Retos comúns na produción de pezas CNC personalizadas

O desenvolvemento do mecanizado CNC personalizado (Control Numérico por Computador) é un fito no sector manufacturero, xa que permite a produción de pezas complexas tanto con forma como con funcionalidade. Non obstante, do mesmo xeito que calquera proceso avanzado, hai dificultades que mesmo xorden á hora de producir a medidaPezas mecanizadas CNC. No caso de empresas como RMT, que se centran en ofrecer servizos superiores de mecanizado CNC, é importante identificar estes retos con antelación para garantir resultados globais exitosos e clientes satisfeitos.

Domar as materias primas

O primeiro problema que xorde co mecanizado CNC é a elección do material que se usará para producir as pezas personalizadas. Os diferentes instrumentos teñen características variables como dureza, maquinabilidade e potencial de durabilidade e estes factores terán un impacto directo durante a operación de mecanizado. Aquí en RMT, temos formas de superar este reto a través da realización de probas materiais e consultoría adicional cos clientes para os proxectos específicos.

Considerar precisión e tolerancias 

Satisfacer os niveis de precisión esixidos e tolerancias próximas é outro aspecto problemático no proceso de mecanizado CNC personalizado. En calquera das industrias anteriores, un pequeno erro comprometerá a forma, axuste e función da parte final. CNC pode acadar unha precisión significativamente alta, pero aspectos como os desgastes de ferramentas, calibración de máquinas e fixación de parte aínda poden provocar variacións.

No caso da RMT, as tolerancias axustadas son unha preocupación máis importante que o custo. Todo o corte faise en sofisticadas máquinas CNC tripuladas por maquinistas profesionais que supervisan todo o fluxo de traballo para que as pezas sexan fabricadas con parámetros dimensionais próximos aos ideais.

Deseño sofisticado e integración de xeometrías complexas

Co aumento da demanda de compoñentes a medida que son de alto rendemento no pasado recente, houbo un cambio claro na demanda de deseños máis complexos. As xeometrías complexas atópanse frecuentemente nos compoñentes, que exceden os límites do equipo estándar de mecanizado CNC. Tales deseños poden requirir mecanizado multi-eixo ou ferramentas especiais, o que inevitablemente aumenta o tempo de configuración e a posibilidade de erros.

RMT usa máquinas CNC avanzadas multi eixo para fabricar xeometrías complexas mentres utilizan especialistas en enxeñaría que escriben programas para as máquinas para crear as formas de xeometría complexas requiridas. Debido ás súas cualificacións e experiencia, RMT é capaz de fabricar compoñentes que satisfagan os requisitos mesmo do deseño máis complexo.

Tempo de chumbo e control de custos

Aínda que hai moitos beneficios que ofrece o mecanizado CNC, o proceso tamén é caro e lento, especialmente para baixo volume ou tipo de prototipo de traballo. Vólvese caro fabricar produtos debido ao tempo necesario para a súa posta en marcha, as ferramentas e o uso de equipos especializados. É igualmente un pesadelo para os clientes que operan en prazos axustados xa que normalmente hai longos tempos de chumbo debido á complexidade nas configuracións ou ferramentas personalizadas, o que supón un pesadelo para os clientes que operan en prazos axustados.

Os retos mencionados anteriormente abórdanse grazas á optimización dos procesos produtivos e ao uso da automatización para reducir os custos. Cunha boa planificación e un proxecto ben pensado, RMT céntrase en reducir os tempos de chumbo e ofrecer solucións accesibles aos clientes mantendo estándares de calidade.

Control e proba de calidade

Un dos retos máis importantes na produción de compoñentes mecanizados CNC personalizados é asegurarse de que referirse a compoñentes e pezas particulares é capaz de satisfacer o nivel de calidade relevante. As industrias aeroespaciais, automobilísticas e de fabricación médica son extremadamente disciplinas, nas que incluso o defecto máis pequeno pode ser crítico. Polo tanto, a calidade das pezas producidas debe ser exhaustivamente inspeccionada e verificada.

RMT dispón dun sistema de control de calidade ben organizado, empregando o uso de sofisticados dispositivos de inspección como CMM (Coordinate Measuring Machines) e sistemas láser co fin de comprobar e validar as dimensións e integridades de cada parte. A calidade das pezas fabricadas está garantida porque todas as pezas que saen da instalación foron deseñadas e fabricadas de acordo cos requisitos.