Erilaisia tekniikoita, joita käytetään tarkkuuslevynvalmistuksessa

Tarkka ohutlevyjen valmistustoteutetaan nykyään lähes kaikilla aloilla, olipa kyse ilmailu- tai autoteollisuuden suunnittelusuunnittelusta, elektronisista koteloista tai lääkinnällisistä laitteista. Tähän sisältyy tarkasti leikattujen ohuiden metallilevyjen taittaminen ja muodostaminen tarkasti koneistetuiksi osiksi. RMT Company käsittelee tarkkuuslevyvalmisteiden valmistusta, ja sillä tiedetään olevan laaja valikoima valmistusmahdollisuuksia. Nämä tarjoavat suunnittelijoille mahdollisuuden valmistaa erittäin monimutkaisia osia, joilla on erityisiä geometriaa ja kokoonpanon kestävyyttä koskevia vaatimuksia.

Laserleikkaus

Laserleikkaus on ehkä yksi suosituimmista ohutlevyleikkauksen prosesseista, kun puhutaan tarkkuuslevynvalmistuksesta. Laserleikkaus on tekniikka, joka käyttää suurta laservalosädettä polttamaan ja leikkaamaan arkin läpi. Laserkana ammutaan metallilevyn päälle, joka palaa metallin läpi, haihduttaa tai sulattaa sen jättäen tarkan leikkauksen. Tällä menetelmällä on monia etuja, kuten kyky leikata ohuita paloja monimutkaisiksi yksityiskohdiksi ja monimutkaisempia leikkauksia aiheuttamatta ylikuumenemista, joka muuten vääntyisi kappaleita. RMT:llä on edistyksellinen lasertekniikka, joka varmistaa, että jokainen leikkaus on tarkka ja jokainen reuna sileä laadun varmistamiseksi kaikissa projekteissa.

Lävistys

Lävistys on toinen tekniikka, joka on yhtä tärkeä tarkkuuslevyn valmistuksessa. Tämä prosessi sisältää lävistyspuristimen käytön reikien tai muotojen lävistämiseen metallilevyyn. Tarpeen mukaan muotoiltu muotti asetetaan lävistyspuristimeen ja metallilevy asetetaan lävistimen alle. Kun puristin kytketään, muotti lävistää reiän metallilevyyn tarvittavan leikkauksen tai läpivientien saamiseksi. Lävistys on tehokasta laakeritoiminnoissa, jotka ovat luonteeltaan toistuvia, koska se helpottaa lävistystä monista rei'istä, urista ja vastaavista muodoista Raon Metal Technology on erikoistunut lävistyskoneiden rakentamiseen, jotka saavuttavat korkean toleranssitason jokaisessa valmistetussa osassa.

Taivutus ja muotoilu

Kehittyneempi työ ohutlevyn kanssa merkitsee yleensä sen geometrian muuttamista kolmannen ulottuvuuden väärinkäytössä. Taivutusprosessi on yksinkertaisempi; Särmäyspuristimeen asetetaan metallilevy, jossa muottia käytetään pakottamaan metalli taivutettuna ennalta määrättyyn kulmaan. Muodostaminen on hieman monimutkaisempaa, koska se käyttää painetta, mutta ei yhteen poikkileikkauspisteeseen, vaan monille ja hallitusti; auttaa luomaan teoksen kaarevia ääriviivoja. Nämä prosessit ovat hyödyllisiä osien, kuten kiinnikkeiden, paneelien, koteloiden jne., Valmistuksessa. Metallikappaleiden osien kulmaa, sädettä ja reunaprofiilia voidaan ohjata RMT:n taivutus- ja muovausprosesseilla valmistustoleranssien vaatimusten täyttämiseksi.

Hitsaus ja liittäminen 

Tarkkuuslevynvalmistusprosessissa on kaksi erillistä vaihetta, joihin kuuluu osien hitsaus ja liittäminen suurempiin rakenteisiin. Metalliosien liittämiseksi pysyvästi yhteen käytetään hitsausmenetelmiä, kuten TIG (volframiinertti kaasu) -hitsaus, MIG (Metal Inert Gas) -hitsaus, pistehitsaus. Ohuet levyt voidaan hitsata helposti TIG-menetelmällä, koska se tarjoaa vahvat ja puhtaat hitsit. Vahvemmat MIG-hitsit soveltuvat parhaiten nopeampiin hitsaussovelluksiin. Sitä vastoin pistehitsaus on tekniikka, joka soveltuu parhaiten pienempien komponenttien hitsaamiseen lyhyessä ajassa. RMT käyttää tällaisia hitsausmenetelmiä tehdäkseen ja luodakseen vahvoja ja kestäviä liitoksia, joissa ei ole lähes termistä lämpövääristymiä.

Viimeistelyprosessit 

Valmistusprosessien päätyttyä metallurgiset komponentit käsitellään salaman poistamiseksi yleisen estetiikan, toimivuuden ja kestävyyden parantamiseksi. Näitä ovat muun muassa purseenpoisto, pinnan kiillotus, pinnoitus, anodisointi. Jäysteenpoisto on prosessi, joka on suunniteltu poistamaan erittäin terävät reunat, jotta osista tulee turvallisia käsitellä, kun taas kiillotus auttaa parantamaan lopputuotteen teknistä esitystä. Pinnoitteen käyttö jauhemaalauksen ja maalauksen muodossa palvelee korroosionkestävyyden parantamista, kun taas anodisointi parantaa alumiiniosien pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Samoin RMT:n viimeistelyprosessit varmistavat, että kaikki osat toimivat tehokkaasti ja näyttävät houkuttelevilta.

Tarkkuuslevyvalmistus on yhä erikoistuneempi alue, jolla on suuri riippuvuus tekniikasta, tekniikasta ja muista tekijöistä maksimaalisen tarkkuuden ja laadun saavuttamiseksi. RMT tarjoaa laserleikkauksen, lävistyksen, taivutuksen, hitsauksen ja viimeistelyn tuloksena tarkasti valmistettuja komponentteja, jotka palvelevat eri teollisuudenaloja. RMT käyttää uusinta valmistusteknologiaa ja omistautumista työhön, ja se on edelleen johtava toimija tällä tarkkuuslevynvalmistuksen alueella ja toimittaa jatkuvasti asiakkailleen varaosia haastavimpiin sovelluksiin.