Tarkkuusluommetallien valmistuksessa käytetyt erilaiset tekniikat

tarkkuuslevyjen valmistusTämä on nykyään käytössä lähes kaikilla aloilla, oli kyseessä sitten ilmailun tai autoteollisuuden suunnittelu, sähköiset kotelot tai lääkinnälliset laitteet. Tämä käsittää tarkasti leikattujen ohuiden metallipullojen taitamisen ja muokkaamisen tarkasti valmistettuihin osiin. RMT Company käsittelee täsmällistä levyvalmisteiden valmistusta ja sillä on tunnetusti laaja valikoima valmistusmahdollisuuksia. Nämä tarjoavat suunnittelun insinööreille mahdollisuuden valmistaa erittäin monimutkaisia osia, joilla on erityisiä vaatimuksia geometrian ja kokoonpanon lujuuden osalta.

laserleikkaus

Laserleikkaus on ehkä yksi yleisimmistä levytehdotusprosesseista, kun puhutaan tarkkuuslevytehdistyksestä. Laserleikkaus on tekniikka, jossa käytetään korkeaa laservaloa leiman polttoon ja leikkaamiseen. Laserkanan ammuttiin metallipullon päälle, joka palaa metallia läpi haihtuen tai sulamalla sen jättäen täsmällisen leikkauksen. Tällä menetelmällä on monia etuja, kuten kyky leikata ohuita palasia monimutkaisemmiksi yksityiskohdiksi ja monimutkaisemmiksi leikkauksiksi ilman ylikuumenemista, joka muutoin vääristäisi palasia. RMT:llä on kehittynyt laserteknologia, joka varmistaa, että jokainen leikkaus on tarkka ja jokainen reuna on sileä.

Lävistys

Tonkkaaminen on toinen tekniikka, joka on yhtä tärkeä tarkkuuslevyn valmistuksessa. Tämä prosessi sisältää lävistyspainikkeen käyttöä metallipullon reikiin tai muotoihin. Tarvittaessa muotoon muokattu kuori asetetaan lävistyspainikkeen alle ja metallipullon laittaa lävistyksen alle. Kun painokone on käynnissä, kuori lävistää reiän metallipulkissa saadakseen tarvittavan leikkauksen tai läpimurron. Torkkaus on tehokasta kantavien toimintojen suorittamisessa, koska se helpottaa monen aukon, aukon ja sellaisten muotojen lävistämistä. Raon Metal Technology on erikoistunut lävistyskoneiden rakentamiseen, jotka saavuttavat korkean tason suvaitsevaisuuksia jokaisessa tuotetussa osassa.

Taivutus ja muokkaus

Edistyneempi työ levymetallia vastaan tarkoittaa yleensä sen geometrian muuttamista kolmiulotteisessa väärinkäytössä. Kevennysprosessi on yksinkertaisempi: puristussammuriin asetetaan metallipullon, jossa käytetään kuorta, jolla metallia kevennetään ennalta määrätyssä kulmassa. Muotokuviointi on hieman monimutkaisempaa, koska paine on käytössä, mutta ei yhdellä poikkileikkauspisteellä vaan monella ja kontrolloidulla tavalla. Nämä prosessit ovat hyödyllisiä osia, kuten kiinnikkeitä, paneeleja, koteloita jne. Metalliosat voidaan hallita kulman, säteyden ja reunan profiilin avulla RMT: n taivutus- ja muokkausprosesseja, jotta voidaan täyttää valmistusmuotojen vaatimukset.

Hitsaus ja liitos- Mitä?

Tarkkuusluomapohjan valmistusprosessissa on kaksi erillistä vaihetta, joihin kuuluu osia hitsaaminen ja niiden yhdistyminen suurempiin rakenteisiin. Metalliosien pysyvän liittämisen varten käytetään muun muassa TIG- (Tungsteniinertti kaasun) hitsausmenetelmiä, MIG- (Metal Inertti kaasun) hitsausta ja pistehitsausta. Hehkoja levyt voidaan helposti hitsata TIG-menetelmällä, koska se antaa vahvat ja puhtaat hitsat. Vahvemmat MIG-hitsaukset soveltuvat parhaiten nopeampien hitsauskäyttöjen käyttöön. Toisaalta pistehitsaus on paras tekniikka pienempien osien hitsaamiseen mahdollisimman lyhyessä ajassa. RMT käyttää tällaisia hitsausmenetelmiä luodakseen vahvoja ja kestäviä liitoksia, jotka ovat lähes vapaita lämpömuutoksesta.

Valmistusprosessit

Valmistusprosessien päätyttyä metallurgiset komponentit käsitellään välähdyslähteen poistamiseksi yleisen esteettisen, toiminnallisen ja kestävän ominaisuuden parantamiseksi. Näitä ovat muun muassa kuormitus, pinnoittelu, pinnoittelu, anodisointi. Pullistaminen on prosessi, jonka tarkoituksena on poistaa erittäin terävät reunat, jotta osat ovat turvallisia käsittelykelpoisia, ja kiillotus parantaa lopputuotteen teknistä muotoa. Polttomalkin ja maalauksen avulla voidaan lisätä korroosionkestävyyttä, kun taas anodisoinnilla voidaan lisätä alumiinisiirrosten pinnoittumattomuutta ja kulutuskestävyyttä. Samoin RMT:n viimeistelyprosessit takaavat kaikkien osien tehokkaan suorituskyvyn ja houkuttelevan ulkonäön.

Tarkkuuslehtimetallivalmiste on yhä erikoistuneempi osa-alue, joka on riippuvainen tekniikasta, teknologiasta ja muista tekijöistä, jotta voidaan saavuttaa mahdollisimman suuri tarkkuus ja laatu. RMT tarjoaa laserleikkauksen, lävistyksen, taivuttamisen, hitsauksen ja viimeistelyyn perustuvia tarkasti valmistettuja komponentteja, jotka kattavat erilaiset teollisuuden alat. Kun RMT käyttää viimeisimpiä valmistusteknologioita ja omistautuu työhön, se on edelleen johtava alan tarkkuuslevyn valmistuksessa ja toimittaa asiakkailleen suorituskykyisimpiä osia kaikkein haastavimpiin sovelluksiin.