Različite tehnike koje se koriste u preciznoj izradi lima

Precizna izrada limadanas se provodi u gotovo svim područjima, bilo da se radi o projektiranju za zrakoplovnu ili automobilsku industriju, elektroničkim kućištima ili medicinskim uređajima. To uključuje proces savijanja i oblikovanja precizno izrezanih tankih limova u precizno obrađene dijelove. Tvrtka RMT bavi se preciznom izradom lima i poznato je da ima širok raspon mogućnosti izrade. Oni inženjerima dizajna pružaju mogućnost proizvodnje vrlo složenih dijelova koji imaju specifične zahtjeve u pogledu geometrije i robusnosti sklopa.

Lasersko rezanje

Lasersko rezanje možda je jedan od najpopularnijih procesa rezanja lima kada govorimo o preciznoj izradi lima. Lasersko rezanje je tehnika koja koristi visoku lasersku svjetlosnu zraku za spaljivanje i rezanje lista. Laserska piletina puca se na metalni lim koji gori kroz metal, isparavajući ili topeći ga ostavljajući precizan rez. Ova metoda ima mnoge prednosti kao što je mogućnost rezanja tankih komada u zamršene detalje i složenije rezove bez izazivanja pregrijavanja koje bi inače iskrivilo komade. RMT ima naprednu lasersku tehnologiju koja osigurava da je svaki rez precizan i svaki rub gladak kako bi se osigurala kvaliteta na svim projektima.

Probijanje

Probijanje je druga tehnika koja je jednako važna u izradi preciznog lima. Ovaj proces uključuje upotrebu preše za bušenje za bušenje rupa ili oblika u limu. Matrica koja je oblikovana prema potrebi stavlja se u prešu za bušenje, a metalni lim se postavlja ispod bušilice. Kada je preša uključena, matrica buši rupu u metalnom limu kako bi se dobio potreban izrez ili prodori. Probijanje je učinkovito u operacijama ležaja koje se ponavljaju jer olakšava probijanje iz puno rupa, utora i sličnih oblika Raon Metal Technology specijaliziran je za konstrukciju strojeva za probijanje koji postižu visoku razinu tolerancije u svakom pojedinom proizvedenom dijelu.

Savijanje i oblikovanje

Napredniji rad s limom obično podrazumijeva promjenu njegove geometrije u trodimenzionalnoj zloupotrebi. Proces savijanja je jednostavniji; Metalni lim se postavlja u prešu gdje se matrica koristi za prisiljavanje metala savijenog pod unaprijed određenim kutom. Oblikovanje je malo složenije, jer se koristi pritisak, ali ne do jedne točke poprečnog presjeka, već do mnogih i na kontroliran način; pomažući u stvaranju krivolinijskih kontura djela. Ovi su procesi korisni u izradi dijelova kao što su nosači, ploče, kućišta itd. Kut, radijus i rubni profil dijelova metalnih dijelova mogu se kontrolirati pomoću RMT-ovih procesa savijanja i oblikovanja kako bi se zadovoljili zahtjevi proizvodnih tolerancija.

Zavarivanje i spajanje 

Postoje dva različita koraka u procesu precizne izrade lima koji uključuju zavarivanje i spajanje dijelova u veće konstrukcije. Za trajno spajanje metalnih dijelova koriste se metode zavarivanja kao što su, TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje, MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje, točkasto zavarivanje, između ostalog. Tanki limovi mogu se lako zavariti metodom TIG jer osigurava jake i čiste zavarene spojeve. Jači MIG zavari najprikladniji su u bržim primjenama zavarivanja. Nasuprot tome, točkasto zavarivanje je tehnika koja je najprikladnija kada je u pitanju zavarivanje manjih komponenti u minimalnom vremenu. RMT koristi takve metode zavarivanja za izradu i stvaranje čvrstih i izdržljivih spojeva koji su gotovo bez toplinskih izobličenja.

Procesi završne obrade

Nakon završetka procesa izrade, metalurške komponente se obrađuju kako bi se uklonila bljeskalica kako bi se poboljšala ukupna estetika, funkcionalnost i trajnost. To uključuje skidanje ivica, poliranje površine, premazivanje, eloksiranje, između ostalog. Skidanje ivica je proces dizajniran za uklanjanje vrlo oštrih rubova kako bi dijelovi postali sigurni za rukovanje, dok poliranje pomaže poboljšati tehničku prezentaciju konačnog proizvoda. Korištenje premaza u obliku praškastog premaza kao i bojanja služi u svrhu povećanja razine otpornosti na koroziju, dok eloksiranje služi za poboljšanje površinske tvrdoće i otpornosti na habanje aluminijskih dijelova. Slično tome, RMT-ovi procesi završne obrade osiguravaju da svi dijelovi rade učinkovito i izgledaju privlačno.

Precizna izrada lima sve je specijaliziranija domena koja ima veliku ovisnost o tehnici, tehnologiji i drugim čimbenicima za postizanje maksimalne točnosti i kvalitete. RMT pruža precizno izrađene komponente kao rezultat laserskog rezanja, probijanja, savijanja, zavarivanja i završne obrade koje služe različitim industrijama. Uključivanjem najnovijih proizvodnih tehnologija i predanosti radu, RMT ostaje lider u ovom području precizne izrade lima i nastavlja isporučivati svojim kupcima izvedbene dijelove za najzahtjevnije primjene.