Uobičajeni izazovi u proizvodnji CNC obrađenih dijelova po narudžbi

Razvoj prilagođene CNC (računalne numeričke kontrole) obrade prekretnica je u proizvodnom sektoru jer omogućuje proizvodnju složenih dijelova s oblikom i funkcionalnošću. Međutim, kao i svaki napredni proces, postoje poteškoće koje se javljaju čak i kada je u pitanju proizvodnja po narudžbiCNC obrađeni dijelovi. U slučaju tvrtki poput RMT-a, koje se fokusiraju na pružanje vrhunskih usluga CNC obrade, važno je unaprijed identificirati ove izazove kako bi se osigurali uspješni ukupni rezultati i zadovoljni klijenti.

Pripitomljavanje sirovina

Prvi problem koji se pojavljuje s CNC obradom je izbor materijala koji će se koristiti u proizvodnji dijelova po narudžbi. Različiti instrumenti imaju različite karakteristike kao što su tvrdoća, obradivost i potencijal izdržljivosti, a ti će čimbenici imati izravan utjecaj tijekom operacije obrade. Ovdje u RMT-u imamo načine za prevladavanje ovog izazova izvođenjem ispitivanja materijala i daljnjim savjetovanjem s klijentima za specifične projekte.

Razmatranje točnosti i tolerancija 

Ispunjavanje traženih razina točnosti i bliskih tolerancija još je jedan problematičan aspekt u procesu prilagođene CNC obrade. U bilo kojoj od gore navedenih industrija, mala pogreška ugrozit će oblik, pristajanje i funkciju konačnog dijela. CNC može postići značajno visoku preciznost, ali aspekti kao što su trošenje alata, kalibracija stroja i učvršćivanje dijelova i dalje mogu dovesti do varijacija.

U slučaju RMT-a, uske tolerancije važnije su od troškova. Svo rezanje obavlja se na sofisticiranim CNC strojevima kojima upravljaju profesionalni strojari koji nadziru cijeli tijek rada kako bi se dijelovi proizvodili s idealnim dimenzijskim parametrima.

Sofisticirano projektiranje i integracija složenih geometrija

S porastom potražnje za komponentama po narudžbi koje imaju visoke performanse u nedavnoj prošlosti, došlo je do jasnog pomaka u potražnji za složenijim dizajnom. U komponentama se često susreću složene geometrije koje prelaze granice standardne opreme za CNC obradu. Takvi dizajni mogu zahtijevati višeosnu obradu ili posebne alate, što neizbježno povećava vrijeme postavljanja i mogućnost pogrešaka.

RMT koristi napredne višeosne CNC strojeve za proizvodnju složenih geometrija, dok koristi inženjerske stručnjake koji pišu programe za strojeve za stvaranje potrebnih složenih geometrijskih oblika. Zbog svojih kvalifikacija i iskustva, RMT je u mogućnosti proizvesti komponente koje zadovoljavaju zahtjeve čak i najsloženijeg dizajna.

Vrijeme isporuke i kontrola troškova

Iako postoji mnogo prednosti koje nudi CNC obrada, proces je također skup i dugotrajan, posebno za male količine ili prototipne radove. Proizvodnja proizvoda postaje skupa zbog vremena potrebnog za postavljanje, alata i upotrebe specijalizirane opreme. To je jednako noćna mora za klijente koji rade u kratkim rokovima jer obično postoje dugi rokovi isporuke zbog složenosti postavki ili prilagođenih alata, što je noćna mora za klijente koji rade u kratkim rokovima.

Ranije spomenuti izazovi rješavaju se zahvaljujući optimizaciji proizvodnih procesa i korištenju automatizacije kako bi se smanjili troškovi. Uz dobro planiranje i dobro osmišljen projekt, RMT se usredotočuje na skraćivanje vremena isporuke i nuđenje pristupačnih rješenja klijentima uz održavanje standarda kvalitete.

Kontrola i provjera kvalitete

Jedan od najvažnijih izazova u proizvodnji prilagođenih CNC strojno obrađenih komponenti je osigurati da upućivanje na određene komponente i dijelove može zadovoljiti relevantnu razinu kvalitete. Zrakoplovna, automobilska i medicinska proizvodna industrija iznimne su discipline u kojima i najmanja mana može biti kritična. Stoga se kvaliteta proizvedenih dijelova mora temeljito pregledati i provjeriti.

RMT ima dobro organiziran sustav kontrole kvalitete, koji koristi sofisticirane inspekcijske uređaje kao što su CMM (koordinatni mjerni strojevi) i laserski sustavi kako bi provjerili i potvrdili dimenzije i integritet svakog dijela. Kvaliteta proizvedenih dijelova je zajamčena jer su svi dijelovi koji napuštaju pogon projektirani i proizvedeni u skladu sa zahtjevima.