האתגרים השכיחים בייצור חלקים מותאמים CNC

הפיתוח של ייצור מותג CNC (Computer Numerical Control) הוא אבן דרך בענף הייצור, מכיוון שהוא מאפשר לייצר חלקים מורכבים עם צורה ופונקציונליות. עם זאת, כמו כל תהליך מתקדם, יש גם קשיים שיכולים להופיע tijd שהייצור מותג. חלקים מחוברים על ידי CNC . במקרה של חברות כמו RMT, שמקדישות את עצמן לספק שירותים מובילים בתחום ייצור CNC, חשוב לזהות את האתגרים מראש כדי לוודא תוצאות כוללות מוצלחות ולקוחות מרוצים

שליטה בחומרים גולמיים

הבעיה הראשונה שמתגלית עם חיתוך CNC היא בחירת החומר שיושם בייצור החלקים המותאמים אישית. כלים שונים יש להם מאפיינים שונים כמו קשיחות, יכולת חיתוך ועמידות, והגורמים האלה ישפיעו השפעה ישירה במהלך פעולת החיתוך. כאן ב-RMT, יש לנו דרכים להיפטר מאתגר זה על ידי ביצוע בדיקת חומרים ועיכוב נוסף עם הלקוחות עבור הפרוייקטים הספציפיים.

קביעת דיוק וסובלנות

התקיימות לדרישות הדיוק והספקי הדקויות המבוקשים היא גם היא אספת בעיה נוספת בתהליך של חיתוך CNC מותאם אישית. בכל אחת מההתעשיות הנ"ל, טעות קטנה תפגע בצורת החלק הסופי, התאמה והפונקציה שלו. אף על פי ש-CNC מסוגל להשיג דיוק גבוה מאוד, גורמים כמו היזון של הכלים, התאמת המכונה והחיזוק של החלק עשויים עדיין לגרום לשינויים.

במקרה של RMT, ספקי מידה צמודים הם דאגה חשובה יותר מאשר עלות. כל החיתוך נעשה על מכונות CNC מתקדמות שמשווקות על ידי מהנדסי מכונות מקצועיים שמשגיחים על תהליך העבודה כולו כך שהחלקים מיוצרים עם פרמטרים ממדיים קרובים לאידיאליים.

עיצוב מתקדם ותיכנון גיאומטריות מורכבות

עם עליית הביקוש לרכיבים מותאמים אישית שמבצעים בצורה גבוהה בתקופת האחרונה, ישנה העברה ברורה בביקוש לתכנונים מורכבים יותר. גיאומטריות מורכבות מופיעות לעתים קרובות ברכיבים, אשר מפריעות לגבולות של ציוד חיתוך CNC סטנדרטי. תכנונים כאלה עשויים להצריך חיתוך מרוב-ציר או אביזרים מיוחדים, מה שמעליב את זמן ההכנה והאפשרות לשגיאות.

RMT משתמשת במכונות CNC متعدد צירים מתקדמות לייצור גיאומטריות מורכבות תוך שימוש בסpecialists בהנדסה שכותבים תוכניות עבור המכונות כדי ליצור את הצורות הגיאומטריות המורכבות הדרושות. בשל הכישורים והניסיון שלהם, RMT מסוגלת לייצר רכיבים שמקיימים את דרישותו של אפילו תכנון מורכב ביותר.

השתלטות על זמן ייצור ועלות

למרות שיש הרבה יתרונות שמוצעים על ידי חיתוך CNC, התהליך גם יקר ובזבוז זמן, במיוחד עבור כמויות קטנות או עבודה מסוג מודל. זה נעשה יקר לייצר מוצרים בגלל הזמןquired להגדרה, כלי החיתוך והשימוש בציוד מובנה. זה גם קושmar ללקוחות הפועלים תחת Deadlines הדוקים מכיוון שיש בדרך כלל זמני ייצור ארוכים עקב מורכבות ההגדרה או כלי חיתוך מותאמים, מה שמהווה קושי ללקוחות הפועלים תחת Deadlines הדוקים.

האתגרות שנזכרו קודם מובאות לפתרוןâce לתיקון של תהליכי הייצור והשימוש באוטומציה כדי להפחית עלויות. עם תכנון טוב ופרויקט מחושב, RMT מתמקדת בהקטנת זמני ההמתנה והצגת פתרונות זולים ללקוחות תוך שמירה על תקן איכות.

בקרת איכות ובדיקה

אחת מההעלאות החשובות ביותר בייצור של חלקים מוגדרים לפי CNC היא לוודא שהתייחסות לחלק ידועה מסויימת יכולה לעמוד בתקן האיכות הרלוונטי. התעשיות של תעופה, רכב ורפואה הן תחומים מאוד דיסציפליניים, שבהם אפילו חטף קטן יכול להיות קריטי. לכן, איכות החלקים שיוצרת חייב לעבור בדיקה ותיעוד מוחלט.

RMT מחזיקה במערכת בקרת איכות מאורגנת היטב, משתמשת במכשירי בדיקה מתקדמים כמו CMM (מכונות מדידת קואורדינטות) ומערכות לייזר כדי לבדוק ולאמת את המימדים והשלמות של כל חלק. איכות החלקים שיוצרת מובטחת כי כל החלקים שמשאירים את המתקן הוגשו וUFACTURED בהתאם לדרישות.