Nola egiten dira aluminio-presioko galdaketa-piezak
Aluminio-presioko galdaketari esker, pertsonek aluminiozko metalezko pieza zehatz eta konplexuak egin ahal izango dituzte, aluminiozko presiozko galdaketak erabiliz, molde batean urtutako aluminioa injektatuz. Pieza horiek egokiak dira automobil-industriarako, aeroespazialerako, elektronikarako eta beste askorentzat, pisu arin naturala, erresistentzia handia eta aluminioaren korrosioarekiko erresistentzia direla eta. Artikulu honetan, fabrikazioan parte hartzen duten prozesu guztiak deskribatuko ditugu.Aluminio-presioko galdaketako piezak. RMT erabiliko dugu errendimendu onenaren ilustrazio gisa.
1. pausoa: Piezak diseinatzea eta trokelak egitea
Aluminio-presioko galdaketa-prozesua aluminiozko piezaren diseinuarekin hasten da, eta troklel espezifiko bat erabiliz egingo da, molde izenarekin ere ezagutzen dena. RMT-n, ingeniari eskarmentudunak bezero batekin integratzen dira piezaren diseinu zehatza egiteko, baina baita presio-galdaketa faserako egokia den bat ere. Piezaren diseinuak kontuan hartu behar ditu hormaren lodiera, material-fluxua, hozte-kanalak, etab. Diseinua onartu ondoren, kasu gehienetan zehaztasun handiko molde bat egiten da. Molde hori sarritan erresistentzia handiko altzairua mozten da, galdaketan erabiliko baita, presio handiko eta tenperatura altuko prozesu bat baita.
2. pausoa: Isurketa eta injekzioa
Patroia egin ondoren, hurrengo fasea aluminioaren aleazioaren bat-egitea da. Aluminioaren fusio-puntua 700-750 °C (1292-1382 °F) da. RMT plantan, aluminioa modu eraginkorrean berotzen da, kasu gehienetan, nahi den tenperaturan. Operazioetan ez aldaketa nabarmenik.
Ondoren, ekarpen-metala zuloan injektatzen da presio hidraulikoaren bidez. Injekzio bortitz horri esker, metalak moldearen espazio interstizial guztiak bete ahal izango ditu, piezaren ezaugarriak hautseztatuz oinarrizko konfigurazioan. Injekzioa presio altuan egin zenez, zehaztasun handiko eta estetika oneko piezak lortu ahal izan dira.
3. pausoa: Hoztea eta kanporatzea
Aluminioa barrunbean isuri ondoren, metalaren tenperatura jaitsi egiten da eta solidotzea segundotan gertatzen da. Hozte-abiadura kritikoa da, azken forma, erresistentzia eta galdaketaren osotasuna kontrolatzen baititu. RMTko presio-fundizio-prozesuan, moldean sartuta dauden hozte-kanalak sartzen dira, hozte uniformea emateko eta galdaketan distortsio- edo uzkurtze-akatsak saihesteko.
Tenperatura funtzionamendu-mugen azpitik iristen denean, moldea irekitzen da eta aluminiozko pieza mota botatzen da. Mekanikak akats batzuk erabiltzen ditu, hala nola, pitzadura eta betegarri osatugabea, osagaia hurrengo fabrikazio-etaparako prest dagoela uste baitu.
4. pausoa: Prozesu gehigarriak
Sarritan, moldetik bota ondoren, piezek lan gehiago behar izaten dute akabera eta funtzioa hobetzeko. Bukatutako produktuen arabera, prozesuek piezei murrizketa, esmerilatzea eta mekanizazioa edo leuntzea barne har ditzakete. Kalitate handiko estandarrak betetzeko, RMTk CNC makinarik onenak erabiltzen ditu, eta, beraz, pieza bakoitza zehaztutako tolerantzien barruan egiten da. Beste batzuk spray bidez estali daitezke, korrosioa saihesteko edo eraikitako piezak edertzeko, eta horiek dira estalki anodizatua.
5. pausoa: Kalitate-kontrola eta azken kontrola
Kalitate-kontrola funtsezko faktorea da aluminio-presioko galdaketan, eta RMTn pieza guztiak zehatz-mehatz kontrolatzen dira espero den azken tolerantziari dagokionez. Horrek hainbat alderdi barne har ditzake, hala nola, ikus-azterketa, parametro dimentsionalen neurketa edo proba mekanikoak. Gainera, RMTk osagaien froga ez-suntsitzaileak erabiltzen ditu, adibidez, X izpiak edo ultrasoinuak ikuskatzea, akatsak kanpoan ikusten ez diren osagaien inguruan edo osagaien barruan begiratu behar denean.
Aluminioaren presio-fundizioa teknika berritzailea eta eraginkorra da, eta industria-sektore askotan oso aplikagarria den konposatua da. Izan ere, teknika honek ondo definitutako prozesu bat du, diseinua, bat-egitea, injekzioa, hoztea eta bigarren mailako akabera eskatzen duena, eta horrek aukera ematen die RMT bezalako enpresei estandar zorrotzenen baldintzak egokitu eta betetzen dituzten piezak ekoizteko.