpias. Las soldaduras MIG más fuertes son las más adecuadas en aplicaciones de soldadura más rápidas. Por el contrario, la soldadura por puntos es una técnica más adecuada cuando se trata de soldar componentes más pequeños en un tiempo mínimo. RMT emplea tales métodos de soldadura para hacer y crear uniones fuertes y duraderas que están casi libres de distorsión térmica.

Procesos de Acabado

Después de completar los procesos de fabricación, los componentes metalúrgicos se procesan para eliminar rebabas y mejorar la estética, funcionalidad y durabilidad en general. Estos incluyen desbarbado, pulido de superficies, recubrimiento, anodizado, entre otros. El desbarbado es un proceso diseñado para eliminar bordes muy afilados para que las piezas sean seguras de manejar, mientras que el pulido ayuda a mejorar la presentación técnica del producto final. El uso de recubrimiento en forma de recubrimiento en polvo así como pintura tiene el propósito de mejorar el nivel de resistencia a la corrosión, mientras que el anodizado sirve para mejorar la dureza superficial y la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio. De manera similar, los procesos de acabado de RMT aseguran que todas las piezas funcionen de manera efectiva y también se vean atractivas.

La fabricación de chapa metálica de precisión es un dominio cada vez más especializado que tiene una alta dependencia de la técnica, la tecnología y otros factores para lograr la máxima precisión y calidad. RMT proporciona componentes fabricados con precisión como resultado del corte láser, punzonado, doblado, soldadura y acabado que atienden a diversas industrias. Incorporando las últimas tecnologías de fabricación y la dedicación al trabajo, RMT sigue siendo un líder en esta área de fabricación de chapa metálica de precisión y sigue entregando a sus clientes piezas de rendimiento para las aplicaciones más desafiantes.