Hogyan készülnek az alumínium présöntő alkatrészek

Az alumínium présöntés lehetővé teszi az emberek számára, hogy alumíniumból részletes és összetett fém alkatrészeket készítsenek alumínium présöntvényekkel, egyszerűen olvadt alumínium befecskendezésével egy formába. Az ilyen alkatrészek alkalmasak az autóiparban, a repülőgépiparban, az elektronikában és még sok másban az alumínium természetes könnyű, nagy szilárdsága és korrózióállósága miatt. Ebben a cikkben leírjuk az összes folyamatot, amely részt vesz aalumínium présöntő alkatrészek. Az RMT-t a legjobb teljesítmény szemléltetésére fogjuk használni. 

1. lépés: Alkatrésztervezés és szerszámkészítés 

Az alumínium öntési folyamat az alumínium rész tervezésével kezdődik, amelyet egy speciális szerszámmal, más néven formával kell elkészíteni. Az RMT-nél a tapasztalt mérnökök integrálódnak az ügyféllel annak érdekében, hogy az alkatrész részletes alkatrésztervét készítsék el, de olyan is, amely megfelel a présöntési fázisnak. Az alkatrész kialakításának figyelembe kell vennie a falvastagságot, az anyagáramlást, a hűtőcsatornákat és így tovább. A tervezés elfogadása után a legtöbb esetben nagy pontosságú formát gyártanak. Ezt a formát gyakran nagy szilárdságú acélból vágják, mivel öntéshez használják, amely nagy nyomású és magas hőmérsékletű folyamat.

2. lépés: Öntés és injekció

A minta megvalósítása után a következő fázis az alumíniumötvözet olvadása. Az alumínium olvadáspontja 700-750 °C (1292-1382 °F). Az RMT üzemben számos olyan kemence található, amelyekben az alumíniumot a legtöbb esetben hatékonyan melegítik a kívánt hőmérsékletre. A műveletek során nincs számottevő eltérés.

A töltőfémet ezután hidraulikus nyomással injektáljuk az üregbe. Ez az erőszakos fröccsöntés lehetővé teszi, hogy a fém kitöltse az öntőforma összes intersticiális terét, porolva az alkatrész jellemzőit az alapkonfigurációban. Mivel a befecskendezést nagy nyomás alatt végezték, lehetővé tette a nagy pontosságú, jó esztétikai minőségű alkatrészek előállítását.

3. lépés: Hűtés és kiadás

Miután az alumíniumot az üregbe öntötték, a fém hőmérséklete csökken, és másodpercek alatt megszilárdul. A hűtési sebesség kritikus, mivel szabályozza az öntvény végső alakját, szilárdságát és integritását. Az RMT-ben történő öntési folyamat során bonyolult hűtőcsatornákat integrálnak az öntőformába, hogy egyenletes hűtést biztosítsanak, és elkerüljék az öntés torzulását vagy zsugorodását.

Amikor a hőmérséklet eléri az üzemi határértékeket, az öntőforma kinyílik, és az alumínium rész típusa kinyílik. A mechanika számos hibát használ, például repedést és hiányos töltést, miközben az alkatrészt készen áll a gyártás következő szakaszára.

4. lépés: További folyamatok

Gyakran a formából való kilökődés után az alkatrészek további munkát igényelnek befejezésük és funkciójuk javítása érdekében. A késztermékektől függően a folyamatok magukban foglalhatják az alkatrészek vágását, csiszolását és megmunkálását vagy polírozását. A magas minőségi előírásoknak való megfelelés érdekében az RMT a legjobb CNC gépeket használja, így minden alkatrészt a megadott tűréseken belül gyártanak. Mások permetezhetők, bevonhatók a korrózió megelőzése vagy az épített alkatrészek szépítése érdekében, és ezek az eloxált bevonat.

5. lépés: Minőségellenőrzés és az utolsó ellenőrzés

A minőségellenőrzés alapvető tényező az alumínium présöntésben, és az RMT-ben minden alkatrészt alaposan ellenőriznek a végül elvárt tűrés figyelembevételével. Ez magában foglalhat olyan szempontokat, mint a vizuális vizsgálat, a dimenziós paraméterek mérése vagy a mechanikai vizsgálatok. Ezenkívül az RMT számos roncsolásmentes vizsgálatot alkalmaz az alkatrészeken, például röntgenes vagy ultrahangos vizsgálatot, amikor körül kell nézni az alkatrészeken vagy az alkatrészek belsejében, ahol a hibák kívülről nem láthatók.

Az alumínium présöntés innovatív és hatékony technika, amely széles körben alkalmazható számos ipari ágazatban. Természetesen ennek a technikának jól meghatározott folyamata van, amely magában foglalja a tervezést, az olvasztást, a befecskendezést, a hűtést és a másodlagos befejezést, és ez lehetővé teszi az RMT-hez hasonló vállalatok számára, hogy olyan alkatrészeket állítsanak elő, amelyek megfelelnek és ellenállnak a legszigorúbb szabványok követelményeinek is.