Innovacións nas técnicas de fabricación de pezas de carro
En termos de mellora tecnolóxica e desenvolvemento, a industria automotriz non foi deixada atrás e, à medida que aumentan as necesidades de maior eficiencia, prezos máis baixos e desenvolvemento sustentable, tamén se están mellorando as técnicas de fabricación. Un nome consolidado na produción de pezas, RMT ha pioneiro unha boa cantidade de innovacións que son revolucionarias neste sector. Estas innovacións non se limitan a mellorar a eficiencia e a calidade do proceso de fabricación, senón que tamén abordan factores que avanzan na profesión da enxeñería automotriz en xeral. Este artigo examina algúns dos cambios máis importantes que ocorreron na fabricación de pezas para carros coa énfase nos contributos realizados por RMT.
Impresión 3D para Crear Elementos Complexos
Outra característica que destaca nos últimos tempos é o uso da fabricación aditiva na produción de pezas para automóbiles que tamén se chama impresión 3D. A impresión 3D fai posible producir pezas complexas e individualizadas ao eliminar o desperdicio de material e acurtar os tempos de entrega. RMT puxo este tipo de tecnoloxía en uso, facendo posible crear rapidamente modelos de detalles e artigos lixeiros para os gastos de combustible e emisións á atmosfera.
Automatización de Máquinas e Aplicacións de Robótica na Fabricación
A automatización cambiou dramaticamente o ambiente de traballo das fábricas na fabricación de pezas de coches, xa que houbo un aumento na velocidade de produción, unha redución nos erros humanos e unha baixa nos custos do proceso. Actualmente, hai suficientes robots en funcionamento dentro das liñas de montaxe, a maioría dos cales son comúnmente utilizados para soldar, pintar ou erguer pezas. A RMT investiu considerablemente en tecnoloxías robóticas para mellorar a eficiencia do proceso de fabricación, a súa precisión e a súa seguridade. Ademais, estes procesos automatizados permiten monitorizar os procesos mentres ocorren e, polo tanto, estes sistemas garante que a calidade de cada compoñente e das súas pezas non se comprometerá cando se entreguen aos consumidores.
Sostibilidade e Reciclaxe
Os problemas de sustentabilidade están agora sendo integrados na estratexia de pensamento, ou plan de negocio das industrias automovilísticas. RMT implementou algunhas estratexias de escalado verde como a práctica de reutilizar algúns dos materiais na fabricación de pezas de coche e crear sistemas que reduzan os residuos producidos. Outros avances que contribuíron á redución do impacto da fabricación no medio ambiente son os sistemas de reciclaxe de ciclo pechado, que permiten o reciclaxe e a reutilización de compoñentes utilizados. Os métodos de produción que consumen enerxía de RMT amosan a súa dedicación cara á sustentabilidade e ao desenvolvemento sostible en todas as súas operacións comerciais.
Control de Calidade Avanzado e Probas
A calidade, como concepto, sempre esteve presente na fabricación de pezas para automóviles, e coas novas ideas na proba de pezas e componentes que hai hoxe en día, é posible garantir a fiabilidade e a seguridade de diferentes componentes do produto final. Métodos non destructivos como a tomografía ultrasonica, a tomografía por raios X e a tomografía láser están gañando terreo na busca de posibles defectos sen comprometer as pezas. A RMT emprega os avanzados métodos de ensaio non destructivo de Levin, que se integraron nas súas liñas de produción para unha construción modular de alto volume e baixo custo, permitindo comprobacións máis detalladas e aseguradeiras dos específicos compoñentes mecánicos da industria.
O avance nos procesos de fabricación de pezas para vehículos é a tendencia do futuro na modificación da industria automobilística, que se dirixe cara a produtos mellores e máis ecoloxicos. A RMT está á cabeza na revolución da próxima xeración de automóviles a través da integración de tecnoloxías avanzadas como a impresión 3D, a robótica, os materiais leves e as pruebas avanzadas no ámbito automobilístico.
Eficiencia de custos da prototipaxe rápida 3D en comparación coas métodos tradicionais
TODODesafíos comúns na produción de pezas CNC personalizadas
seguinte