Como se fan as pezas de fundición por fundición por inmersión de aluminio

A fundición a presión de aluminio permite ás persoas fabricar pezas metálicas detalladas e complexas a partir de aluminio utilizando fundicións a presión de aluminio simplemente inxectando aluminio fundido nun molde. Tales pezas son adecuadas para a automoción, a aeroespacial, a electrónica e moitas outras debido á ligereza natural do aluminio, á súa alta resistencia e á resistencia á corrosión. Neste artigo, describiremos todos os procesos que están implicados na fabricación depeças de fundición a presión de aluminio. Usaremos RMT como ilustración do mellor rendemento. 

Paso 1: Deseño da peza e fabricación do molde- Non.

O proceso de fundición a presión de aluminio comeza co deseño da peza de aluminio que se vai a fabricar utilizando un molde específico tamén coñecido como un molde. Na RMT, enxeñeiros experimentados integran cun cliente para elaborar un deseño detallado da peza, pero tamén un que se adapte á fase de fundición a presión. O deseño da peza debe ter en conta o grosor das paredes, o fluxo de material, os canais de refrixeración e así sucesivamente. Despois de que o deseño sexa aceptado, na maioría dos casos, fabrícase un molde de alta precisión. Este molde adoita ser cortado de aceiro de alta resistencia xa que se usará na fundición, que é un proceso de alta presión e alta temperatura.

Paso 2: Vertido e Inxección

Despois de ter realizado o patrón, a seguinte fase é a fusión da aliaxe de aluminio. O punto de fusión do aluminio é de 700-750 °C (1292-1382 °F). Na planta RMT, hai unha serie de fornos nos que o aluminio se quenta de forma eficiente, na maioría dos casos, á temperatura desexada. Non hai variación apreciable ao longo das operacións.

O metal de recheo é inxectado na cavidade utilizando presión hidráulica. Esta inxección violenta permite que o metal encha todos os espazos intersticiais no molde, poñendo de relevo as características da peza na súa configuración básica. Dado que a inxección se realizou a alta presión, permitiu obter pezas altamente precisas cunha boa estética.

Paso 3: Arrefriamento e Expulsión

Despois de que o aluminio se vertese na cavidade, a temperatura do metal cae e a solidificación ocorre en segundos. A taxa de arrefriamento é crítica xa que controla a forma final, a resistencia e a integridade da fundición. Durante o proceso de fundición a presión en RMT, canles de arrefriamento intricadas están integradas no molde para proporcionar un arrefriamento uniforme e evitar defectos de distorsión ou contracción na fundición.

Cando a temperatura alcanza por debaixo dos límites de funcionamento, o molde ábrese e o tipo de peza de aluminio é expulsado. Os mecánicos utilizan unha serie de defectos como fisuras e recheo incompleto mentres consideran que o compoñente está listo para a seguinte etapa de fabricación.

Paso 4: Procesos adicionais

A miúdo, despois da expulsión do molde, as pezas requiren un traballo adicional para mellorar o seu acabado e función. Dependendo dos produtos acabados, os procesos poden incluír o recorte, moenda e mecanizado ou pulido das pezas. Para cumprir cos estándares de alta calidade, RMT utiliza as mellores máquinas CNC, polo que cada peza é fabricada dentro das tolerancias especificadas. Outras poden ser recubertas por pulverización para evitar a corrosión ou para embellecer as pezas construídas e esas son o recubrimento anodizado.

Paso 5: Control de calidade e a última verificación

O control de calidade é un factor esencial na fundición de aluminio e en RMT todas as pezas son controladas minuciosamente en relación coas tolerancias finalmente esperadas. Isto pode incluír aspectos como a exame visual, a medición de parámetros dimensionais ou probas mecánicas. Ademais, RMT emprega varias probas non destructivas de compoñentes, por exemplo, inspección por raios X ou ultrasonido, cando hai a necesidade de mirar ao redor ou dentro dos compoñentes onde os defectos non son visibles no exterior.

A fundición de aluminio é unha técnica innovadora e efectiva que é amplamente aplicable en moitos sectores industriais. Sen dúbida, esta técnica ten un proceso ben definido que implica o deseño, a fusión, a inxección, o arrefriamento e o acabado secundario, e isto permite a empresas como RMT producir pezas que se adapten e soporten os requisitos incluso dos estándares máis estritos.