Técnicas Diferentes Usadas na Fabricación de Chapas Metálicas de Precisión

A fabricación de chapa metálica de precisiónrealízase en case todos os campos hoxe en día, xa sexa en enxeñaría de deseño para a industria aeroespacial ou automotriz, caixas electrónicas ou dispositivos médicos. Isto implica o proceso de dobrado e conformado de chapas metálicas finas cortadas con precisión en pezas mecanizadas con precisión. A empresa RMT ocupa-se da fabricación de chapa metálica de precisión e é coñecida por ter unha ampla gama de capacidades de fabricación. Estas proporcionan aos enxeñeiros de deseño a capacidade de fabricar pezas altamente complexas que teñen requisitos específicos en canto á xeometría e á robustez do ensamblaxe.

Cortar con láser

O corte con láser é quizais un dos procesos máis populares de corte de chapa metálica cando se fala de fabricación de chapa metálica de precisión. O corte con láser é unha técnica que utiliza un feixe de luz láser de alta potencia para queimar e cortar a través dunha chapa. O láser é disparado sobre a parte superior dunha chapa metálica que queima a través do metal, evaporándoo ou fundíndoo, deixando un corte preciso. Este método ten moitos beneficios, como a capacidade de cortar pezas finas en detalles intrincados e cortes máis complexos sen causar sobrecalentamento que, doutro xeito, deformaría as pezas. RMT ten unha tecnoloxía de láser avanzada que garante que cada corte sexa preciso e que cada borde sexa suave para garantir a calidade en todos os proxectos.

Punzonado

A perforación é a outra técnica que é igualmente importante na fabricación de chapa metálica de precisión. Este proceso implica o uso dunha prensa de perforación para perforar buratos ou formas nunha chapa de metal. Un molde que ten a forma requirida colócase na prensa de perforación e a chapa de metal sitúase debaixo da perforadora. Cando a prensa está en funcionamento, o molde perfora un burato na chapa de metal para obter o recorte ou as penetracións requiridas. A perforación é efectiva en operacións de soporte que son de natureza repetitiva, xa que facilita a perforación de moitos buratos, ranuras e formas semellantes. Raon Metal Technology especialízase na construción de máquinas de perforación que logran un alto nivel de tolerancias en cada parte producida.

Dobrado e Formación

Un traballo máis avanzado con chapa metálica normalmente implica cambiar a súa xeometría no abuso da terceira dimensión. O proceso de dobrado é máis sinxelo; unha chapa metálica colócase na prensa de dobrado onde se utiliza un molde para forzar o metal a dobrarse a un ángulo predeterminado. A conformación é un pouco máis complicada, porque utiliza presión, pero non a un único punto de sección transversal, senón a moitos e de forma controlada; axudando a crear contornos curvilíneos da peza. Estes procesos son útiles para fabricar pezas como soportes, paneis, envolturas, etc. O ángulo, o radio e o perfil de borde das pezas metálicas poden ser controlados utilizando os procesos de dobrado e conformación de RMT para satisfacer os requisitos das tolerancias de fabricación.

Soldadura e unión- Non.

Hai dous pasos distintos no proceso de fabricación de chapa metálica de precisión que implican a soldadura e a unión de pezas en estruturas máis grandes. Para unir permanentemente as pezas metálicas, empéganse métodos de soldadura como a soldadura TIG (Gas Inerte de Tungsteno), a soldadura MIG (Gas Inerte de Metal), a soldadura por puntos, entre outros. As chapas finas pódense soldar facilmente utilizando o método TIG, xa que proporciona soldaduras fortes e limpas. As soldaduras MIG máis fortes son as máis adecuadas para aplicacións de soldadura máis rápidas. Ao contrario, a soldadura por puntos é unha técnica máis adecuada para soldar compoñentes máis pequenos nun tempo mínimo. RMT emprega tales métodos de soldadura para crear xuntas fortes e duradeiras que están case libres de distorsión térmica.

Procesos de Acabado

Despois de completar os procesos de fabricación, os compoñentes metalúrxicos son procesados para eliminar o rebarbado e mellorar a estética, funcionalidade e durabilidade xeral. Estes inclúen desbarbado, pulido de superficie, recubrimento, anodización, entre outros. O desbarbado é un proceso deseñado para eliminar bordes moi afiados para que as pezas se volvan seguras de manexar, mentres que o pulido axuda a mellorar a presentación técnica do produto final. O uso de recubrimento na forma de recubrimento en po así como pintura serve para aumentar o nivel de resistencia á corrosión, mentres que a anodización serve para mellorar a dureza da superficie e a resistencia ao desgaste das pezas de aluminio. Do mesmo xeito, os procesos de acabado de RMT aseguran que todas as pezas funcionen de forma efectiva e tamén se vexan atractivas.

A fabricación de chapa metálica de precisión é un dominio cada vez máis especializado que ten unha alta dependencia da técnica, a tecnoloxía e outros factores para lograr a máxima precisión e calidade. RMT proporciona compoñentes feitos con precisión como resultado do corte con láser, perforación, dobrado, soldadura e acabado que se adaptan a diversas industrias. Incorporando as últimas tecnoloxías de fabricación e a dedicación ao traballo, RMT segue sendo un líder nesta área de fabricación de chapa metálica de precisión e continúa entregando aos seus clientes pezas de rendemento para as aplicacións máis desafiantes.