A precíziós fémlemezgyártásban alkalmazott különböző technikák

Precíziós lemezgyártásma már szinte minden területen végzik, legyen szó repülőgép- vagy autóipari tervezésről, elektronikai házakról vagy orvostechnikai eszközökről. Ez magában foglalja a pontosan vágott vékony fémlemezek pontosan megmunkált alkatrészekké történő hajtogatását és formázását. Az RMT Company precíziós fémlemezgyártással foglalkozik, és ismert, hogy széles körű gyártási képességekkel rendelkezik. Ezek lehetővé teszik a tervezőmérnökök számára, hogy rendkívül összetett alkatrészeket gyártsanak, amelyek speciális geometriai és összeszerelési robusztussággal kapcsolatos követelményekkel rendelkeznek.

Lézervágás

A lézervágás talán a lemezvágás egyik legnépszerűbb folyamata, amikor precíziós lemezgyártásról beszélünk. A lézervágás olyan technika, amely nagy lézerfénysugarat használ a lap égetéséhez és vágásához. A lézercsirkét egy fémlemez tetejére lövik, amely átég a fémen, elpárologtatja vagy megolvasztja, pontos vágást hagyva maga után. Ennek a módszernek számos előnye van, például vékony darabokat vághat bonyolult részletekbe és összetettebb vágásokba anélkül, hogy túlmelegedést okozna, ami egyébként megvetemedné a darabokat. Az RMT fejlett lézertechnológiával rendelkezik, amely biztosítja, hogy minden vágás pontos és minden él sima legyen, hogy minden projektnél biztosítsa a minőséget.

Lyukasztás

A lyukasztás a másik technika, amely ugyanolyan fontos a precíziós fémlemez előállításában. Ez az eljárás magában foglalja a lyukasztó prés használatát lyukak vagy formák lyukasztására egy fémlemezben. A lyukasztóprésbe szükség szerint formázott szerszámot helyeznek, és a fémlemezt a lyukasztó alá helyezik. Amikor a prés be van kapcsolva, a szerszám lyukat üt a fémlemezbe, hogy megkapja a szükséges kivágást vagy behatolást. A lyukasztás hatékony az ismétlődő jellegű csapágyműveleteknél, mivel megkönnyíti a lyukasztást sok furatból, horonyból és ilyen formából A Raon Metal Technology olyan lyukasztógépek építésére specializálódott, amelyek magas szintű tűréseket érnek el minden egyes gyártott alkatrészben.

Hajlítás és formázás

A fémlemezzel végzett fejlettebb munka általában magában foglalja geometriájának megváltoztatását a harmadik dimenziós visszaélésben. A hajlítási folyamat egyszerűbb; Egy fémlemezt helyeznek a présfékbe, ahol egy szerszámot használnak a fém előre meghatározott szögben történő hajlítására. A formázás egy kicsit bonyolultabb, mert nyomást használ, de nem egyetlen keresztmetszeti pontra, hanem sokra és ellenőrzött módon; segít a darab görbületi kontúrjainak kialakításában. Ezek a folyamatok hasznosak olyan alkatrészek gyártásához, mint a konzolok, panelek, burkolatok stb. A fémdarabok alkatrészeinek szöge, sugara és élprofilja mind szabályozható az RMT hajlítási és alakítási folyamataival, hogy megfeleljenek a gyártási tűrések követelményeinek.

Hegesztés és kötés 

A precíziós lemezgyártási folyamatnak két különálló lépése van, amelyek magukban foglalják a hegesztést és az alkatrészek nagyobb szerkezetekbe történő összekapcsolását. A fém alkatrészek tartós összekapcsolásához olyan hegesztési módszereket alkalmaznak, mint például a TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztés, a MIG (Metal Inert Gas) hegesztés, a ponthegesztés. A vékony lemezek könnyen hegeszthetők a TIG-módszerrel, mivel erős és tiszta hegesztést biztosít. Az erősebb MIG-hegesztések a legmegfelelőbbek a gyorsabb hegesztési alkalmazásokhoz. Ezzel szemben a ponthegesztés a legmegfelelőbb technika, ha kisebb alkatrészek minimális idő alatt történő hegesztéséről van szó. Az RMT ilyen hegesztési módszereket alkalmaz erős és tartós kötések létrehozására és létrehozására, amelyek szinte mentesek a termikus hőtorzulástól.

Befejező folyamatok 

A gyártási folyamatok befejezése után a kohászati alkatrészeket feldolgozzák a vaku eltávolítása érdekében, hogy javítsák az általános esztétikát, funkcionalitást és tartósságot. Ezek közé tartozik többek között a sorjázás, a felületi polírozás, a bevonatolás, az eloxálás. A sorjázás egy olyan folyamat, amelynek célja a nagyon éles szélek eltávolítása, hogy az alkatrészek biztonságosan kezelhetők legyenek, míg a polírozás elősegíti a végtermék műszaki megjelenését. A bevonat porfestés és festés formájában történő használata a korrózióállóság szintjének növelését szolgálja, míg az eloxálás az alumínium alkatrészek felületi keménységének és kopásállóságának javítását szolgálja. Hasonlóképpen, az RMT simítási folyamatai biztosítják, hogy minden alkatrész hatékonyan teljesítsen és tetszetős legyen.

A precíziós lemezgyártás egyre specializáltabb terület, amely nagymértékben függ a technikától, a technológiától és más tényezőktől a maximális pontosság és minőség elérése érdekében. Az RMT precízen elkészített alkatrészeket kínál a lézervágás, lyukasztás, hajlítás, hegesztés és befejezés eredményeként, amelyek különböző iparágakat szolgálnak ki. A legújabb gyártási technológiák és a munka iránti elkötelezettség beépítésével az RMT továbbra is vezető szerepet tölt be a precíziós lemezgyártás ezen területén, és folyamatosan szállítja ügyfeleinek a legnagyobb kihívást jelentő alkalmazásokhoz szükséges alkatrészeket.