Diferentes técnicas utilizadas en la fabricación de chapa metálica de precisión

Fabricación de chapa metálica de precisiónse lleva a cabo en casi todos los campos hoy en día, ya sea ingeniería de diseño para la industria aeroespacial o automotriz, carcasas electrónicas o dispositivos médicos. Esto implica el proceso de plegado y conformado de láminas de metal delgadas cortadas con precisión en piezas mecanizadas con precisión. La empresa RMT se ocupa de la fabricación de chapa metálica de precisión y es conocida por tener una amplia gama de capacidades de fabricación. Estos proporcionan a los ingenieros de diseño la capacidad de fabricar piezas altamente complejas que tienen requisitos específicos en cuanto a geometría y robustez de ensamblaje.

Corte por láser

El corte por láser es quizás uno de los procesos más populares de corte de chapa metálica cuando se habla de fabricación de chapa de precisión. El corte por láser es una técnica que utiliza un haz de luz láser de alto nivel para quemar y cortar una lámina. El pollo láser se dispara sobre una lámina de metal que quema el metal, evaporándolo o derritiéndolo dejando un corte preciso. Este método tiene muchos beneficios, como la capacidad de cortar piezas delgadas en detalles intrincados y cortes más complejos sin causar un sobrecalentamiento que de otro modo deformaría las piezas. RMT cuenta con una tecnología láser avanzada que garantiza que cada corte sea preciso y que cada borde sea suave para garantizar la calidad en todos los proyectos.

Perforación

El punzonado es la otra técnica que es igualmente importante en la fabricación de láminas de metal. Este proceso implica el uso de una punzonadora para perforar agujeros o formas en una lámina de metal. Un troquel con la forma requerida se coloca en la punzonadora y la lámina de metal se coloca debajo del punzón. Cuando se acciona la prensa, el troquel perfora un orificio en la lámina de metal para obtener el corte o las penetraciones requeridas. El punzonado es eficaz en operaciones de rodamientos que son de naturaleza repetitiva, ya que facilita el punzonado de una gran cantidad de agujeros, ranuras y formas similares Raon Metal Technology se especializa en la construcción de punzonadoras que logran un alto nivel de tolerancias en cada pieza producida.

Doblado y conformado

Los trabajos más avanzados con chapa metálica suelen implicar cambiar su geometría en el abuso tridimensional. El proceso de doblado es más simple; Se coloca una lámina de metal en la plegadora donde se usa un troquel para forzar la flexión del metal en un ángulo predeterminado. El conformado es un poco más complicado, porque es usar presión, pero no a un solo punto de sección transversal, sino a muchos y de manera controlada; ayudando a crear contornos curvilíneos de la pieza. Estos procesos son útiles en la fabricación de piezas como soportes, paneles, cajas, etc. El ángulo, el radio y el perfil del borde de las piezas metálicas se pueden controlar utilizando los procesos de doblado y conformado de RMT para cumplir con los requisitos de las tolerancias de fabricación.

Soldadura y unión 

Hay dos pasos distintos en el proceso de fabricación de chapa metálica de precisión que implican la soldadura y la unión de piezas en estructuras más grandes. Para unir piezas metálicas de forma permanente, se emplean métodos de soldadura como la soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), la soldadura MIG (Metal Inert Gas), la soldadura por puntos, entre otros. Las láminas delgadas se pueden soldar fácilmente utilizando el método TIG, ya que proporciona soldaduras fuertes y limpias. Las soldaduras MIG más fuertes son las más adecuadas en aplicaciones de soldadura más rápidas. Por el contrario, la soldadura por puntos es una técnica más adecuada cuando se trata de soldar componentes más pequeños en un tiempo mínimo. RMT emplea estos métodos de soldadura para hacer y crear uniones fuertes y duraderas que están casi libres de distorsión térmica por calor.

Procesos de acabado

Después de completar los procesos de fabricación, los componentes metalúrgicos se procesan para eliminar las rebabas y mejorar la estética, la funcionalidad y la durabilidad generales. Estos incluyen desbarbado, pulido de superficies, recubrimiento, anodizado, entre otros. El desbarbado es un proceso diseñado para eliminar los bordes muy afilados para que las piezas sean seguras de manipular, mientras que el pulido ayuda a mejorar la presentación técnica del producto final. El uso de recubrimiento en forma de recubrimiento en polvo, así como la pintura, sirve para mejorar el nivel de resistencia a la corrosión, mientras que el anodizado sirve para mejorar la dureza de la superficie y la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio. Del mismo modo, los procesos de acabado de RMT garantizan que todas las piezas funcionen de forma eficaz y tengan un aspecto atractivo.

La fabricación de chapa metálica de precisión es un dominio cada vez más especializado que depende en gran medida de la técnica, la tecnología y otros factores para lograr la máxima precisión y calidad. RMT proporciona componentes fabricados con precisión como resultado del corte por láser, punzonado, doblado, soldadura y acabado que se adaptan a diversas industrias. Incorporando las últimas tecnologías de fabricación y la dedicación al trabajo, RMT sigue siendo líder en esta área de fabricación de chapa metálica de precisión y sigue entregando a sus clientes piezas de rendimiento para las aplicaciones más desafiantes.