Različite tehnike koje se koriste u preciznom proizvodnji metalnih listova

S druge strane, proizvodi iz proizvoda iz poglavlja 98.se provodi gotovo u svakom području danas, bilo da se radi o inženjeringu dizajna za zrakoplovnu ili automobilsko industriju, elektroničkim kućištima ili medicinskim uređajima. To uključuje proces savijanja i oblikovanja precizno rezanih tankih metalnih limova u precizno obrađene dijelove. RMT Company bavi se preciznom obradom limova i poznata je po širokom rasponu mogućnosti obrade. Ove omogućuju inženjerima dizajna sposobnost proizvodnje vrlo složenih dijelova koji imaju specifične zahtjeve u pogledu geometrije i robusnosti sklapanja.

lasersko rezanje

Lasersko rezanje je možda jedan od najpopularnijih procesa rezanja limova kada se govori o preciznoj izradi limova. Lasersko rezanje je tehnika koja koristi visoki laserski snop svjetlosti za izgaranje i rezanje kroz lim. Laserska zraka se ispaljuje na vrh metalnog lima koji izgaranje kroz metal, isparavajući ili topivši ga ostavljajući precizan rez. Ova metoda ima mnoge prednosti kao što su sposobnost rezanja tankih komada u složene detalje i složenije rezove bez izazivanja pregrijavanja koje bi inače iskrivilo komade. RMT ima naprednu lasersku tehnologiju koja osigurava da je svaki rez precizan i da su svi rubovi glatki kako bi se osigurala kvaliteta na svim projektima.

udaranje

Bušenje je druga tehnika koja je jednako važna u izradi preciznog limenog metala. Ovaj proces uključuje korištenje bušaće preše za bušenje rupa ili oblika u limu. Alat koji je oblikovan prema potrebama postavlja se u bušaću prešu, a lim se pozicionira ispod bušača. Kada se presa aktivira, alat buši rupu u limu kako bi se dobio potrebni izrez ili penetracije. Bušenje je učinkovito u operacijama koje su ponavljajuće prirode jer olakšava bušenje velikog broja rupa, utora i sličnih oblika. Raon Metal Technology specijalizira se za izradu bušaćih strojeva koji postižu visoku razinu tolerancija u svakoj pojedinačnoj proizvedenoj dijelu.

Savijanje i oblikovanje

Napredniji rad s limom obično podrazumijeva promjenu njegove geometrije u trećoj dimenziji. Proces savijanja je jednostavniji; metalni lim se postavlja u prešu gdje se koristi kalup za prisiljavanje metala da se savije pod unaprijed određenim kutom. Oblikovanje je malo složenije, jer koristi pritisak, ali ne na jednoj točki presjeka, već na mnogim i na kontroliran način; pomažući u stvaranju krivuljastih kontura dijela. Ovi procesi su korisni u izradi dijelova poput nosača, panela, kućišta itd. Kut, radijus i profil ruba metalnih dijelova mogu se kontrolirati korištenjem RMT-ovih procesa savijanja i oblikovanja kako bi se zadovoljili zahtjevi tolerancija proizvodnje.

Zavarivanje i spajanje- Što?

Postoje dva različita koraka u procesu precizne obrade limova koji uključuju zavarivanje i spajanje dijelova u veće strukture. Da bi se trajno spojili metalni dijelovi, koriste se metode zavarivanja kao što su TIG (Tungsten Inert Gas) zavarivanje, MIG (Metal Inert Gas) zavarivanje, točkasto zavarivanje, među ostalima. Tanke ploče se lako mogu zavarivati koristeći TIG metodu jer pruža jake i čiste zavare. Jači MIG zavari su najprikladniji za brže primjene zavarivanja. S druge strane, točkasto zavarivanje je tehnika koja je najbolje prilagođena za zavarivanje manjih komponenti u minimalnom vremenu. RMT koristi takve metode zavarivanja za izradu i stvaranje jakih i izdržljivih spojeva koji su gotovo bez toplinskih deformacija.

Završni procesi

Nakon završetka procesa izrade, metalurški komponenti se obrađuju kako bi se uklonio višak i poboljšala ukupna estetika, funkcionalnost i trajnost. Ovi procesi uključuju uklanjanje burdica, poliranje površine, premazivanje, anodizaciju, među ostalim. Uklanjanje burdica je proces osmišljen za uklanjanje vrlo oštrih rubova kako bi dijelovi postali sigurni za rukovanje, dok poliranje pomaže u poboljšanju tehničke prezentacije konačnog proizvoda. Korištenje premaza u obliku praškastog premaza kao i bojanja služi svrsi poboljšanja razine otpornosti na koroziju, dok anodizacija služi za poboljšanje tvrdoće površine i otpornosti na habanje aluminijskih dijelova. Slično tome, RMT-ovi završni procesi osiguravaju da svi dijelovi učinkovito funkcioniraju i izgledaju privlačno.

Precizna izrada limenih dijelova je sve specijaliziranija domena koja ima veliku ovisnost o tehnici, tehnologiji i drugim faktorima kako bi se postigla maksimalna točnost i kvaliteta. RMT pruža precizno izrađene komponente kao rezultat laserskog rezanja, probijanja, savijanja, zavarivanja i završne obrade koje zadovoljavaju različite industrije. Uključujući najnovije tehnologije izrade i posvećenost radu, RMT ostaje lider u ovom području precizne izrade limenih dijelova i nastavlja isporučivati svojim kupcima dijelove koji rade za najizazovnije primjene.