Kako se izrađuju dijelovi od aluminijske lijevane legure

Izlijevanje aluminijumskim izlijevanjem omogućuje ljudima da iz aluminija naprave detaljne i složene metalne dijelove koristeći aluminijumske izlijevače jednostavno ubrizgavanjem rastopljenog aluminijuma u kalup. Takvi dijelovi pogodni su za automobilsku, zrakoplovnu, elektroničku i mnoge druge industrije zbog prirodnog laganja, visoke čvrstoće i otpornosti na koroziju aluminija. U ovom članku opisićemo sve procese koji su uključeni u izradudijelovi za odlijevanje aluminijumom- Što? Koristit ćemo RMT kao primjer najbolje performanse.

Korak 1: Dizajn dijela i proizvodnja obrada- Što?

Proces odlijevanja aluminijumskim mlinom počinje dizajniranjem aluminijumskog dijela koji se izrađuje pomoću specifične mline poznate i kao kalup. U RMT-u, iskusni inženjeri se povezuju s klijentom kako bi im napravili detaljan dizajn dijela dijela, ali i koji je pogodan za fazu lijanja. Dizajn dijela mora uzeti u obzir debljinu zida, protok materijala, kanale hlađenja itd. Nakon što je dizajn prihvaćen, u većini slučajeva se proizvodi visoko precizni kalup. Ovaj oblik se često reže iz čelika visoke čvrstoće jer će se koristiti u odlivanju, što je proces visokog pritiska i visoke temperature.

Korak 2: Izlijevanje i ubrizgavanje

Nakon što se shvati obrazac, sljedeća faza je topljenje aluminijumske legure. Točka topljenja aluminija je 700-750 °C (1292-1382 °F). U postrojenju RMT postoji niz peći u kojima se aluminij učinkovito zagrijava, u većini slučajeva, do željene temperature. Nema znatnih varijacija tijekom operacija.

U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. Ovaj nasilni ubrizgavanje omogućuje metal da popuni sve intersticialne prostore u kalup, prašine karakteristike dijela u svojoj osnovnoj konfiguraciji. Budući da je ubrizgavanje obavljeno pod visokim pritiskom, omogućeno je dobivanje vrlo preciznih dijelova s dobrom estetskom osobinom.

U slučaju da se ne primijenjuje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Nakon što se aluminij izlije u šupljinu, temperatura metala pada i učvršćivanje se događa u nekoliko sekundi. Brzina hlađenja je ključna jer ona određuje konačni oblik, čvrstoću i integritet odlijevanja. Tijekom procesa lijanja na livanju u RMT-u, složeni kanali hlađenja integralno su ugrađeni u kalup kako bi se osigurao ravnomjerno hlađenje i izbjeglo iskrivljanje ili smanjenje defekata u odlivanju.

Kada temperatura padne ispod operativnih granica, kalup se otvara i izbaci se aluminijumski dio. Mehaničari koriste niz nedostataka kao što su pukotine i nepotpun punjenje dok razmatraju komponente spremne za sljedeću fazu proizvodnje.

Korak 4: Dodatni procesi

Često nakon što se dijelovi izbace iz kalupara, potrebno je dodatno raditi na njihovoj završnoj formi i funkciji. Ovisno o gotovoj proizvodnji, procesi mogu uključivati obrezivanje, brušenje i obradu ili poliranje dijelova. Kako bi se ispunili visoki kvalitetni standardi, RMT koristi najbolje CNC strojeve, tako da se svaki dio proizvodi u okviru određenih tolerancija. Drugi se mogu prsati premazom kako bi se spriječila korozija ili da bi se ukrasili konstruirani dijelovi, a to su anodizirani premazi.

Korak 5: Kontrola kvalitete i posljednja provjera

Kontrola kvalitete je bitan faktor u odlijevanju aluminijuma i u RMT-u svi dijelovi temeljito se kontroliraju u pogledu konačno očekivane tolerancije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadržavaju proizvod, proizvođač može upotrijebiti proizvod koji sadrži: Osim toga, RMT koristi nekoliko nedestruktivnih ispitivanja komponenti, na primjer rendgensku ili ultrazvučnu inspekciju, kada postoji potreba za pogledom oko ili unutar komponenti gdje defekti nisu vidljivi na vanjskoj strani.

Aluminijsko odlijevanje je inovativna i učinkovita tehnika koja se široko primjenjuje u mnogim industrijskim sektorima. Naravno, ova tehnika ima dobro definiran proces koji uključuje projektiranje, topljenje, ubrizgavanje, hlađenje i sekundarnu obradnju, a to omogućuje tvrtkama poput RMT-a da proizvode dijelove koji odgovaraju i izdržavaju zahtjeve čak i najstrožih standarda.