A precíziós lemezmegmunkálás különböző technikái

A fémlemez- és rézfémlemez-munkáhozA modern technológiák szinte minden területen alkalmazzák, legyen szó akár a légi és űrtechnika, akár az autóipar, akár az elektronikus tárolók, akár az orvosi eszközök tervezéséről. Ez magában foglalja a finom fémlapok precízen vágott, pontosan megmunkált részekbe történő összehajtását és formálását. Az RMT Company a precíziós lemezgyártással foglalkozik, és ismert, hogy széles körű gyártási képességekkel rendelkezik. Ezek a tervezőmérnökök számára lehetővé teszik a geometria és a szerkezet robusztussága tekintetében különleges követelményekkel rendelkező, rendkívül összetett alkatrészek gyártását.

lézeres vágás

A lézeres vágás talán a legnépszerűbb fázer vágási folyamat, amikor a precíziós fázergyártásról beszélünk. A lézeres vágás olyan technika, amely egy nagy lézerfényes sugárzással égeti és vágja át a lapot. A lézercsirkét egy fémlemezre lőtik, amely átégeti a fémet, elpárologtatja vagy olvadt, és pontos vágást hagy. Ez a módszer számos előnnyel jár, például vékony darabokat bonyolult részletekre vághat, és bonyolultabb vágásokat, anélkül, hogy túlmelegedést okozna, ami máskülönben eltorzítaná a darabokat. Az RMT fejlett lézeres technológiával rendelkezik, amely biztosítja, hogy minden vágás pontos legyen, és minden széle sima legyen, hogy minden projekt minőségét biztosítsák.

Lyukasztás

A tömés a másik technika, amely ugyanolyan fontos a precíziós lemez gyártásában. Ez a folyamat egy fémlemezbe lyukakat vagy alakzatokat vágó nyomóeszköz használatával történik. A nyomtatóba a szükséges formájú matricát helyezik, és a fémlemez a nyomtató alá helyezkedik el. Amikor a nyomtató be van kapcsolva, a matrica lyukat fúr a fémlemezben, hogy a szükséges vágásokat vagy behatolásokat kapja. A tömés hatékony a ismétlődő jellegű csapágyal kapcsolatos műveletek során, mivel megkönnyíti a sok lyuk, rés és hasonló forma kiütését. A Raon Metal Technology olyan tömőgépek gyártására specializálódott, amelyek minden egyes gyártott alkatrészben magas szintű toleranciát érnek el.

Hajlítás és formálás

A fémlemezekkel végzett fejlettebb munka általában azt jelenti, hogy megváltoztatjuk a geometriaját a háromdimenziós visszaélés során. A hajlítás egyszerűbb; egy fémlemez kerül a nyomóféken, ahol egy matrica segítségével a fém előre meghatározott szögben hajlítható. A formálás egy kicsit bonyolultabb, mert nyomást alkalmaz, de nem egyetlen keresztmetszeti pontra, hanem sokra és kontrollált módon; segít a darab görbvonalú konturjainak létrehozásában. Ezek a folyamatok hasznosak a karkötők, panelek, burkolatok stb. gyártásához. A fémdarabok szögét, sugárát és szélszínét az RMT hajlítási és formálási folyamatai segítségével lehet szabályozni a gyártási toleranciák követelményeinek megfelelésére.

Húdítás és összekötés- Nem.

A precíziós lemezgyártási folyamat két különböző lépésből áll, amelyek a hegesztést és a részek nagyobb szerkezetbe való csatlakoztatását foglalják magukban. A fémrészek állandó összekötéséhez olyan hegesztési módszereket alkalmaznak, mint például a TIG (Tungsten Inert Gas) hegesztés, a MIG (Metal Inert Gas) hegesztés, a pont hegesztés, többek között. A vékony lemezeket könnyen hegeszthető a TIG módszerrel, mivel ez erős és tiszta hegesztéseket biztosít. A erősebb MIG hegesztések a legmegfelelőbbek a gyorsabb hegesztési alkalmazásokhoz. Ezzel szemben a pont hegesztés a legmegfelelőbb technika, ha kisebb alkatrészeket hegesztünk minimális idő alatt. Az RMT ilyen hegesztési módszereket alkalmaz, hogy olyan erős és tartós ízületeket készítsen és hozzon létre, amelyek szinte nem térfémi torzulást okoznak.

Végső feldolgozás

A gyártási folyamatok befejezése után a metallurgikus alkatrészeket a fényszórás eltávolítása érdekében dolgozzák fel, hogy javuljon az általános esztétika, a funkcionalitás és a tartósság. Ezek közé tartozik a kopás, a felületkipolirozás, a bevonás, az anódizálás és mások. A borítás olyan eljárás, amelynek célja a nagyon éles szélek eltávolítása, hogy a részek biztonságos kezelhetők legyenek, míg a csiszolás segít a végtermék műszaki megjelenésének javításában. A por bevonása és festése a korróziós ellenállás fokozását szolgálja, míg az anódálás az alumínium alkatrészek felületkeménységének és kopásálló képességének javítását szolgálja. Hasonlóképpen az RMT befejezési eljárásai biztosítják, hogy minden alkatrész hatékonyan működjön, és vonzóan is nézzen ki.

A precíziós lemezgyártás egyre speciálisabb terület, amely a technika, a technológia és más tényezők magas függőségétől függ a maximális pontosság és minőség elérése érdekében. Az RMT a lézeres vágás, a porszívás, a hajlítás, a hegesztés és a befejezés eredményeként pontosan gyártott alkatrészeket biztosít, amelyek a különböző iparágak számára megfelelnek. A legújabb gyártási technológiák és a munka iránti elkötelezettség alkalmazásával az RMT továbbra is vezető szerepet tölt be a precíziós lemezgyártás területén, és továbbra is a legkiválóbb alkalmazásokhoz alkalmas alkatrészeket szállítja ügyfeleinek.