نحوه ساخت قطعات ریخته گری آلومینیومی

ریخته گری آلومینیوم به افراد این امکان را می دهد که قطعات فلزی دقیق و پیچیده را از آلومینیوم با استفاده از ریخته گری آلومینیوم به سادگی با تزریق آلومینیوم مذاب به قالب بسازند. چنین قطعاتی به دلیل سبک وزن طبیعی، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی آلومینیوم، برای خودرو، هوافضا، الکترونیک و بسیاری دیگر مناسب هستند. در این مقاله تمام فرآیندهایی را که در ساخت آن دخیل هستند شرح خواهیم دادقطعات ریخته گری آلومینیومی. ما از RMT به عنوان تصویری از بهترین عملکرد استفاده خواهیم کرد. 

مرحله 1: طراحی قطعه و ساخت قالب 

فرآیند ریخته گری آلومینیوم با طراحی قسمت آلومینیومی آغاز می شود که قرار است با استفاده از یک قالب خاص ساخته شود که به عنوان قالب نیز شناخته می شود. در RMT، مهندسان مجرب با یک مشتری ادغام می شوند تا آنها را به یک طراحی قطعه دقیق از قطعه تبدیل کنند، اما همچنین برای مرحله ریخته گری مناسب است. طراحی قطعه باید ضخامت دیواره، جریان مواد، کانال های خنک کننده و غیره را در نظر بگیرد. پس از پذیرش طرح، در بیشتر موارد یک قالب با دقت بالا است که تولید می شود. این قالب اغلب از فولاد با استحکام بالا بریده می شود زیرا در ریخته گری استفاده می شود که یک فرآیند فشار بالا و دمای بالا است.

مرحله 2: ریختن و تزریق

با درک الگو، مرحله بعدی ذوب آلیاژ آلومینیوم است. نقطه ذوب آلومینیوم 700-750 درجه سانتیگراد (1292-1382 درجه فارنهایت) است. در کارخانه RMT، تعدادی کوره وجود دارد که در آنها آلومینیوم به طور موثر گرم می شود، در بیشتر موارد، تا دمای دلخواه. هیچ تغییر قابل ملاحظه ای در طول عملیات وجود ندارد.

فلز پرکننده متعاقبا با استفاده از فشار هیدرولیک به داخل حفره تزریق می شود. این تزریق خشونت آمیز به فلز اجازه می دهد تا تمام فضاهای بینابینی قالب را پر کند و ویژگی های قطعه را در پیکربندی اولیه خود گرد و غبار کند. از آنجایی که تزریق تحت فشار بالا انجام شده است، امکان به دست آوردن قطعات بسیار دقیق با زیبایی شناسی خوب را فراهم کرده است.

مرحله 3: خنک کننده و بیرون انداختن

پس از ریختن آلومینیوم در حفره، دمای فلز کاهش می یابد و انجماد در عرض چند ثانیه اتفاق می افتد. سرعت خنک کننده بسیار مهم است زیرا شکل نهایی، استحکام و یکپارچگی ریخته گری را کنترل می کند. در طول فرآیند ریخته گری در RMT، کانال های خنک کننده پیچیده به طور یکپارچه در قالب گنجانده شده اند تا خنک کننده یکنواخت را فراهم کنند و از اعوجاج یا کوچک شدن نقص در ریخته گری جلوگیری کنند.

هنگامی که دما به زیر حد عملیاتی می رسد، قالب باز می شود و نوع قسمت آلومینیومی خارج می شود. مکانیک ها از تعدادی نقص مانند ترک خوردگی و پر کردن ناقص استفاده می کنند در حالی که قطعه را برای مرحله بعدی تولید آماده می کنند.

مرحله 4: فرآیندهای اضافی

اغلب پس از بیرون راندن از قالب، قطعات نیاز به کار بیشتری دارند تا پایان و عملکرد خود را افزایش دهند. بسته به کالاهای نهایی، فرآیندها ممکن است شامل پیرایش ، سنگ زنی و ماشینکاری یا پرداخت قطعات باشد. برای رعایت استانداردهای با کیفیت بالا، RMT از بهترین دستگاه های CNC استفاده می کند، بنابراین هر قطعه در تلورانس های مشخص شده تولید می شود. برخی دیگر ممکن است برای جلوگیری از خوردگی یا زیباسازی قطعات ساخته شده با اسپری پوشش داده شوند و آنها پوشش آنودایز شده هستند.

مرحله 5: کنترل کیفیت و آخرین بررسی

کنترل کیفیت یک عامل اساسی در ریخته گری آلومینیوم است و در RMT تمام قطعات با توجه به تحمل مورد انتظار به طور کامل کنترل می شوند. این ممکن است شامل جنبه هایی مانند معاینه بصری، اندازه گیری پارامترهای ابعادی یا آزمایش های مکانیکی باشد. علاوه بر این، RMT چندین آزمایش غیر مخرب از اجزا را به کار می گیرد، به عنوان مثال اشعه ایکس یا بازرسی اولتراسونیک، زمانی که نیاز به نگاه کردن به اطراف یا داخل اجزایی وجود دارد که نقص ها در خارج قابل مشاهده نیستند.

ریخته گری آلومینیوم یک تکنیک نوآورانه و موثر است که به طور گسترده ای در بسیاری از بخش های صنعتی قابل استفاده است. مطمئنا این تکنیک دارای یک فرآیند کاملا مشخص است که شامل طراحی، ذوب، تزریق، خنک کننده و تکمیل ثانویه است و این شرکت هایی مانند RMT را قادر می سازد تا قطعاتی را تولید کنند که حتی با سخت ترین استانداردها مطابقت داشته باشند و در برابر الزامات مقاومت کنند.