تکنیک های مختلف مورد استفاده در ساخت ورق فلزی دقیق

ساخت ورق فلزی دقیقامروزه تقریبا در هر زمینه ای انجام می شود ، اعم از مهندسی طراحی برای صنعت هوافضا یا خودرو ، محفظه های الکترونیکی یا دستگاه های پزشکی. این شامل فرآیند تاشو و شکل گیری ورق های فلزی نازک برش دقیق به قطعات دقیق ماشینکاری شده است. شرکت RMT با ساخت ورق فلزی دقیق سروکار دارد و به داشتن طیف گسترده ای از قابلیت های ساخت معروف است. اینها به مهندسان طراحی توانایی ساخت قطعات بسیار پیچیده ای را می دهد که الزامات خاصی در مورد هندسه و استحکام مونتاژ دارند.

برش لیزری

برش لیزری شاید یکی از محبوب ترین فرآیندهای برش ورق فلزی باشد که در مورد ساخت ورق فلزی دقیق صحبت می شود. برش لیزری تکنیکی است که از پرتو نور لیزر بالا برای سوزاندن و برش ورق استفاده می کند. مرغ لیزری در بالای یک ورق فلزی شلیک می شود که از طریق فلز می سوزد، تبخیر یا ذوب می شود و آن را برش دقیقی بر جای می گذارد. این روش دارای مزایای بسیاری از جمله قابلیت برش قطعات نازک به جزئیات پیچیده و برش های پیچیده تر بدون ایجاد گرمای بیش از حد است که در غیر این صورت قطعات را تاب می دهد. RMT دارای فناوری پیشرفته لیزر است که تضمین می کند هر برش دقیق است و هر لبه صاف است تا از کیفیت در همه پروژه ها اطمینان حاصل شود.

سوراخدار

مشت زدن تکنیک دیگری است که در ساخت ورق فلز دقیق به همان اندازه مهم است. این فرآیند شامل استفاده از پرس پانچ برای سوراخ کردن سوراخ ها یا اشکال در یک ورق فلزی است. قالبی که به شکل مورد نیاز است در پرس پانچ قرار می گیرد و ورق فلزی در زیر پانچ قرار می گیرد. هنگامی که پرس درگیر می شود، قالب سوراخی را در ورق فلزی ایجاد می کند تا بریدگی یا نفوذ مورد نیاز را به دست آورد. مشت زدن در عملیات بلبرینگ که ماهیت تکراری دارند موثر است زیرا سوراخ کردن بسیاری از سوراخ ها ، شکاف ها و اشکالی از این دست را تسهیل می کند Raon Metal Technology در ساخت دستگاه های پانچ تخصص دارد که در هر قسمت تولید شده به سطح بالایی از تلورانس دست می یابد.

خم شدن و شکل دهی

کار پیشرفته تر با ورق فلز معمولا به معنای تغییر هندسه آن در سوء استفاده از بعد سوم است. فرآیند خم شدن ساده تر است. یک ورق فلزی در ترمز پرس قرار می گیرد که در آن از یک قالب برای مجبور کردن فلز به خم شدن در یک زاویه از پیش تعیین شده استفاده می شود. شکل دهی کمی پیچیده تر است، زیرا از فشار استفاده می کند، اما نه به یک نقطه سطح مقطع، بلکه برای بسیاری و به روشی کنترل شده. کمک به ایجاد خطوط منحنی قطعه. این فرآیندها در ساخت قطعاتی مانند براکت ، پانل ، محفظه و غیره مفید هستند. زاویه ، شعاع و مشخصات لبه قطعات قطعات فلزی را می توان با استفاده از فرآیندهای خمش و شکل دهی RMT کنترل کرد تا الزامات تحمل تولید را برآورده کند.

جوشکاری و اتصال 

دو مرحله متمایز در فرآیند ساخت ورق فلزی دقیق وجود دارد که شامل جوشکاری و اتصال قطعات به سازه های بزرگتر است. برای اتصال دائمی قطعات فلزی به هم، از روش های جوشکاری مانند جوشکاری TIG (گاز بی اثر تنگستن)، جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلزی)، جوشکاری نقطه ای و غیره استفاده می شود. ورق های نازک را می توان به راحتی با استفاده از روش TIG جوش داد زیرا جوش های قوی و تمیز را فراهم می کند. جوش های MIG قوی تر در کاربردهای جوشکاری سریعتر مناسب هستند. برعکس، جوشکاری نقطه ای تکنیکی است که برای جوشکاری اجزای کوچکتر در حداقل زمان مناسب است. RMT از چنین روش های جوشکاری برای ساخت و ایجاد اتصالات قوی و بادوام استفاده می کند که تقریبا عاری از اعوجاج حرارتی هستند.

فرآیندهای تکمیل

پس از اتمام فرآیندهای ساخت، اجزای متالورژی برای حذف فلاش پردازش می شوند تا زیبایی شناسی، عملکرد و دوام کلی بهبود یابد. اینها شامل پلیسه زدایی ، پرداخت سطح ، پوشش ، آندایزینگ و غیره است. پلیسه زدایی فرآیندی است که برای از بین بردن لبه های بسیار تیز طراحی شده است تا قطعات برای کار ایمن شوند، در حالی که پولیش به بهبود ارائه فنی محصول نهایی کمک می کند. استفاده از پوشش به صورت پوشش پودری و همچنین رنگ آمیزی به منظور افزایش سطح مقاومت در برابر خوردگی است در حالی که آندایزینگ به بهبود سختی سطح و مقاومت در برابر سایش قطعات آلومینیومی کمک می کند. به طور مشابه، فرآیندهای تکمیل RMT تضمین می کند که همه قطعات به طور موثر عمل می کنند و همچنین جذاب به نظر می رسند.

ساخت ورق فلزی دقیق یک حوزه تخصصی است که وابستگی زیادی به تکنیک، فناوری و سایر عوامل برای دستیابی به حداکثر دقت و کیفیت دارد. RMT اجزای دقیق ساخته شده را در نتیجه برش لیزری، مشت زدن، خم شدن، جوشکاری و تکمیل فراهم می کند که صنایع مختلف را برآورده می کند. RMT با استفاده از آخرین فن آوری های ساخت و تعهد به کار، در این زمینه از ساخت ورق فلزی دقیق پیشرو است و به مشتریان خود قطعات را برای چالش برانگیزترین کاربردها ارائه می دهد.